电子器件表贴SMT车间生产管理规定-样板

- 1 - SMT车间生产管理规定

1. 目的

满足生产需求规范管理使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。

2． 范围

适用于SMT生产车间

3． 定义

无

4． 职责

4．1生产线线长的职责

4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。

4．1．2负责生产处日常事务处理和信息反馈。

4．1．3负责生产线作业员的培训考核。

4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。

4．1．5负责从物料员处

4．2 技术员职责

4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。

4．2．2配合车间主管确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产的技术支持。

4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。

4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。

4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调整。

4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核。

4．3操作员的职责

4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。

4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。

4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。

4．3．5工作态度端正，发现问题及时与线长联络。

4．4修理员的职责

4．4．1在线长的领导下及时将不合格品修理好，确保半成品按时交付。 - 2 - 4．4．2对使用的治工具妥善保管不丢失、不损坏。

4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业。

4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。

4．5物料员的职责

4．5．1负责SMT设备附件的申请、保管、使用领出并做好相关记录。

4．5．2负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。

4．5．3对物料领入状况跟踪分析给上司提供正确的物料状况。

4．5．4负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。

4．6质检部负责品质检验和判定。

4．7材料处负责生产物料的供应和不合格物料与供应商退换。

5． 流程图

5．1表面贴装生产流程图

不合格

不合格

合格

投料确认

印刷锡膏

表面贴装 印刷检查 检修

检修 焊前检查 准备 - 3 -

合格

不合格

6．内容及要求

6．1第一步生产准备

6．1．1 SMT线收到生产计划科下达的《制造通知单》，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。

6．1．2物料员持《领料单》领料，备料。

6．1．2技术员根据基板核对钢网及BOM单进行编制程序，制定《SMT站位表》。

6．1．3在对贴片机上的物料进行确认时一方读《SMT站位表》的料号，另一方看该站位实物是否与所读的料号一致，当不相符时立即向上级报告。

6．1．4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在质检处和生产双方确认无误签名开始制作首片试验板。

6．2第二步印刷锡膏

6．2．1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（2小时以上）用搅拌刀搅拌均匀。

6．2．2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀。

6．2．3调整印刷机校正网板位置。

6．2．4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。

6．2．5调整印刷机选择参数进行首片印刷。

6．3第三步表面贴装

6．3．1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。

6．3．2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。

6．3．3将贴装完的基板根据作业指导书进行位置、方向等内容确认。 热风回流焊

下 板

检修 焊后检查

结束 - 4 - 6．3．4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SMT线上料记录表》内，并有质检确认签名。

6．4第四步回流焊接

6．4．1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。

6．5 第五步 焊接检查

6．5．1对首枚试验板进行全检，待质检处（IPQC）判定合格后可投入批量生产。

6．5．2将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。

6．6生产的平衡

6．6．1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。

6．6．2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。

6．6．3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。

6．7生产数量

6．7．1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《SMT生产日报表》。

6．7．2产完成品在库情况管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。

6．7．3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。

6．8生产控制

6．8．1保证工作按计划完成，要评价、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、劳取酬标准完成工作。

6．8．2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施。

6．9生产协调

6．9．1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。

6．9．2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。

6．10生产效率

不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业。

6．11不合格品控制

6．11．1对于生产中由质检部门判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。 - 5 - 6．11．2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。

6．11．3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由质检部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。

6．11．4不合格品管理参照程序文件《不合格品管理程序（Q/NYA-QP-20）》。

6．12生产工艺要求

6．12．1根据生产工艺材料选择焊锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。

6．12．2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。

6．12．3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。

6．12．4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。

6．12．5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。

6．12生产设备附件的管理

6．12．1生产设备附件购入由物料员根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。

6．12．2对生产设备附件由物料员保管并建立台账，领出信息记入《SMT领用记录表》内。

7．相关文件

7．1《SMT锡膏、红胶使用管理规定》

7．2《SMT静电防护管理规定》

8．相关表单

7．1《SMT线上料记录表》

7．2《SMT站位表》

7．3《SMT检查日报表》

7．4《SMT生产日报表》

7．5《SMT首件检查表》

7．6《SMT领用记录表》

7．7《SMT员考核表》

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SMT首件检验记录表

机型 批号 批量 线别 检验日期 检验时间 首件类别

项次 检验项目 判定 不合格项记录（原因） 检验人 确认人

1 是否与材料表、变更通知单及元件位置图要求一致

2 所用材料是否与要求一致

3 是否有错件

4 是否有漏件

5 是否有多件

6 元件方向与极性是否正确

7 是否有虚焊

8 是否有空焊

9 是否有错位

10 是否有移位与偏移

11 是否有侧立

12 是否有直立

13 是否有短路

14 是否有多锡

15 是否有少锡

16 过炉后元件是否有开裂 - 7 - 17 板面是否清洁

18 过炉后焊点是否光亮

说明：1.首件类别分为新产品（A）；已生产过产品（B）两种；

2.判定结果分为合格、不合格、无（表示此产品没有此项品质要求）三种。

填表： 审核：

表单编号：

SMT站 位 表

线别 生产机型 日期

设备名 批号 批量

站位 料号 品名规格 用量（个） 位置 操作员 质检员

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审核： 表单编号：- 9 - SMT生产日报表

线别: 机型: 批号: 批量 : 日期:

时间 目标产量 实际产量 累计产量 完成率 停机时间

（以分值计算） 累计停机时间（以分值计算） 故障原因及处理 备注

8:30~9:30

9:30~10:30

10:30~11:30

11:30~12:00

中休

13:30~14:00

14:00~15:00

15:00~16:00

16:00~17:00

停机时间

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 F1 合计

备注：A1中休A2生产前无物料B1生产中无物料B2维修供料器C1机器故障C2换线D1旱会D2生产首件确认E1质检首件确认

E2试产（新品第一次生产）F1其它少数停机情况

审核人： 表单编号：