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大模板施工方案新

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铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计

大模板施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

汉中有色家苑3#、4#、5#楼项目工程

2014年4月8日 铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计

目 录

一：编制依据

二：工程概括

1、结构设计概括

2、施工流水段的划分

三：大模板的设计

四：大模板计算

五：模板施工

1、安装前的准备工作：

2、模板的安装：

3、大模板合模前后的工作

4、模板节点处理

5、模板拆除和堆放

六：质量保证措施

1、模板质量的保证措施

2、施工中的质量通病防治及质量保证措施

七：安全、文明施工 铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计

一：编制依据

1、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）

2、建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2002/J270-2003）

3、建筑分项工程施工工艺标准

4、结构施工图、工程施工组织设计和施工方有关技术要求

二：工程概括

1、结构设计概况

汉中有色家苑3#、4#、5#楼项目工程，地下二层，地上二十七层。筏板基础，剪力墙结构，内墙厚为200mm，一至二十七层内外墙厚均为200mm。地下二层层高3.95米，一层层高3.75，一至二十六层层高2.9米，二十七层层高3.0米，车库层高为5.5m，建筑总高度79.2m。

根据本工程结构特点，考虑工程进度和工程质量，发包方应尽量采用可以在整个工程结构施工中通用的大模板。

2、施工流水段的划分

本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分和工序的衔接是保证工程进度和施工质量的重要组成部分，是能够高效进行现场组织施工管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程每个单体工程共划分为2个流水段，每个单元为一个流水施工段，模板配置满足一个单元使用。

每个流水段施工时间控制在24小时左右。每流水段浇混凝土两次，墙体一次，梁板一次。因此钢筋的绑扎、混凝土浇筑是大模板能够顺利流水的重要组成部分，由于混凝土为外供商品混凝土，控制权铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 不能由项目完全把握，由此混凝土能否及时供应成为大模板顺利施工的关键，保证混凝土的及时供应，保证模板流水的正常运行。

三：大模板的设计

由发包方承担。

四：大模板计算

由发包方承担。

五：模板施工

1、安装前的准备工作：

（1）、模板及配件的进场检验

1）大模板进场时，根据设计的数量、规格、尺寸进行验收。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油

（2）、附属材料、工具的准备

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。

（3）、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 （4）、人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写大模板施工方案，并逐级进行技术交底，用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

（5）、支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L≤1.8 m，安装1套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

（6）、操作平台安装

操作平台挑架的安装间距一般为1500mm--1800mm左右。平台上设计两道木护栏并使用链结件与挑架固定。平台脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把架板绑扎住，不得有缝隙，避免松动、脱落。

（7）、在地面立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿相对应，模板存放应面对面，中间留有通道。

（8）、模板的清理

对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。

（9）、尺寸线复核 铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

（10）、模板起吊

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮碰的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

2、模板的安装：

(1)阴角和大模的安装

按照模板配置图，先调入阴角模，用铁丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后安装另一侧模板，阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。

(2)阳角和大模的安装

吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。

(3)电梯井筒模板

电梯井模板操作架采用钢管支设，水平钢管的长度以2米、1.5铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 米为主。脚手架沿井筒四边均设三根立杆，步距1.5m-1.8m，脚手架四面与井筒四周顶紧。

(4)模板校正

校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。

3、大模板合模前后的工作

门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆。

合模前必须通过隐蔽工程的验收。

合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。

将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松动混凝土块和其他污染物。

. 模板合模时，丁字墙处遇600-900mm单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。

模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写模板工程预检记录，经监理人员验收后，方进行下道工序。 铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 4、模板节点处理

(1)、墙面上下层接槎

对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm,在模板下端粘海绵条，避免漏浆现象的发生。

(2)、内墙与顶模接槎的处理

顶板混凝土浇灌后,用水准仪对墙体周围混凝土进行标高控制,高差大于10mm的用1:2水泥砂浆找平,使内墙模板下端在同一标高。高差小于10mm的用海棉条粘贴在内墙模板下端，有效的避免漏浆。

（3）、地下室穿墙螺栓孔处理

地下室墙体模板采用大钢模，对拉螺杆用φ28-φ32锥型螺杆，模板拆除后螺杆及时拔出，对拉螺杆孔洞用同标号微膨胀砼填塞密实。外墙卷材施工时在空洞处做附加层。

5、模板拆除和堆放

（1）、墙体混凝土达到1.2MPa后方可拆模，模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。

（2）、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土包裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

（3）、角模拆除后，凸出部分的混凝土不能及时剔凿，如果及时剔铁路光明新村7号楼工程

常用软件课程设计 凿，混凝土没有强度，相邻混凝土会被扰动，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

（4）、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。及时安排人员对模板进行清理。

（5）、本工程正常流水施工中大模板不停使用，不存在落地。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

（6）、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

（7）、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒。

（8）、在楼层上放置大模板时，须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落；不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放；大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。

（9）、在高空放置，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物进行固定。大模板存放或安装就位后， 应采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

六：质量保证措施

1、模板质量的保证措施

模板质量的好坏直接关系到混凝土的工程质量，因此必须保证大模板的本身质量。保证钢板的厚度，做工的精细，模板的规格和

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高支模以及大跨度模板工程专项施工方案

高支模以及大跨度模板工程专项施工方案

高支模以及大跨度模板工程专项施工方案

1 / 58 目 录

第一节、工程概况 ........................................................................................................................................ 2

一、工程概况 ............................................................................................................................................ 2

二、编制依据和目的 ................................................................................................................................ 3

三、技术保证条件 .................................................................................................................................... 4

第二节、材料选用 ........................................................................................................................................ 4

第三节、施工工艺技术 ................................................................................................................................ 8

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、实施方案：

（一）模板的作用要求和材料

模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：

D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；

3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；

4 ） 模板接舞要严密，不得漏浆;

5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式

1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板

按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如基础、柱、梁、板等。组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mmo木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装

1.模板配制的方法

(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板

2、模板配制的要求

(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼筵严密,不易漏浆。

高大模板施工方案

高大模板施工方案

高大模板施工方案：

一、高大模板概况

1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2 ,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：

主要高支模施工部位一览表

部 位 支模高度(m) 楼板厚度(mm) 梁最大截面(mm)

主楼门厅区域 25.90 100 600mm×850mm

2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。

二、高大模板施工重点

根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。

1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。

2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。

3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。

4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。

5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。

三、高大模板及支撑体系安全计算

本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。

㈠100mm厚楼板高支模安全计算：

楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

一、工程概况

二、材料质量要求

模板选用大型七合板，规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM，长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用中70-80的杉原木作为支撑。

三、施工中模板系统的基本要求

1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。

4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。

5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。

6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。

7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。

四、模板系统设计及支撑设计的依据

主要依据：

1、《现行建筑施工规范大全》

2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-22

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-21

5、《建筑结构荷载规范》GB509-21

6、《建筑结构设计规范》GB510-22

7、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。

8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。 9、模板工程技术安全交底及措施。

本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况，选取最大受力面进行编制，在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施

如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。

五、主要施工方法

（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。