课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计
姓名：Xxx
学号：Xxx
年级：三年级
专业：Xxx
学生类别：四年本科
指导教师： Xxx
教学单位：农业大学工学院
2012 年 5月29 日
轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的
成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性
目录
前沿……………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………
一、设计任务 (1)
二、工艺性分析 (2)
2.1零件的作用 (2)
2.2零件的工艺性分析 (2)
三、工艺规程设计
3.1零件材料 (3)
3.2毛坯选择 (3)
3.3基准的选择 (7)
3.4制订工艺路线 (8)
3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)
四、夹具设计 (12)
4.1提出问题 (12)
4.2夹具设计 (12)
五、设计心得 (17)
六、参考文献 (18)
前言
机械制造工艺学课程是在学完了机
械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。
由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教批评。
一、设计任务
.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计
加工Φ30孔车床夹具设计
设计要求：（1）零件毛坯图 1 （2）机械加工工艺过程卡片 1
（3）机械加工主要工序的工序卡片 1
（4）夹具装配图 1
（5）夹具零件图 1
（6）设计说明书 1份零件简图：如图1-1所示．
名称：轴承座
生产批量：中批量
材料:HT200
要求设计此工件的钻床夹
图1-1
图1-2
二、工艺性分析
2.1零件作用
设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。
2.2零件工艺性分析
轴承座共有4组主要加工表面。
1、以Φ30mm/Φ35mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸为38mm与Φ30mm孔轴线垂直的两个端面。还有一个Φ4mm的油孔。
这组加工表面位置要求为：Φ30mm孔两外端面的平行度误差为0.03mm. 2、以Φ6mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ6mm油孔，两个Φ13mm沉孔，两个Φ9mm通孔，两个
Φ8mm配作孔，以及与Φ30mm轴线之间尺寸为mm的Φ6mm孔的外端面。
3、Φ9mm孔的外端面。
这个加工表面的位置要求为：
（1）与Φ30mm孔的轴线的平行度误差为0.03mm；
（2）表面平面度误差为0.008mm（只允许中间向材料凹下），位置度误差为
0.01mm.
4、槽21mm。
三、工艺规程设计
3.1零件材料
零件材料为HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。
3.2毛坯选择
3.2.1确定毛坯的类型及制造方法
由于零件的材料为HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；
⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上
模锻。
3.2.2确定毛坯的形状、尺寸及公差
毛坯的形状及尺寸如图3-1所示
图3-1。
3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定
（1）、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座底平面的加工过程如图3-2所示
图3-2
b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精
铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表1
表3-1
（2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸
a)、轴承座上平面的加工过程如图3-3
