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方案9：仪表空气系统吹扫

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弛源化工有限公司双甲车间方案 仪表空气管网吹扫方案 编写：陈理 审核： 审定： 批准：

弛源化工有限公司双甲车间 2013年1月 弛源化工有限公司双甲车间方案 目录 1.编写依据 .................................................................................................................... 1 2.吹扫的目的 ............................................................................................................... 1 3.吹扫范围 ................................................................................................................... 1 4.吹扫技术要求 ........................................................................................................... 1 5.吹扫前应具备条件及准备工作 ............................................................................... 1 6.吹扫次序及步骤 ....................................................................................................... 1 6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 ............................. 1 6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 ............................................................ 2 6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 ...................... 2 6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 ............................................................ 2 7.安全注意事项 ........................................................................................................... 3 8.安全风险评估 ........................................................................................................... 3 9.降低风险的防范措施 ............................................................................................... 3 10.物资、工具、人员 ................................................................................................. 4 11、吹扫口示意图 ........................................................................................................ 1 12.仪表空气管网吹扫OK表 ....................................................................................... 1 弛源化工有限公司双甲车间方案

第 1 页 共 8 页 仪表空气管网吹扫方案 1.编写依据 PID流程图，GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。 2.吹扫的目的 吹扫仪表空气管网中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。 3.吹扫范围 甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空气管网。 4.吹扫技术要求 4.1 吹扫气源压力0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。流速≥20m/s，但不大于设计流速。 4.2 吹扫一个排放口时，其它吹扫口用切断阀或临时盲板盲死。 4.3 吹扫原则先主管后支管，由近及远逐根进行。 4.4 合格标准：用湿的白布放在正吹扫的管口处取样，取样时间为5秒，连续取样三次白布不粘有污垢为合格。 5.吹扫前应具备条件及准备工作 5.1公用工程车间空气压缩机试车完毕，公用工程车间至双甲装置的仪表空气总管试压、吹扫合格且投用。 5.2仪表空气管网安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态 。 5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压力变送器根部阀关闭。 5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使用临时短管连接。 5.5 IA-3001-50-C1S管线和IA-0402086-2″-AD23管线盲法兰处安装导管及爆破板 5.6 在爆破处半径10M范围内拉警戒绳，且有专人负责疏导人员。 5.7 对爆破时间上报公司，通知现场施工人员。 6.吹扫次序及步骤 6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫

6.1.1.吹扫准备工作到位后，慢开仪表空气管网手动切断阀，对仪表空气管进行充压。 6.1.2 仪表管线充压期间禁止所有人到爆破口处检查爆破板。 6.1.3 继续开大阀门直到爆破板爆破。爆破板爆破后，吹扫1~2min后，关闭 弛源化工有限公司双甲车间方案 第 2 页 共 8 页 仪表空气管网手动切断阀。切断空气，更换爆破板，重复6.1.1至6.1.3步骤，直到爆破口排出气体干净，仪表空气管网吹扫合格。 6.1.4 吹扫合格后复位IA-3001-50-C1S管线上盲板。 6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 6.2.1仪表空气总管吹扫合格后，关闭仪表空气管网手动切断阀。联系仪表人员复位03FE-5006流量孔板。并且断开压力变送器03PI-5014-1、03PI-5014-2、03PI-5014-3、03PI5008与管道的连接。 6.2.2 逐步打开仪表空气管网手动切断阀1~3圈，给仪表空气管网充压5min后，打开压力变送器03PI-5014-1、03PI-5014-2、03PI-5014-3、03PI5008根部阀，对压力变送器、流量变送器等仪表引压管进行吹扫，直至吹扫合格后关闭该阀门。若吹扫中发现气量不足，则开大仪表空气管网手动切断阀。 6.2.3 引压管吹净合格后，联系仪表复位各压力变送器连接。 6.2.4 总管吹扫合格后，开始对各支管开始吹扫，且每吹扫合格一条管线，用记号笔在吹扫图上标出。 6.2.5 在仪表空气管网吹扫过程中，若发现管线上有高点放空、低点导淋，打开阀门进行吹扫，避免残渣堆积。 6.2.6 整个管网吹净后，复位管道，建立管网压力，进行气密试验后，投入正常运行。 6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 6.3.1 甲醇装置区仪表空气管网吹扫合格后，慢开甲醛装置区内仪表空气管网手动切断阀，对甲醛装置区仪表空气管（IA-0402086-2″-AD23）进行充压。 6.3.2 甲醛装置区仪表管线充压期间禁止所有人到爆破口处检查爆破板。 6.3.3 继续开大阀门直到爆破板爆破。爆破板爆破后，吹扫1~2min后，关闭仪表空气管网手动切断阀。切断空气，更换爆破板，重复6.1.1至6.1.3步骤，直到爆破口排出气体干净，仪表空气管网吹扫合格。 6.3.4 扫合格后复位IA-0402086-2″-AD23管线上盲板。 6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 6.4.1甲醛仪表空气总管吹扫合格后，关闭仪表空气管网手动切断阀。联系仪表人员复位04FE-2012流量孔板。并且断开压力变送器04PI-2014与管道的连接。 弛源化工有限公司双甲车间方案 第 3 页 共 8 页 6.4.2 逐步打开仪表空气管网手动切断阀1~3圈，给仪表空气管网充压5min后，打开压力变送器04PI-2014根部阀，对引压管进行吹扫，直至吹扫合格后关闭该阀门。若吹扫中发现气量不足，则开大仪表空气管网手动切断阀。 6.4.3 引压管吹净合格后，联系仪表复位压力变送器连接。 6.4.4 总管吹扫合格后，开始对各支管开始吹扫，且每吹扫合格一条管线，用记号笔在吹扫图上标出。 6.2.5 在仪表空气管网吹扫过程中，若发现管线上有高点放空、低点导淋，打开阀门进行吹扫，避免残渣堆积。 6.2.6 整个管网吹净后，复位管道，建立管网压力，进行气密试验后，投入正常运行。 7.安全注意事项 7.1对参加吹扫的人员进行安全交底，并履行签字手续。 7.2在排放口处四周拉警示绳并有人监护，避免人员受伤害。 7.3严禁任何人靠近吹扫口，以防伤人。 7.4吹扫人员应佩带耳塞、护目镜。 7.5吹扫前应检查固定支架、临时支架是否牢固。 7.6吹扫期间医务人员应现场值班，提供应急医疗用品。 7.7在吹扫的过程中统一指挥。 7.8临时用电要符合安规要求。 8.安全风险评估 8.1登高作业时,容易造成高空坠落。 8.2可能存在噪声超标情况，对人的听力造成不良影响。 8.3 在吹扫口处,容易造成人身伤害。 8.4在吹扫时，容易造成碰撞。 8.5 在动作吹扫阀时,容易造成设备损害。 8.6 经分析、评估，严格执行吹扫方案和操作规程，风险较小，在可控范围内。 9.降低风险的防范措施 9.1所有参加空气吹扫人员都经过相关的安全知识培训，经考核合格后，持证上岗。 9.2每组空气吹扫人员，设专职安全负责人，应佩戴安全防护用品。

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吹扫总则

吹扫总则

吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。

（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。

（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。

（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。

只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。

（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。

吹扫时，同时吹扫引压管线。

（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。

（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。

吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。

（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。

（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。

（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。

（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。

排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。

吹扫完毕后，要排尽凝液。

，防止冻堵。

（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。

吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。

一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。

二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。

压缩空气吹扫、试压要求措施

压缩空气吹扫、试压要求措施

目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。

本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。

#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。

二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。

三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。

管道吹扫规范(新)

管道吹扫规范(新)

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

高纯气体管道吹扫方案

高纯气体管道吹扫方案

成都京东方光电科技有限公司第4、5代TFT-LCD项目高纯气体管道吹扫方案中国电子系统工程第二建设有限公司测试中心二○○九年二月十一日编制依据:《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 》、《工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93》吹扫范围: CDA管道、吹扫气源:气站（N2）人员安排：时间段确定：2009年1月吹扫流程：一、吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，最小不低于20m/s。

b.高纯气体管道吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。

它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。

d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件处阀门关闭或拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施相近能力的气源连续提供吹扫空气。

吹扫气源的取得是以利用装置提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。

吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。

二、管道吹扫应具备的条件（准备工作）a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。

c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温。

f.具备连续供气条件（采用气站或临时杜瓦罐方式）。

g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。