轴承知识—安装和拆卸

单位：um
装配后的最小 径向游隙 C0 C3 C4 15 25 40 15 25 40 20 30 50 25 35 55 25 40 70 35 50 80 50 65 100 55 80 110 55 90 130 60 100 150 70 100 160 80 120 180 90 130 200 100 140 220 110 150 240 120 170 260 130 190 290
Ô × ² ¶ ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 30 40 40 55 35 50 50 65 45 60 60 80 55 75 75 95 70 95 95 120 80 110 110 140 100 135 135 170 120 160 160 200 130 180 180 230 140 200 200 260 160 220 220 290 180 250 250 320 200 270 270 350 220 300 300 390 240 330 330 430 270 360 360 470 300 400 400 520
A . 将轴承竖起来，合拢
要点： 轴承的内圈与外圈端面平行，不 能有倾斜。将大拇指按住内圈并 摆动2～3次，向下按紧，使内圈 和滚动体定位入座。定位各滚子 位置，使在内圈滚道顶部两边各 有一个滚子，将顶部两个滚子向 内推，以保证它们和内圈滚道保 持合适的接触。
B . 根据游隙标准选配好塞尺
要点： 由轴承的内孔尺寸查阅游 隙标准中相对应的游隙数 值，根据其最大值和最小 值来确定塞尺中相应的最 大和最小塞尺片。
测量轴向推进距离
径向游隙减小量的测量也可用轴承在锥形轴颈上的推进 量的测量来代替。对于1：12的标准锥度，径向游隙减 小量约相当于轴向推进量的1／15,在此比例下，对于实 心轴而言，配合面的过盈量只有75％～85％起到使内圈 扩张的作用。
液压螺母工作原理
液压螺母基本是液压缸与活塞的组合体.依据注入液压缸体 内油压的大小,活塞可以产生所需的推力. 由于具备精密与易用的特性,目前已广泛使用于安装、拆卸 具有锥形内孔的轴承、齿轮和连轴器。
对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内 孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴 颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。 轴承的初始径向游隙在推入 过程中逐步减小，而推入量的大 小决定配合程度。因此，安装之 前必须首先测量轴承的初始径向 游隙。在轴承的推入过程中，不 断测量径向游隙，直至达到要求 的径向游隙减小量及理想的过盈 配合为止。
圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量
轴承公称内径 径向游隙代号 C0 C3 C4 d (mm) 超过 至 最小 最大 最小 最大 最小 最大 24 30 30 40 40 55 55 75 30 40 35 50 50 65 65 85 40 50 45 60 60 80 80 100 50 65 55 75 75 95 95 120 65 80 70 95 95 120 120 150 80 100 80 110 110 140 140 180 100 120 100 135 135 170 170 220 120 140 120 160 160 200 200 260 140 160 130 180 180 230 230 300 160 180 140 200 200 260 260 340 180 200 160 220 220 290 290 370 200 225 180 250 250 320 320 410 225 250 200 270 270 350 350 450 250 280 220 300 300 390 390 490 280 315 240 330 330 430 430 540 315 355 270 360 360 470 470 590 355 400 300 400 400 520 520 650 径向游隙 减少量 最小 最大 15 20 20 25 25 30 30 40 40 50 45 60 50 70 65 90 75 100 80 110 90 130 100 140 110 150 120 170 130 190 150 210 170 230 在1﹕12锥度 上的移动量 最小 最大 300 350 350 400 400 450 450 600 600 750 700 900 750 1100 1100 1400 1200 1600 1300 1700 1400 2000 1600 2200 1700 2400 1900 2700 2000 3000 2400 3300 2600 3600 在1﹕30锥度 上的移动量 最小 最大 — — — — — — — — — — 1750 2250 1900 2750 2750 3500 3000 4000 3250 4250 3500 5000 4000 5500 4250 6000 4750 6750 5000 7500 6000 8250 6500 9000
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
单位：微米（um)
Î Ï Ó ¶ C4 î Ð × ¡ × î ´ ó 55 75 65 85 80 100 95 120 120 150 140 180 170 220 200 260 230 300 260 340 290 370 320 410 350 450 390 490 430 540 470 590 520 650 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 85 105 100 130 120 160 150 200 180 230 220 280 260 330 300 380 340 430 370 470 410 520 450 570 490 620 540 680 590 740 650 820
用塞尺测量游隙的减小值
操作步骤：
• 测量初始径向游隙；
• 将轴承安装到轴上； • 逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到 要求的径向游隙为止。 • 安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。
用塞尺测量游隙的减小值
大型调心滚子轴承游隙的游隙测定
把水平方向的横向位置二处游隙a、b和最下部的游隙c的总和的一半作为游隙最好。
C . 选择径向游隙最大处测量
要点： 轴承竖起来后，其上部外圈滚道 与滚子之间的间隙就是径向游隙 最大处
D . 用塞尺测量轴承的径向游隙
要点：
转动套圈和滚子保持架组件一周， 在连续三个滚子能通过，而在其余 滚子上均不能通过时的塞尺片厚度 为最大径向游隙测值；在连续三个 滚子上不能通过，而在其ห้องสมุดไป่ตู้滚子上 均能通过时的塞尺片厚度为最小径 向游隙测值。
原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。
油浴加热
机械油 支撑块 火焰燃烧器
加热轴承 筛网将轴承 与底部隔开 油温80-100℃，最高不超过120 ℃
电感应加热
优点： • 清洁无污染 • 定时、定温 • 操作简单
4.圆锥孔轴承的安装
内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。
圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套
取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。 在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴 承的径向游隙。
3.圆柱孔轴承的安装
压入法
对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承
压装到轴上或壳体中。
内圈过盈配合
外圈过盈配合
内、外圈均过盈配合
加热法 对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩
液压驱动法特点
•1944年由SKF发明，FAG，NSK等也已推出产品； •用于安装中大型锥孔轴承； 建议:内径φ120mm以上锥孔轴承需使用该方法安装. •提供精确可靠的安装精度； •毋须使用塞尺测量 – 那只是凭感觉! •拆卸更方便.
利用液压螺母将轴承从轴径上一个不定的”零位置”推进到 一个确定的起始位置,通过既定的油压施与液压螺母而产生相 应的推进力来推进轴承,再从起始位置推进一个确定的位置到 最终位置.
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
• 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。
注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，
以免使轴承受到污染。
2.游隙测量方法
轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门 的检测标准（JB/T3573 — 93）来规定。在轴承制造工厂 都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。 下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：
轴承的安装与拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；