目录
1 斗式提升机的概述 (2)
1.1 斗式提升机的概述以及发展现状 (2)
1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构 (2)
1.3 斗式提升机的分类 (3)
1.4 设计方案的说明 (4)
2 斗式提升机畚斗和输送链的选择 (5)
2.1 畚斗型号的选取 (5)
2.2 链条的选择 (7)
2.3 链轮的选择 (8)
3 斗式提升机传动系统的设计计算 (10)
3.1 电动机的选择 (10)
3.2 链传动的设计 (13)
3.3 轴的设计 (17)
4 斗式提升机的结构尺寸 (19)
5 维修保养 (22)
设计总结 (23)
谢词 (24)
参考文献 (25)
1 斗式提升机的概述
1.1 斗式提升机的概述以及发展现状
β>方向上输送物料的设备，斗式提升机是专门用在竖直或者大倾角()070
它的优点是能垂直方向输送物料，占地面积很小。与倾斜的带式输送机相比，提升机同样的高度所需通过的输送路程可大为缩短。斗式提升机按型号可分为TD，HL，TB，NE等型号，TD型应用最为广泛，牵引构件时皮带，速度比较高，主要适用于输送松散密度较小的粉状和粒状以及小块状无磨琢性的散装物料，其驱动功率较小，产量不高。而NE型斗式提升机是新型的技术，采用板链式的牵引构件，输送量较大，提升高度高，同时尺寸也随之增大，驱动功率也增大。
国内外斗式提升机的发展很快，主要体现在:一方面是功能的多元化、应用范围的扩大。如NE系列斗式提升机的出现。另一方面是斗提机的输送量、提升高度等有所改进，并成为未来发展的核心方向。目前，我国生产的斗提机类型较多，主要特点是：驱动功率小，主要是在物料的提升过程中几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；提升范围广，提升高度高，运行可靠、平稳，可提升物料的类型广；提升机的喂料采用流入式，无需料斗挖料，材料之间不易发生挤压和碰撞现象。虽是如此，但是我国的斗提机技术与国外还是存在不小的差距。
1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构
板链式斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE400采用双排链。
驱动装置---主要采用多种驱动组合驱动,驱动平台上装有检修架和栏杆，分左装和右装两种。
上部装置---为了防止链条摆动安装有轨道(双排链)、棘轮逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),用来防止链条在工作中左右摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。
板链式斗式提升机的特点：上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板链有很高的剪切强度、疲劳强度以及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b 、板链的速度较低，一般在0.5m/s左右；
c、料斗的容量较大但是斗距很小，驱动功率低但是输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
1.3 斗式提升机的分类
按卸料方式分为：离心式的，重力式的和混合式的。
离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是：在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是：料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。
重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0.4—0.8m/s左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是：料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是：物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。
物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心—重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0.6—0.8m/s 范围，常用链条做牵引构件。
按牵引构件分类：环链，板链和胶带等几种牵引构件。
环链的总体结构和加工制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损相对小，但是它的自重较大。板链结构比较牢固，自重很轻，适用于提升量大的提升机，但是铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，所以不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不应该超过60°C，但是夹钢绳胶带却允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度最高可达达120°C，环链、板链输送物料的温度最高可达可达250°C。
按进料方式分类：即注入式装载（见图1-1）、挖取式装载（见图1-2）和混
合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2m／s以下，介于两者之间采用混合式装载。
1.4 设计方案的说明
主要思路如下：
1）通过网络、图书各种途径对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据NE400斗式提升机的工作能力实际情况，设计出总体方案。
2）通过查表、计算设计出斗式提升机的结构尺寸和各零件的强度，保证运行的稳定性，可靠性。
3）选择并设计出合理的驱动装置、传动装置，保证运行的高效性。
采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。
