XXXX卫生防护距离调整论证

XXXX项目工程卫生防护距离调整意见XXXX有限公司是XXXX公司和XXXXX共同出资组建的股份制企业，属于XXX 招商引资项目，该项目被列为XXXX支柱产业之一。

该项目经XXX计委审批后，完成了环境影响评价报告书，并经XXX环保局批复，经一年多筹资建设，目前已进入试运行阶段。

在项目建设期，为了做好该项目的拆迁安置工作，XX市委和市政府成立了由副市长为组长的拆迁安置领导小组，对拆迁工作进行了周密部署，目前以电化厂液氯充装车间中心为起点厂西280m、厂南400m、厂东320m的范围内居民已全部搬迁安置完毕，共搬迁居民140户，耗资2千余万元。

按湖南省环保局对本项目环境影响批复的要求；厂界南面和东面700m，西面600m为卫生防护距离，卫生防护距离范围内的单位和居民必须予以搬迁。

本项目目前厂南拆迁到400m，厂西拆迁到280m，还有320m约50余户未搬迁，厂东已拆迁到320m，还有380m约居民200余户未搬迁，即工程拆迁尚未达到省环保局批复要求。

一方面是因为厂址周围地形条件比较特别。

（即厂址三面环山，只有南面地势相对开阔），津市市政府建议在不影响当地老百姓生活环境的前提下，以厂址东、西、北三面的山脊为界适当调整该项目卫生防护距离，我院曾组织有关领导和研究人员多次赴现场实地踏勘，认为本项目卫生防护距离可作适当的调整：另一方面是由于如按环评报告确定的卫生防护距离和环评批复范围进行拆迁，拆迁安置量还相当大，XX市财政难以继续支付巨额的拆迁安置费。

以下根据厂址周围的地形情况、工程试运行期（大于75%负荷运行时）厂界和周围环境监测情况及本工程风险防护措施等情况，对工程卫生防护距离的可调性进行分析。

一、项目厂址周围地形、地势情况工程厂址位于XXX河南的西南郊XXX境内，座落在XXX南面，厂址东面、北面和西面三面均由XXXX环绕，见图1。

厂址北面山脉与厂址的地势高差30～140m；西面山脉高差20～100m，尾脊高差20m以上；东面山脉高差20～80m，尾脊高差也在20m以上；厂址只有南面地势开阔。

从该厂的平面布置来看，厂区东面布置有原料卤水罐区和成品液碱罐，氯气液化及液氯充装车间位于厂区西面，距东厂界约210m。

考虑到氯气比重大，事故泄漏氯气属低矮无组织面源排放，氯气一般贴地扩散，受地形高差的阻挡作用明显，因此工程厂东、北、西三面卫生防护距离可调整为以山脊为界来进行控制。

在充分考虑烧碱厂一期工程的规模、地形特点、厂区生产装置布局和气象条件的情况下，我们认为，一期工程（3万吨/年烧碱）卫生防护距离作适当调整，可以以电化厂液氯充装车间中心为起点，北面400m，西面280m（以山脊线为控制界线），东面320m，南面400m进行控制。

本工程所在地为津市市城市总体发展规划调规后的盐化工业区，在厂址周围准备开发后续产品，届时周围居民可按省环保局批复要求全部拆迁安置到位。

二、试运期环境现场监测情况工程试运期，由XXX环境监测中心站于20XX年XX月XX日～20XX年XX月XX日对厂址周围环境进行了一期环境现场监测。

监测期该工程生产负荷为84.86%～103.62%，见表1。

表1 监测期间工程生产情况统计监测期间，因为风向始终是西北风，故无组织排放气监测点位对照点设在该厂北面的湘澧盐矿，下风向3个点设在厂界西、厂界南和厂界东南方向,见图2。

从监测结果可以看出，厂界西、厂界南和厂界东南三个监测点的氯化氢监测值略高于对照点（湘澧盐矿）的监测值，但氯气的监测值与对照点的监测值相差不大，均未超过《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，HCl小时浓度在评价标准的19.5%以下，Cl小时浓度在评价标准的5.0%以下。

2表2 无组织排放气监测结果统计表单位：mg/m3敏感点环境空气监测结果见表3。

监测结果显示，厂东320m处与700m处监测结果无显著差异，厂西280m处与600m处监测结果无显著差异。

而且所监测的敏感点环境空气中的氯化氢、氯气均未超过《工业企业设计卫生标准》(TJ79-93)。

HCl小时浓度小时浓度在评价标准的15.0%以下。

在评价标准的42.0%以下，Cl2表3 敏感点环境空气监测结果统计表单位: mg/m35#厂南700m处环境空气敏感点与2004年3月26~28日环境影响评价时的监测点位是同一个监测点，将前后两次的监测结果进行比较，发现本次监测的氯化氢和氯气都要比环评时要高，但未超过《工业企业设计卫生标准》(TJ79-93)（见表4）。

本期监小时浓度在评价标准的15.0%以下。

测结果HCl小时浓度在评价标准的32.0%以下，Cl2表4 环境空气验收监测值与环评监测值的比较表（单位：mg/m3）因此从以上监测结果可以看出，工程满负荷运行时，主要污染物HCl和Cl2的厂界浓度和环境浓度均可控制在《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《工业企业设计卫生标准》(TJ79-93)范围内，厂界HCl小时浓度在评价标准的19.5%以下，Cl2小时浓度在评价标准的5.0%以下；周围环境HCl小时浓度在评价标准的42.0%以下，Cl小时浓度在评价标准的15.0%以下。

可见工程正常运行时不会对厂南400m以外、2厂西280m以外、厂东320m以外居民造成影响。

三、项目风险防护措施的实施情况XXXX有限公司在工程设计和建设过程中严格执行了本工程环境影响评价报告书防治措施及专家的意见，结合XXXX有限公司多年成功生产经验，对本工程氯碱生产线的设计和施工进行了严格的控制，并且在试运行后，又通过技术改造，采用新技术、新设备和高科技产品，完善了含氯尾气的环境影响问题，基本上做到无氯气泄漏。

本工程采用金属阳极隔膜法制碱，工程生产过程中的主要废气有氯气、氯化氢。

1、含氯废气该厂液氯生产过程中氯气是在密闭的管道和容器中进行，没有氯气外排。

在电解、氯处理、氢处理、氯气液化、液氯罐装和烧碱等生产过程中有极少量氯气呈无组织面源排放，但都采取了如下的防治措施：①液氯生产中产生的剩余尾气和罐装过程中产生的尾气全部回收利用，利用管道和真空泵送至漂白液工序，采用石灰溶液进行全部吸收，制取次氯酸钠溶液和漂白液。

②液氯包装过程中产生的含氯尾气通过真空泵全部送至合成盐酸或者漂液工序，根据生产需要分别生产盐酸和漂白液，两个工序对尾气处理能力为3t/h。

③对于生产中出现异常情况或者系统突然停电所带来的氯气泄漏风险，在氯气处理工序设置安装了事故处理装置，该装置分四个部分，一是碱液高位槽，二是吸收塔即事故处理塔，三是次氯酸钠贮罐，四是水流喷射器。

当氯气发生泄漏时，自动启动装置，碱液从高位槽流出与氯气发生反应，生成次氯酸钠流入次氯酸钠贮罐，集中后用泵送至漂白液工序综合利用，处理流程图见图3。

事故处理系统设置有容量为8m3的碱液高位槽，事故处理塔采用填料塔增大了碱液和氯气接触面积，同时碱液和氯气进行逆流接触，充分保证吸收效果，基本实现了氯气的零排放。

对于3万吨/年的烧碱产能该装置能够连续处理25min。

即使是将来6万吨/年的烧碱产能该装置也能连续处理12min。

图3 氯气事故处理流程图④有毒气体报警器：试生产前，公司花费3万多元，在液氯储槽装置区、液氯充装厂房、液氯库房以及液化岗位安装了有毒气体报警器，对生产场所有毒气体的含量实施24小时监控，减少了氯气泄漏事故的发生率。

⑤液氯贮罐区设有4个贮罐，四个贮罐之间可以相互进行转料，单个贮罐容积为40m3，可以贮存液氯48吨。

生产过程只用三个贮罐进料，一个备用。

同时配有碱液喷淋装置覆盖整个贮罐区，喷淋系统的碱液通过泵连续输送以满足处理要求(该装置处理氯气能力约为2t/h)。

一旦出现意外(如贮罐泄漏)，一方面可以通过磁力泵(Q＝10m3/s)将事故贮罐的液氯快速转入备用贮罐；另一方面快速开启碱液输送泵，用碱液对泄漏的氯气进行喷淋吸收，保证氯气不会进入周围环境，同时四个液氯贮罐通过管道和系统真空泵相连接，可以随时开启真空泵对贮罐抽取真空，不仅可以降低氯气的泄漏量，减小事故的危险性，而且增加了处理的安全性和可靠性。

2、含氯化氢废气在盐酸生产工序中，氯化氢气体经水吸收后，尾气进入填料塔与水充分接触，废水再经水力喷射器循环处理后，含稀盐酸溶液进入专用水池，反复循环利用不外排。

经以上治理措施后，正常生产时氯气和氯化氢废气排放量很少，而且有较完善的事故预警措施和事故处理措施，并且该厂在事故安全防范方面也作了大量的工作，具体内容如下：①该厂于2006年6月通过了安全验收评价，按照有关规定和要求制定了较完善的环境事故应急救援预案，并依据救援预案的有关内容和要求，成立了应急救援小分队，公司内部设有救援电话2部，同时与XX安全生产管理局、环境保护局、当地居委会等有关部门组成了外部救援网络。

②该厂配有过滤式防毒面具40套、氧气呼吸器3台、空气呼吸器2台、化学防护服2套。

③该厂在液氯罐装车间安装了氯气报警器，在罐装时为防止氯气外泄，用真空泵将管道中的余气抽送至盐酸工序和漂白液工序进行生产利用。

④该厂在酸碱储存区设有围堰、有水炮、并制定了酸碱泄漏应急措施。

⑤该厂在液氯罐装车间修建了一个碱液处理池，该碱液池深1.6m，容积11.2m3。

在出现紧急情况时，可以将钢瓶沉入碱液池中进行吸收处理。

⑥该厂在对液氯和盐酸运输的安全和环境保护方面，有严格的规定，要求运输单位有资质并且手续齐全。

从以上分析可以看出：XXXX有限公司结合XXXXXX多年成功生产经验，在工程设计和建设过程中采取了有效的污染防治措施和风险防护措施，采用新技术、新设备和高科技产品，通过技术改造，完善了含氯尾气的环境影响问题，减少了氯气无组织排放和事故发生率，并且该厂有较完善的事故防范和应急措施，对本工程氯碱生产线进行了严格的控制。

通过满负荷试运行期环境现场监测，工程主要污染物HCl和Cl2的浓度均可控制在标准范围内，厂界HCl小时浓度在标准的19.5%以下，Cl小时浓度2小时浓度在标准在标准的5.0%以下；周围环境HCl小时浓度在标准的42.0%以下，Cl2的15.0%以下。

在充分考虑XXX一期工程的规模及当地地形特点的情况下，在缓解XX市财政压力的前提下，我院经研究决定，建议一期工程（3万吨/年烧碱）卫生防护距离暂以电化厂液氯充装车间中心为起点，北面400m，西面280m，东面320m，南面400m进行控制。

待厂址所在地津市市调规后的盐化工业区发展后，厂址周围后续产品开发时按省环保局批复要求全部拆迁安置到位。

XXXXXX研究院20XX年XX月XX。