导热胶泥伴热传热特性及节能潜力研究
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第46卷第2期石油与天然气化工CHEMICAL ENGINEERING OF OIL & GAS117
导热胶泥伴热传热特性及节能潜力研究
朱玉琴许锋张海瑞
西安石油大学
摘要导热胶泥伴热是对传统伴热的一种优化,通过在伴热管与工艺管之间填充导热胶泥,把原 来的线接触改变为面接触,一方面增大伴热面积,另一方面用高导热系数的导热胶泥代替低导热系数的 空气,从而增大传热效率。利用FLUENT软件对导热胶泥蒸汽伴热系统的传热特性和节能潜力进行 了数值模拟分析。结果表明,在伴热蒸汽温度相同时,导热胶泥伴热系统较传统伴热管伴热系统能提高 工艺介质温度2 0〜4 5 SC左右,节能潜力较为显著。该研究结果为伴热过程的优化及工程应用提供了理 论依据。关键词导热胶泥传热节能潜力 FLUENT软件中图分类号:TE832. 3+4 文献标志码:A DOI: 10. 3969/j. issn. 1007-3426. 2017. 02. 023
Investigation on heat transfer characteristics and energy-saving
potential of thermal tracing with thermal cement
Zhu Yuqin, Xu Feng, Zhang HairuiXi7an Shiyou University an, Shaanxi,China
Abstract: By filling with thermally conductive cement between the heat pipe and the process pipe, line contact was altered to surface contact, which thus increased the heating area, as well as the heat transfer efficiency by replacing the air with low thermal conductivity with a high thermal conductive cement. In this manner, the thermal cement heat tracing was an optimization for the traditional one. Heat transfer characteristics and energy-saving potential of thermal clay steam heating system was simulated with FLUENT software in this paper. The results of simulation showed that at the same heating steam temperature, the process temperature was about 2〇〜45 °C higher with thermal clay heating system than the traditional one, demonstrating significant energy-saving potential. The similation results would provide a theoretical basis for optimization and engineering applications of thermal processes.Key words: thermal cement, heat transfer, energy-saving potential, FLUENT software
伴热在石油化工中有非常广泛的应用,其目的是
防止在远距离输送物料时,由于热损而造成温度下降
和由此产生的黏度増加、输送困难、物料凝固等。目
前,蒸汽伴热、电伴热等均有广泛应用[>2]。蒸汽伴热
分为套管伴热和外伴热管伴热,蒸汽外伴热管伴热工 艺简单,其应用最为广泛,但因施工质量的限制,很难
保证工艺管和伴热管间完全贴合,造成伴热管和工艺
管间的脱离,使伴热管和工艺管间存有一层空气。由
于空气的导热系数很低,工艺管和伴热管的热量传递只能通过密封在保温层中的空气对流进行传热,因其
传热效果差,故存在易使物料堵塞管道和物料变性、蒸
汽消耗量大等问题[3]。
解决普通伴热管上述问题的有效措施可采用高导
热系数的导热胶泥,将它敷设在伴热管和工艺管道之
间的间隙处,使伴热管与工艺管间的空气层被高导热
系数的导热胶泥层所代替,工艺管与伴热管之间的线 接触变为面接触(如图1和图2所示),可有效降低传
热热阻,提高伴热管和工艺管间的传热效率,保证了工
作者简介:朱玉琴(1965 —),女,工学博士,副教授,西安石油大学任教,主要从事化学工程与工艺的教学和研究工作。E-mail:zhuyq@
xsyu.edu.cnIIS朱玉奪等导热胶泥伴热传热特性及节能潜力研究紐7
艺管道的伴热要求。导热胶泥的节能降耗效果突
出其应用不仅提高了化:|生产装置的安全运行,,且
给企业带来较高的经济效益和社会效益&6]。但由于
缺乏导热胶泥伴热的理论和生产数据,,国内至今没有
推广导热胶泥伴热的应用。本研究利用计算流体力學(CFD)模拟软件,研究
和分析导热胶泥伴热系统的传热机理和伴热特性,从
能量的品质和能级匹配角度分析节能潜力,为导热胶
泥伴热的工程应用提供理论依据。
保溫层 工艺管 物料 空气夹层 导热胶泥 伴管
图1 一根伴热管加导热胶泥伴热系统 Figure 1 Heat tracing system of thermal cement with one heating pipe
图2两根伴热管加导热胶泥伴热系统 Figure 2 Heat tracing system of thermal cement with two heating pipes
l物理模型、控制方程和计算说明
i.i物理模型和控制方程在对圈1和圈2中的伴热系统传热特性进行模拟
计算时,分别采用了质儀背恒方程、动量守恒方程、能
量守恒方程和标准湍流模型ts方程m。
质量守恒方程:dp_^_d{pu) | d{py) | d (pit;) _ ^ (1)dt dx dy dz动鬣:守恒方程:
+ div(j〇w u) = div(/igradji) — ^ + Su (2)
) +diy(iOT,w.)= divC/igrada.) — (30
3 (f 广.)+ div(;(〇wM) = div (^grada;) — +S„ (4)
能量守恒定律:^+ div〇?« T》=tliv(^-gr.adT') + Sx (—5).式中^为流体密度,kg/m3 为时间,s_.rw、t;和w为速
.度在x.、y和e方向的分量,m/s^为流体微元体上的
甚:力,Pa.i 为流体速度矢量,^为运动.黏度, Pa • s;S„、S。和SI(J为动量守恒的广义源项^为比热
容,kj/(kg • T);T为温度,K;々为流体的传热系数,
WAm2 • r);Sr为黏性耗散项。
1.2模拟计算和网格划分说明
为了简化模拟计算.所用模型中不考虑表面不确
定性的热辐射换热9空气夹层内由予温度梯度的存在 形成負然对流,其強弱由葛拉晓夫数(Gr)表征。通过
计算,〇的土限值为1.8X10'确定为层流自然对流s
内伴热管壁和内工艺管壁的对流换热系数根据流体的
流动状态和流体特性用相应的对流换热公式计算。外 保温层对流换热系数由式(5)确定。
163Z (10+6-\/*W、. (6)
式中m为保温层外表面的散热系数,WAm3 • ru 〜为伴热系统所处环境的凤速,m/s_E
伴热管伴热系统,尤其是空气夹层处结构较为复
杂,选择了«结构化网格Es],指定网格M域中只包括兰 角形单元,网格间距为1 mm。对空气,夹肩狭长封闭
区域弧面相交处的网格进行了分块划分和边界层加 密,采用Bousshmsq模型加快收敛速度。
2模拟条件和结果分析
2.1模拟条件首先,在北方11. 5 r的环境温度和以蒸汽为伴热
介质的条件下(不加导热胶泥时),对公称直径为 IS mm的伴热管伴热系统的传热进行了模拟计算,计
算结果与石油化X管道设计标准一致,如表1所列t6],
验证了窗模型计算的正确性与可零性a
导热胶泥单根伴热管和双根伴热管伴热系统(见 图1和图2)的模拟条件参,考石袖化翼,管道设计衾1
中的参数™。伴热管为单位长度AISI13.04不锈钢管,
工艺管为AISIQ10碳钢管f保温材料为碳酸钙,以蒸汽
为伴热介质,其对流换热系数为1 1〇〇 W/(m2 • K);
工艺介质为常压下原油,其对流换热系数为2 3S8 W/
(m2 _K)。由式(6)得到外保温廣壁面的对流换热系
数为22. 66 WAm2 • K)。伴热管附近敷设导热胶泥
的伴热系统如图1和2所示,导热胶泥的导热系数取保温层 工艺管 物料 空气夹层 导热胶泥
伴管第46卷第2期石油与天然气化工CHEMICAL ENGINEERING OF OIL & GAS119
表1无导热胶泥伴热管模拟计算结果 Table 1 Simulation results of heating pipe without thermal cement环境温度,北方11.4°C工艺管保温层伴热管根数及公称直径(nXDN,mm)伴热管根数及公称直径(nXDN,mm)公称直径/厚度/蒸汽温度为151 ’C蒸汽温度为183 ’Cmmmm工艺介质维持温度AC工艺介质维持温度AC7080901001101209010011012013014015050501X151X151X151X151X151X151X151X151X151X151X151X152X1580501X151X151X151X151X152X151X151X151X151X151X151X152X15100601X151X151X151X151X152X151X151X151X151X151X151X152X15150601X151X151X151X152X151X151X151X151X151X152X152X15200601X151X151X152X152X152X151X151X151X151X152X152X153X15250601X151X151X152X151X151X151X151X152X152X15
表2导热胶泥伴热管模拟计算结果 Table 2 Simulation results of heating pipe with thermal cement
工艺管 公称直径/mm保温层厚度/mm环境温度,北方11.4 I:伴热管根数及公称直径(nXDN,mm) 蒸汽温度为151 ’C伴热管根数及公称直径(nXDN,mm) 蒸汽温度为183 ’C工艺介质维持温度广C工艺介质维持温度广C10512513014013014015016517050501X151X151X151X151X151X151X151X151X1580501X151X151X152X151X151X151X151X151X15100601X151X151X152X151X151X151X151X152X15150601X151X151X152X151X151X151X152X152X15200601X151X152X152X151X151X152X152X152X15250601X151X152X152X151X151X152X152X152X15