CBN砂轮也叫立方氮化硼砂轮，是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等。
它是由三种基本成分组成：颗粒、粘合剂和基体。
（1）颗粒。
磨削颗粒是由立方氮化硼组成的，并由颗粒的大小分类。
类似于传统砂轮，磨削的速度和表面粗糙度是决定颗粒大小的关键因素。
（2）粘合剂。
类似于传统砂轮，粘合剂通过其硬度来分级，目前有4种等级类型：合成树脂、金属粘合剂、陶瓷结合剂及电镀型。
（3）基体。
是砂轮的身体部分，是影响砂轮的静态和动态强度的重要部位。
在高速旋转的情况下，基体应该以匀速的方式拉伸，因为高速的情况下离心力很大容易产生破坏
因此本品与金刚石相比，它是一种针对性强的磨削方式；与传统的磨削材料性能相比，它的表现非常优异，特别是在磨削热处理或氮化处理高硬度钢工件的时候。
CBN很难磨损，所以磨削的精度也非常好，其几何形状也保持得很好，需要的修整频率低，其转速也远远高于传统砂轮，所以磨削速度也很快、效率更高。
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我们是一家从事CNB(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。
为客户解决磨削加工过程中出现的难题。
工业金属砂轮真圆度丧失及研磨面不平整等问题，可采用空心陶瓷微珠改善前言：工业金属砂轮在研磨过程中会有碎屑的产生，若砂轮的气孔不够大或气孔率较低，容易使碎屑填塞在气孔中，从而，进一步导致砂轮成为一个无锯齿的平面，失去切削力。
关键词：砂轮磨料结合剂空心陶瓷微珠薄壁微球如果砂轮有足够的容屑空间，砂轮的嵌入型堵塞就会大大减小，相应的砂轮的磨削力、效率也更好，砂轮的粘着型的和混合型的堵塞情况也减少，整个磨削过程处于一个良好循环之中自锐性。
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。
其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
树脂砂轮广泛应用于工业生产活动中，以切割或磨削金属材料或精密部件。
随着高速摩削和超精密磨削技术的迅速发展，工业应用对金刚石砂轮提出了更高的要求。
为提高砂轮的性能，许多研究采取等静压烧结技术、真空热压烧结法、金属结合剂的预合金化、金刚石的表明镀覆、磨料的有序排列等新技术和新工艺，使金属结合剂金刚石砂轮的性价比得到很大的优化。
然而，传统的金属结合剂金刚石砂轮都为致密型，砂轮的自锐性较差，容易堵塞，因此，向金属结合剂中引入具有良好的空隙结构，空心陶瓷微珠提升砂轮的气孔率，从而改善砂轮等磨具的性能，具有非常实际的意义。
以往多孔金刚石砂，多是把水溶性粒子，或者中空材料混入流动的料浆内，形成“占位”情况，产生气孔。
水溶性粒子法，主要是通过将可形成孔的水溶性粒子加入到磨料层中“占位”。
中空材料法，则是通过添加中空的类球形的闭孔材料到砂轮中制造多孔结构。
早在1992年日本科研人员，尝试使用多孔陶瓷结构合剂砂轮的孔隙结构，引入金属结合剂砂轮，这为改善金属结合剂砂轮的性能指出了新的研究方向。
