生产计划pdca分析案例一、计划（Plan）# （一）背景。
在一个小镇上，有个做手工小饼干的小作坊。
老板老张发现最近订单越来越多，但生产老是乱糟糟的，不是今天缺这个原料，就是明天做出来的量不够。
所以，老张决定好好制定个生产计划。
# （二）目标设定。
1. 在接下来的一个月内，要保证每天能满足至少50个订单的产量，并且不能出现因原料不足而中断生产的情况。
# （三）制定计划。
1. 原料管理。
每周一和周四盘点原料库存，根据订单预测，提前三天采购不足的原料。
老张专门找了个本子，记录每种原料的用量、库存和预计采购时间，就像记录小秘密一样仔细。
2. 人员安排。
把工人分成两组，A组负责上午的生产，B组负责下午的生产。
每组每天的任务量是完成25个订单的小饼干制作。
每组有一个小组长，负责监督生产进度和质量。
老张心想，这就像排兵布阵一样，各司其职肯定没问题。
3. 设备维护。
每天生产结束后，由专门的师傅检查烤箱、搅拌机等设备，有小毛病就当场修，大毛病就赶紧联系维修人员。
老张还贴了个标语在设备旁边：“设备好，饼干香，大家赚钱喜洋洋。
”二、执行（Do）# （一）执行过程。
1. 刚开始的时候，大家都不太习惯新的计划。
A组的小组长小李老是忘记在下班前汇报当天的生产进度，导致老张对整体生产情况有点迷糊。
2. 原料采购倒是进行得还算顺利，但是有一次采购的面粉质量不太好，差点影响了小饼干的口感。
老张赶紧又重新采购了一批好面粉，这就像半路上突然杀出个程咬金，吓了老张一跳。
3. 在设备维护方面，那个负责检查设备的师傅有一天家里有事提前走了，结果第二天烤箱出了点小故障，影响了一小会儿的生产，就像人突然崴了脚，走路不利索了。
三、检查（Check）# （一）检查结果。
1. 产量方面。
第一个星期，每天只能完成40个订单左右，离目标的50个订单差了不少。
老张皱着眉头，感觉像自己精心种的菜，结果没长好一样。
2. 次品率方面。
3. 原料库存管理。
整体原料库存管理还不错，只有那一次面粉的小插曲。
PDCA管理典型案例分析PDCA是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比较难，5S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。
如何判断一个人是不是快乐？有两个标准：1、第一个标准就是每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很想去，快乐50%2、第二个标准是每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果也是，100%快乐。
3、最痛苦的人是谁呢？每天早上醒过来就想：今天不用上班就好了，最后要不要去？要去。
下了班以后说今天不回家就好了，最后要不要回？要回。
所以，首先要快乐工作。
但在工厂工作要想快乐不容易，因为在工厂工作是比较辛苦的，那么在工厂要快乐，除了调心情以外，我们还要学一些方法。
如果问题很多都解决不过来，想快乐也快乐不起来。
该怎么解决这些问题？↓↓↓1、PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法，做工厂的人有个体会，做工厂只要把简单的事情做好，就是一件非常不简单的事情，比如5S说起来很简单，但是真正做好5S的企业没有几个，一个企业只要踏踏实实把5S做好，就是一个很优秀的企业了。
2、PDCA也是一个很简单的东西，一听都懂，但是用起来就比较难，5S跟PDCA一样，都是属于那种知易行难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。
3、PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。
PDCA的内容如下：P（Plan ）——计划D（Do) ——执行C（Check) ——检查A（Action) ——行动对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
每一件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进行检查，检查结果以后，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。
PDCA管理典型案例分析某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：原因未查明不放过相关责任人未受到追究不放过相关群众未受到教育不放过没有长期改善措施不放过工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。
1．计划：制订四不放过记录表四不放过记录表2．问题的分类与记录四不放过记录表使用一这是其中的一个记录，每一个问题都用这个方法记录，并一直延下来。
重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。
把碰到的所有问题都作好记录，记录里有分析，也有采取措施，这样PDCA就顺在里面。
四不放过记录表使用二3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。
B类问题，四个小时之内。
C类问题，8小时之内。
因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类24小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。
四不放过原则用PDCA循环来做，P就是这里面的事故描述，做这个表格，然后实施，原因分析，最后横向展开，改善对策，实施对策就去做，做完以后再来检讨效果。
4、检查：利用周例会检讨“四不放过”{案例1}当时有一个会议记录：检讨。
莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R 货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。
焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。
朱副理：上周无A类问题，B类：外模料与非移料混用，原因仓库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。
现场技术员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；对策：将仓库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现问题立即停机。
