强夯地基处理施工方案
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施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
编制日期： 年 月 日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体安排
四、主要施工方法
五、强夯质量检验方法
六、施工总进度安排
七、现场施工组织管理网络
八、用于本工程的主要机械设备计划
九、用于本工程施工劳动力计划
十、质量保证措施
十一、安全生产保证措施
十二、文明施工保证措施
一、工程概况：
1 工程概况：
舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。
根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。
二、编制依据：
1、编制依据：
（1）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（3）有关设计文件、图纸
2、编制原则：
质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。
⑴ 工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。
⑵ 质量：工程质量竣工验收评为 “合格”工程。
⑶ 安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
⑷ 文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排：
1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二
个施工作业队
回填作业队
强夯地基加固作业队
2、整个工程的施工工艺流程
施工准备工作→ 场地回填、平整→ 测量定位放线→ 第一遍点夯施工 → 场地回填、推平 → 第二遍点夯施工 → 场地回填、推平
→ 第三遍满夯施工→ 资料整理 → 竣工验收。
四、主要施工方法：
1、测量放线
在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；
控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2、工区地基处理强夯施工方案：
⑴ 根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。
⑵ 施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。
⑶ 本工程强夯地基处理分二层完成，第一层为坞坑内-3.0m高程处强夯，第二层为坞坑处及周边区域+3.7m处强夯。每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2800KJ，每点夯击4击，夯点间距3m×3m（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KJ，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。
⑷ 强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
⑸ 强夯工艺流程：
机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 →
测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位
→ 效果检查 → 推土机整平场地。
⑹ 采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
⑺ 单遍夯击停锤标准：
① 最后几击夯沉量<10cm；
② 最后几击夯沉量之差<50cm；
⑻ 在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。
⑼ 强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。
⑽ 强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。
⑾ 施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。夯点布置图详见附图一、二。
⑿ 点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
⒀ 强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。
图1 强夯施工
⒁ 根据设计要求夯后场地整平高程为3.7m。
六、施工总进度安排：
1、工期：计划工期二个月，满足建设单位要求6月30日完成的目标。施工期间合理调度和安排人员、设备，保证本工程按计划进度如期进行。
2、施工进度计划详见附表一：施工进度计划表
七、现场施工组织管理网络
项目部经理：
副经理： 技术负责人：
强夯作业队
质量员
回填作业队
安全员
测量组
八、用于本工程的主要机械设备计划
设 备 名 称 型号 数 量 备 注
挖掘机 PC200 3台 装渣
推土机 T140 1台 推平石料
装载机 ZL50 1台 推平石料
自卸汽车 15T 10辆 石料运输
强夯机 IPD－80履带吊 1台 强夯
夯锤 25T 1只
经纬仪 DT202C 1台
水准仪 苏光224 1台
九、用于本工程施工劳动力计划
序 号 工 种 人 员 备 注
1 管理人员 5人
2 测量工 2人
3 起重工 2人
4 重机驾驶员 6人
5 汽车司机 10人
6 普工 4人
5 合计 29
十、质量保证措施：
1、质量目标：
工程质量等级为“合格”等级，争创“优良”工程，施工中各项检测结果合格率达100%。
2、质量保证措施：
为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：
⑴ 质量管理体系实施三级管：第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程部具体实施，对第二级管理监督检查。
⑵ 施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。
⑶ 建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。
⑷ 施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。
⑸ 对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作，及时通知技术负责人复核签认。
⑹ 在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。
⑺ 夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。
⑻ 测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。
⑼ 工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。
质 量 保 证 体 系
项 目 经 理
总 工 程 师
技 术 部
项 目 质 量 员
降
排水组质量员
测量组质量员
强夯组质量员
回填作业组质量员
机驶组质量员 公 司 质 检 科
