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五轴数控机床全面介绍PPT课件

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数控加工工艺及设备PPT课件：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成

数控加工工艺及设备PPT课件：整体叶轮五轴加工中心加工工艺编制及程序生成

表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装夹方案
装夹序号
装夹方法
定位基准
使用夹具
表2-4-12 学生任务6参考答案：整体叶轮五轴加工中心加工合理的装夹方案
在五轴加工中心数控回转盘上安装专用夹具 夹紧工件，工件以底部外圆柱面+底面为定位基 准，底部中心M10螺纹锁紧。
装夹序号 1
装夹方法 底部中心 M10 螺纹锁紧
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表面名称
使用刀具名称 刀尖圆弧半径 刀具半径
表2-4-11学生任务5参考答案：整体叶轮数控加工选用的刀具及
参数
序号
加工内容
使用刀具名称
刀角半径 刀具半径
五轴加工用包络毛坯的粗加工
400R C32-32-160
1
（三轴数控加工）
（Ф 32 立铣刀杆）
0.8
D8R4 （Ф 8 球铣刀）
4
4
精加工叶片
D8R4
7
（此工序可完成 9 个叶精片加的工侧叶面片和前缘面的精加工）
（Ф 8 球铣刀）
4
4
（特别说明：此工序可完成 9 个叶片的侧面和前
D6R3
8
叶轮叶根圆角清根 缘面的精加工）
（Ф 6 球铣刀）
3
3
学生任务6：填写表2-4-4 整体叶轮数控加工合理的装 夹方案
表面加工刀路生成 CAVITY_方MI式LL ZLEVEL_PROFILE
ZLEVEL_PROFILE MULTI_BLADE_ROUG H HUB_FINISH BLADE_FINISH BLADE_FINISH BLEND_FINISH
学生任务4：填写整体叶轮加工 选来自的设备及主要规格和技术参数表2-4-1 整体叶轮需加工部位及表面

《五轴编程UG教程》课件

《五轴编程UG教程》课件

THANKS
汇报人：PPT
UG软件的安装与配置
UG软件的安装步 骤
UG软件的配置参 数
UG软件与其他软 件的兼容性
UG软件的使用技 巧
Part Four
五轴编程基础知识
五轴机床的基本结构
五轴机床的定义和特点 五轴机床的分类和组成 五轴机床的控制系统和编程软件 五轴机床的应用领域和优势
五轴机床的坐标系和运动关系
五轴机床的坐标系 五轴机床的运动关系 五轴机床的编程技巧 五轴机床的应用领域
加工复杂零件：五 轴编程能够加工复 杂零件，满足高精 度、高效率的加工 需求。
提升产品质量：五 轴编程能够减少加 工误差，提高产品 质量和稳定性。
适应市场需求：五 轴编程能够适应市 场需求，满足不同 客户的需求，提高 企业的竞争力。
Part Three
UG软件介绍
UG软件的基本功能
建模功能：支持多种建模方式，包括实体建模、曲面建模等 工程图功能：能够生成符合工程要求的图纸，包括零件图、装配图等 运动仿真功能：可以对机构进行运动仿真，分析机构的运动性能 数控加工功能：支持多种数控加工方式，包括铣削、车削、钻孔等 模具设计功能：支持模具设计，包括分型面设计、型腔设计等
实际加工过 程演示：通 过视频或图 片展示实际 加工过程， 包括机床操 作、刀具选 择等
加工结果评 估：对加工 结果进行评 估，包括尺 寸精度、表 面粗糙度等 方面
总结与展望： 总结叶轮加 工的难点和 解决方案， 并展望未来 五轴编程技 术的发展趋 势
案例二：加工螺旋桨
螺旋桨简介：介 绍螺旋桨的结构、 功能和制造要求。
实际应用案例：介绍UG软件在后处理与工艺规划方面的实际应用案例， 包括复杂零件的加工、多轴联动加工等。

五轴数控机床全面介绍资料

五轴数控机床全面介绍资料

五轴数控加工之应用
盘套板类零件 带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零 件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多 孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘 类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
五轴数控加工之应用
特殊加工 在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和专用工具， 利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、 刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金 属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小 模数渐开线圆锥齿轮磨削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各种曲线、曲面的磨削等。
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指 轮盘与安装其上的转动叶片的总称。 汽轮发电机(英语：steam turbine generator )是指用汽轮机驱动 的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片 转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结 水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
LOGO
五轴数控机床之主轴倾斜型
五轴数控机床之主轴倾斜型
五轴数控机床之工作台/主轴倾斜型
一个旋转轴在主轴头的刀具侧，另一个在工作台侧。这类机床的旋 转轴结构布置有最大的灵活性，可以是在A.B.C轴中任意两个组合。 大部分工作台/主轴倾斜型的旋转轴配置形式是B轴与工作台绕C轴组 合。这种结构设置方式简单、灵活，同时具备主轴倾斜型与工作台 倾斜型机床的部分有点。这类机床的主轴可以旋转为水平状态和垂 直状态，工作台只需分度定位，即可简单的配置为立、卧转换的三 轴加工中心，将主轴进行立、卧转换再配合工作台分度，对工件实 现五面体加工，制造成本低，且非常实用。

Cimatron13五轴数控加工实用教程最新精品课件-第七章课件ppt

Cimatron13五轴数控加工实用教程最新精品课件-第七章课件ppt
了解什么情况下用到连接、连接的过程、连接点以及默认的4种连接形式。
第七章 Cimatron五轴后处理和机床仿真
7.1.6 GPP2后处理多轴机床定义
此节是本章的重点，是多轴机床后处理调试的基础，读者必须掌握以下内容： 1. 五轴机床类型 2. GPP2多轴机床定义的内容：见p229-p235的详细介绍
第七章 Cimatron五轴后处理和机床仿真
课后作业1：
在FANUC_LIANXI.ex2文件里，把本教程图7-65里的内容修改成： ① 双摆头结构(head-head）、第四轴和第五轴分别是C（绕Z旋转）和B（绕Y旋转） ② C的旋转范围正负720度，B轴摆角正负110度 ③ 旋转方向按照国际标准右手定则定义 ④ B旋转轴到主轴端面距离为320
的用法，具体的介绍见p256-p260 2. 模拟机床的创建和练习 要掌握以下内容：具体介绍见p261-p275
a) 在Cimarron机床搭建环境如何定义五轴机床线性轴、旋转轴的数据 b) 线性轴和旋转轴几何数据的加载 c) 刀具、工件（毛坯和零件）定义
7.2.4小节介绍的练习是实践环节，通过此练习让读者学会如何用本节搭建的机床做实际的加工仿真 模拟。
第七章 Cimatron五轴后处理和机床仿真
课后作业2：
完成对叶轮流道程序（最后一条程序）的 机床加工仿真模拟，所需要的机床、后处 理以及叶轮程序见本章课件“机床仿真练习” 文件夹里
谢谢!
a) 系统变量 b) 用户定义变量 c) 交互变量 d) GPP2程序变量
7.1.10 GPP2后处理几个关键点调试介绍
通过本节练习，消化以上各节介绍的内容，具体练习步骤和内容见p243-p256的介绍
第七章 Cimatron五轴后处理和机床仿真

《数控机床概述 》课件

《数控机床概述 》课件

数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。

五轴加工工艺流程ppt课件

五轴加工工艺流程ppt课件
4
工艺分析要点
主轴转速 ：
根据允许的切削速度V和刀具直径D选择：
其中，切削速度V受刀具耐用度的限制。
进给速度 ： 要根据零件加工精度和表面粗糙度要求
以及刀具与工件材料选取。
5
工艺分析要点
4.加工工序的划分 （1）刀具集中分序法 （2）粗、精加工分序法 （3）按加工部位分序法
6
工艺分析要点
5.工件装夹方式的确定 （1）尽量采用组合夹具
7
参数设置
• 以CAXA制造工程师软件为例介绍参数设置
CAXA制造工程师是北航海尔软件有限公司研制开发 的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维 CAD/CAM软件。
CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows 菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操 作，并且价格较低。
CAXA制造工程师可以生成3~5轴的加工代码，可用 于加工具有复杂三维曲面的零件。
（2）零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍 各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量。
（3） 夹紧力应力求通过靠近主要支承点上或 在支承点所组成的三角形内，应力求靠近切削 部位，并作用在刚性较好的地方，以减小零件 变形。
（4）零件的装夹、定位要考虑到重复安装的 一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加 工的一致性。
8
1.用户界面
9
参数设置
10
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17
18
19
2
工艺分析要点
• 2.刀轴
（1）垂直于表面方式
（2）平行于表面方式
（3）相对于表面方式
a v
相对于表面的刀轴控制
3
工艺分析要点

2024版数控车床ppt课件完整版

2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程

GSK25i五轴加工中心数控系统介绍1

GSK25i五轴加工中心数控系统介绍1

(GS)中国南方数控产业基地，是国内最大的机床数控系统研广州数控(GSK)——发、生产基地, 广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》及十二五《标准型数控系统产业化技术开发与规模化推广应用》重大专项承担企业，国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商。

广应用》重大专项承担企业国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商公司秉承科技创新,以核心技术为动力，以追求卓越品质为目标，以提高用户生产力为先导，为用户提供GSK全系列机床控制系统、进给伺服驱动装置和伺服电机、大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。

服电机大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案加工中心数控系统GSK25i介绍广州数控设备有限公司采用前沿科技的高性能数控系统GSK25 iGSK25i总线式！五轴联动！采用高速工业以太网GSK-LINK高速高精！6层线路板设计、多CPU架构1ms插补周期、1000段前瞻8轴5轴联动、0.1u设定单位开放式PLC、可在线编辑、诊断PID位置闭环、绝对位置检测前置USB、RS232、以太网接口五轴RTCP、同步轴、PLC轴远程监控、诊断、维护、网络DNCGSK25iGSK25 i系统系列产品GSK25iM-V GSK25i-Ra加工中心用(10.4英寸)桁架机器人用GSK25iM-H加工中心用(8.4英寸)(84GSK25i 伺服系统配置伺服系统配GSK25iM-V GSK25iM-HCNC主机GH2000T 系列GH3000T 系列进给GS3000Y 系列主轴（高速高精）伺服驱动GD3000Y 系列伺服驱动SJT 系列同进给ZJY 系列主轴伺服电机主轴伺服步伺服电机伺服电机电机13万线绝对注：GD3000Y 总线式主轴式编码器驱动正在研发中系统硬件连接示意图功能特点介绍进给轴控制控制轴数给轴控制最大控制轴数为8个进给轴最大5轴联动最小设定单位最小设定单位：0.0001mm、0.00001inch、0.0001deg 根据参数设定公制输入的最小输入增量可以为0.001mm 最大指令值±999999.9999m、±99999.99999inch、±999999.9999deg 最大移动速度最大移动速度达200m/min 。

数控机床介绍PPT课件

数控机床介绍PPT课件
学习情境
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面， 圆锥面，螺纹表面，成形回转体面等.对于盘类零 件可以进行钻孔，扩孔，绞孔，镗孔等。机床还可 以完成车端面，切槽，倒角等加工，数控车床是目 前国内使用极为广泛的一种数控机床。先来认识它 的结构、功能特点，掌握编程基础知识。
第1页/共35页
学习任务
任务一 数控车床认识 任务二 数控机床坐标系 任务三 数控车床的基本编程指令
N G X(U) Z(W) F M S T ；
N为程序段序号；G为准备功能；X(U)、Z(W)为工件坐标系中X、Z轴移动终 点位置(相对移动量)；F为进给功能指令；M为辅助功能指令；S为主轴功能指 令；T为刀具功能指令。
第30页/共35页
任务三 数控车床的基本编程指令
三、数控车床编程基本功能指令
1）准备功能（G功能） 2）辅助功能（M功能）
我国在数控车床上常用的数控系统有日本FANUC(发那科或法那科)公 司的0T、0iT、3T、5T、6T、10T、11T、0TC、0TD、0TE等，德国 SIEMENS(西门子)公司的802S、802C、802D 、840D等，以及美国 ACRAMATIC数控系统、西班牙FAGOR数控系统等。
国产普及型数控系统产品有：广州数控设备厂GSK980T系列、华中 数控公司的世纪星21T、北京机床研究所的1060系列、无锡数控公司的 8MC/8TC数控系统、北京凯恩帝数控公司KND-500系列、北京航天数控 集团的CASNUC-901(902)系列、大连大森公司的R2F6000型等。
第31页/共35页
G代码 ＊G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G27 G28 G29 G30 G32 ＊G40 G41 G42 G50 G52 G53 ＊G54

数控机床及编程PPT课件

数控机床及编程PPT课件

02
建立数学模型
根据加工工艺，建立被加工零件的几何模型，并转换 为数控机床能够识别的坐标系。
03
编写加工程序
根据建立的数学模型和加工要求，利用数控编程语言 编写加工程序。
04
程序校验与修改
将编写好的加工程序输入数控机床进行校验，根据校 验结果修改程序。
05
加工与检测
将校验通过的加工程序输入数控机床进行加工，并对 加工后的零件进行检测。
02
数控编程基础
数控编程的基本概念
数控编程定义
数控编程是利用计算机编程语言对数控机床进行控 制的过程，以实现自动化加工。
数控编程的优点
提高加工精度、加工效率、降低劳动强度、实现复 杂零件的加工。
数控编程的适用范围
广泛应用于机械、汽车、航空、轻工等领域。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺，包括加工 方法、加工顺序、刀具选择等。
对加工后的零件进行质量 检测和控制，确保达到预 期的加工精度和质量要求 。
数控加工工艺参数的选择与优化
主轴转速
根据加工材料、刀具材料和切削用量等参数，合 理选择主轴转速，确保切削效率和加工质量。
进给速度
根据切削用量和刀具参数，合理选择进给速度， 以获得良好的切削效果和求和刀具参数，合理选择切削深度与 宽度，以提高加工效率和刀具寿命。
冷却方式与切削液
根据加工要求和材料特性，选择适当的冷却方式 和切削液，以降低切削温度、减小刀具磨损并提 高表面质量。
04
数控机床的操作与维护
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
在操作数控机床之前，必须熟悉机床的操作规程，包括开机、关 机、急停等步骤。

数控机床课件-PPT文档资料

数控机床课件-PPT文档资料
随着电子元器件的发展，这个阶段又历经三代: 1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统； 1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统； 1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。
计算机数控（CNC）阶段
这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是， 小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算 机数控（CNC）阶段。
数控机床课件
数控机床操作规程
五、所有实习学生必须遵守金工实训中心的各项 安全规则：
1、各小组在指定设备上实习，未经指导教师同意，不 得擅自使用其他设备。
2、在听取老师现场讲解之后，才可按规定使用设备。在 设备开动前应仔细检查设备外观状态（如工作台、导轨、防 护罩及工件和刀具等），并对设备进行润滑。如发现设备有 问题，应及时向指导教师声明。否则，由使用者自己负责。
一、数控技术的发展史
1、1946年世界上诞生了第一台电子计算机。 2、第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机
技术应用到了机床上。 1952年美国空军当局委托美国麻省理工大学与帕
森斯公司合作研制了第一台三坐标数控铣床. 此后,英国和日本在1958年、德国在1959年相继
制造出数控机床． 从此，传统的机床产生了质的变化。
2、数控系统具有多轴控制、多轴联动 和复合加工的控制功能
理论上数控机床只需要3轴联动，但在实 际加工中3轴联动对于三维曲面加工很难用上 刀具的最佳几何形状进行切削，不仅加工效 率低而且表面粗糙度高，往往采用手动进行 修补，但在修补过程中，已加工的表面也可 能丧失精度。5轴联动除了X、Y、Z这3轴外， 主要还有刀具轴旋转、工作台旋转这两种方 式的复合运动，采用5轴联动可以使用刀具的 最佳几何形状对工件进行加工。那么5轴联动 数控机床是数控技术的制高点标志之一。

数控机床概述(PPT62页)

数控机床概述(PPT62页)

四.数控机床工作过程
• 分析工艺参数 编程 程序输入 试运行 运行程序
五.应用范围: 1.多品种小批量; 2.形状结构比较复杂 的; 3.频繁改型的; 4.价贵、不许报废的; 5.生产周期短的; 6.批量较大、精度要求较高的.
1.3 数控机床的分类
一. 按运动轨迹分类
1．点位控制数控机床 点——点位置精确控制，保证的是定位精度，以慢~快~慢 的运动方式。 这类机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控点焊机 和数控折弯机等，其相应的数控装置称为点位控制数控 装置。
数控机床的坐标系
基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X.Y.Z）。坐
标轴相互关系：由右手定则决定。
回转座标：绕X.Y.Z 轴转动的圆进给坐标 轴分别用A.B.C表示，
Y
+B
Y
+A
Z +C
X、Y、Z X
坐标轴相互关系由右 手螺旋法则而定。 Z
X +A、+B、+C
• 3.顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴. • Z:机床主轴 • X:装夹平面内的水平方向. • Y:由右手笛卡儿直角坐标系确定. • 4.方向:刀具远离工件方向为正方向. • 四.机床的机床原点、机床参考点、工件原
•
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
1.1.2 数控机床的发展简况
• 第1代数控机床：1952年～1959年采用电 子管元件构成的专用数控装置（NC）。

数控机床概述培训课件ppt

数控机床概述培训课件ppt

数控机床在制造业中的应用案例分析
汽车零部件加工
数控机床广泛应用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、齿轮等。
数控机床可以用于航空发动机的制造，如涡轮叶片、燃烧室等。
航空发动机制造
数控机床可以用于航天器零部件的加工，如卫星结构件、火箭发动机壳体等。
航天器零部件加工
数控机床可以用于航空航天材料的切割，如碳纤维复合材料、钛合金等。
ห้องสมุดไป่ตู้常见故障排除方法
为了保持数控机床的良好状态和使用寿命，需要定期进行维护保养。建议定期检查机床的各个部件是否正常工作，及时更换磨损的零件，保持机床的清洁和干燥。同时，还需要定期对机床进行精度检测和调整，确保机床的加工精度和使用性能。
维护保养建议
数控机床性能指标与评估方法
加工精度：指数控机床在加工过程中能够达到的最高精度水平，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。加工精度是衡量数控机床性能的重要指标之一，直接影响产品质量和生产效率。
汇报人：可编辑
2023-12-22
数控机床概述培训课件
目录
CONTENTS
数控机床基本概念与分类数控机床结构组成与工作原理数控机床编程与操作技巧数控机床性能指标与评估方法数控机床在制造业中的应用案例分析总结回顾与展望未来发展趋势
数控机床基本概念与分类
数控机床是一种采用数字控制技术的机床，通过预先编程的指令控制机床的加工过程。
主机部分
控制系统
辅助装置
由数控装置、可编程控制器、伺服系统等组成，用于实现机床的自动控制。
包括冷却系统、润滑系统、排屑装置等，用于辅助机床的正常运行。
03
02
01
数控机床通过读取存储在控制介质上的加工程序，经过控制系统处理后，输出控制指令，驱动伺服系统运动，实现加工过程的自动化。

数控机床基本知识PPT课件

数控机床基本知识PPT课件
典型数控机床的组成如图1-8所示。由图可知，数控机床主要由零件 加工程序、输入装置、数控系统、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈 装置、机床本体等七部分组成。
图 1-8 数控机床的组成
（1）加工程序
加工程序可存储在控制介质（也称信息载体、程序载体）。数控机床中，常 用控制介质有穿孔纸带、磁带、磁盘、光盘等。
.
5
图1-2 点位控制机床加工示意图
图1-3 点位直线控制数控机床加工示意图
(1)点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是指刀具从某一点位置准确移动到目标点 位置。如图1-2所示为点位控制数控机床加工。
(2)点位直线控制数控机床
点位直线控制数控机床的特点是将点位控制和直线控制结合起来，
同时具有点位控制和直线控制的功能。如图1-3所示为点位直线控制数控
（2） 加工精度高，产品质量稳定
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不 需要人工干预，因而消除了人为误差，使同一批工件的尺寸一致性好，产 品合格率高，加工质量稳定。
（3）自动化程度高，劳动强度低
在数控机床上加工零件是程序控制下自动完成的。加工完毕后自动停车， 操作者除手工装夹毛坯、装刀、对刀、操作键盘等外，其余全部加工过程 都可由数控机床自动完成。
数控机床种类繁多，功能各异。而数控机床目前尚无统一分类方法， 为了便于了解和研究，人们从不同的角度对其进行了分类。
1.按加工工艺方式分类
(1)金属切削类数控机床 (2)金属成型类数控机床 (3)特种加工机床 (4)其他机床类
2. 按运动轨迹分类
按数控机床运动轨迹可分为点位控制机床、点位直线控制机床和 轮廓控制机床三类。
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（4） 生产效率高
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