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铸铁件综合技术条件

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铸铁件综合技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准 >标准根据GB 9439和GB 1348的相关内容，规定了灰铸铁及球墨铸铁的牌号及铸件技术条件，以下所涉及的铸铁均指此两类铸铁件。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸铁件。对用其他铸型铸造的铸铁件亦可参照使用。 2 铸铁牌号 2．1 根据GB 5612的规定，灰铸铁的牌号按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。 2．2 根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。 2．2．1单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2八个牌号。 2．2．2 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A五个牌号（注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别单铸试块测定的性能）。 3 技术要求 3．1 生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。 如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。 3．2 机械性能 3．2．1 单铸试棒（块）的机械性能 3．2．1．1 本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。其机械性能见表1的规定：

表1 单铸试棒（块）的机械性能 牌号 抗拉强度 屈服强度 延伸率 供参考 бb≥MPa б0.2≥MPa δ≥% 布氏硬度HB 主要金相组织 HT100 100 / / / / HT150 150 / / / / HT200 200 / / / / HT250 250 / / / / HT300 300 / / / / HT350 350 / / / / QT400-18 400 250 18 130～180 铁素体 QT400-15 400 250 15 130～180 铁素体 QT450-10 450 310 10 160～210 铁素体 QT500-7 500 320 7 170～230 铁素体+珠光体 QT600-3 600 370 3 190～270 珠光体+铁素体 QT700-2 700 420 2 225～305 珠光体 QT800-2 800 480 2 245～335 珠光体或回火组织

QT900-2 900 600 2 280～360 贝氏体或回火马氏体 注：验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）Mpa的范围内。 3．2．1．2 球墨铸铁件单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 表2 球墨铸铁件单铸试块V型缺口试样的冲击值

113 rowSpan=3> 牌号

K

最小冲击值 a J/c㎡ 室温23±5℃ 低温-20±2℃

三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值 QT400-18 14 11 / / QT400-18L / / 12 9 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。 3．2．2 附铸试棒（块）的机械性能 3．2．2．1 灰铸铁件壁厚超过20mm，而重量又超过200Kg，并有特殊要求时，经供需双方同意，也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见附图1）或附铸试块（见附图2）加工成试样来测定抗拉强度，测定结果更接近铸件材质的性能，应符合表3的规定：

表3 灰铸铁件附铸试棒(块)的抗拉强度 牌号 铸件壁厚 mm 抗拉强度бb≥MPa 附铸试棒 附铸试块 铸件

(供参考) Ф30 Ф50 R15 R25

HT150 20～40 130 / [120] / 120 40～80 115 [115] 110 / 105 80～150 / 105 / 100 90 150～300 / 100 / 90 80

HT200 20～40 180 / [170] / 165 40～80 160 [155] 150 / 145 80～150 / 145 / 140 130 150～300 / 135 / 130 120

HT250 20～40 220 / [210] / 205 40～80 200 [190] 190 / 180 80～150 / 180 / 170 165 150～300 / 165 / 160 150

HT300 20～40 260 / [250] / 245 40～80 235 [230] 225 / 215 80～150 / 210 / 200 195 150～300 / 195 / 185 180

HT350 20～40 300 / [290] / 285 40～80 270 [265] 260 / 255 80～150 / 240 / 230 225 150～300 / 215 / 210 205 注:1) HT100牌号的灰铸铁件在厚断面处强度太低,没有实用价值； 2）当铸件壁厚超过300mm时，其机械性能应由供需双方协商确定； 3）方括弧内的数值仅适用于铸件壁厚大于试样直径时使用。 3．2．2．2 球墨铸铁件附铸试块的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据，见表4的规定： 表4 球墨铸铁件附铸试块的机械性能 牌号 铸件 壁厚 抗拉强度 бb≥MPa 屈服强度 б0.2≥MPa 延伸率δ≥%

供参考

布氏硬度 HB 主要 金相组织

QT400-18A 30～60 390 250 18 130～180 铁素体 60～200 370 240 12

QT400-15A 30～60 390 250 15 130～180 铁素体 60～200 370 240 12

QT500-7A 30～60 450 300 7 170～240 铁素体 +珠光体 60～200 420 290 5

QT600-3A 30～60 600 360 3 180～270 珠光体 +铁素体 60～200 550 340 1

QT700-2A 30～60 700 400 2 220～320 珠光体 60～200 650 380 1

球墨铸铁件附铸试块的冲击试验只适用于表5所规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 表5 球墨铸铁件附铸试块V型缺口试样的冲击值

牌号 铸件壁厚mm

K 最小冲击值 a J/c㎡ 室温23±5℃ 低温-20±2℃ 三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值 QT400-18 30～60 14 11 / / 60～200 12 9 / /

QT400-18A 30～60 / / 12 9 60～200 / / 10 7 3．2．3 铸件的机械性能 3．2．3．1 灰铸铁件的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的灰铸铁件不同壁厚处会得到不同的抗拉强度。为了便于设计和使用，表6给出了各牌号不同壁厚的灰铸铁件能达到的抗拉强度的参考值。当供需双方协商同意时，也可从铸件上切下的试块加工成试样来测定铸件材质的性能，应符合表6的规定：

表6 灰铸铁件机械性能 牌号 铸件壁厚mm 抗拉强度бb≥MPa 布氏硬度HB

HT100 2.5～10 130 105～174 10～20 100 93～140 20～30 90 82～140 30～50 80 82～122

HT150 2.5～10 175 139～209 10～20 145 116～174 20～30 130 105～174 30～50 120 105～157

HT200 2.5～10 220 157～236 10～20 195 150～225 20～30 170 129～209 30～50 160 129～192 HT250 4.0～10 270 171～267 10～20 240 164～247 20～30 220 157～236 30～50 200 150～225

HT300 10～20 290 178～278 20～30 250 164～257 30～50 230 157～247

HT350 10～20 340 199～298 20～30 290 178～278 30～50 260 171～257 注：当一定牌号的铁水浇注壁厚均匀而形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出参考性数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。 3．2．3．2 球墨铸铁件如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方另行规定。 3．2．4 硬度和屈服强度 3．2．4．1 当本组织或顾客要求以硬度作为检验灰铸铁件材质的机械性能时，则应符合表6的规定。 3．2．4．2 当本组织或顾客对球墨铸铁件的屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。当硬度作为验收指标时，按表1的规定执行。且每一批量的铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。其试验方法按GB 1348附录A的规定执行。

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Q 球墨铸铁件通用技术条件

Q 球墨铸铁件通用技术条件

I
Q/ZZ 30015—××××
球墨铸铁件通用技术条件
1 范围
本标准规定了本公司使用的球墨铸铁件的通用技术要求、验收和检验方法。 本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金且石墨为球状的球墨铸铁 件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
附件 2：
Q/ZZ
中国重型汽车集团有限公司企业标准
Q/ZZ 30015—××××
代替Q/ZZ 30015-2008
球墨铸铁件通用技术条件
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中国重型汽车集团有限公司 发布
Q/ZZ 30015—××××
前言
本标准以Q/ZZ 30015-2008版为基础，结合GB/T1348和当前实际生产情况和相关技术文件进行修订。 本标准代替Q/ZZ 30015-2008，与Q/ZZ 30015-2008相比，主要技术内容修订如下： ——结构方面做了较大修改； ——增加了“3.1 球墨铸铁牌号”； ——增加了球墨铸铁材料牌号ZQQT1300-3和相关技术要求，删除了D25-6球墨铸铁材料牌号和相关 技术要求， ——将硬度单位“HBS”更改为“HBW”，将“主要金相组织含量”更改为“主要基体组织”； ——增加了附铸试样、本体试样的相关技术要求； ——将渗碳体改为碳化物； ——删除了金相组织中关于珠光体形态的技术要求； ——修改了磷共晶的技术要求，将“磷共晶形态和数量：不得有三元磷共晶-渗碳体复合物和网状 磷共晶。其他形状的磷共晶不得多于1%”修改为“磷共晶数量：不得多于1%”； ——修改了“铸件加工余量”章节的内容，删除了图1—图5； ——修改了球墨铸铁订货要求，删除了“球墨铸铁件订货要求参照GB/T 9439附录D规定执行”，增 加了“4.1 订货信息”和“4.2订货要求”。 ——增加了“6.3铸件复验和其他检验按GB/T1348第10、11章规定执行”。 本标准由中国重型汽车集团有限公司提出。 本标准由中国重型汽车集团有限公司技术发展中心负责归口。 本标准起草单位：中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。 本标准主要起草人：刘长森、黄国涛、王正军。 本标准替代标准的历次版本发布情况为： ——Q/ZZ 30015-95JT 、Q/ZZ 30015-2008。
灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件

灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件

灰铸铁、球朱铸铁件通用技能条件之阳早格格创做1切合范畴1.2铸件毛坯应切合图纸及有闭技能文献的确定，图纸及技能文献已证明的按原技能条件的有闭确定实止.2.表面品量2.1铸件表面没有允许有热隔、裂纹、铁豆、缩孔及做用中瞅的残破类缺陷（如短铸、板滞益伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒心战飞边应扫除搞洁，非加工里的浇冒心残留、多肉、粘沙应铲磨仄坦2.3非加工里均需喷丸或者滚筒处理.3.铸件毛坯公好按下表(单位mm)基原尺寸公好基原尺寸公好基原尺寸公好≤10±＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±＞10～16 ±＞100～160 ±＞1000～1600 ±＞16～25 ±＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±＞25～40 ±＞250～400 ±＞2500～4000 ±＞40～63 ±＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度正在铸件的加工里上时以减少铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的小端4.2起模斜度正在铸件的非加工表面上时以缩小铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的大端起模里下度≤10＞10～40 ＞40～100 ＞100～160 ＞160～25＞250～40起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′起模里下度＞400～63＞630～100＞1000～160＞1600～250＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值mm，且没有得与上表的公好值相加.6、加工余量6.1 决定回转体的加工余量时，基原尺寸可与其曲径或者下度中的较大值.6.3 曲径小于50mm的孔不妨没有铸出.6.4 加工余量值睹下表，表中每栏二个加工余量值，上头的数值以一侧为基准举止单侧加工的加工余量值；底下是单侧加工每侧的加工余量值..基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量≤100 5 ＞250～400 ＞1000～1600 1512＞100～1605 ＞400～630 11 ＞1600～2500 1713＞160～250 86 ＞630～1000 1310＞2500～4000 19157.内正在品量央供7.1 铸件毛坯的板滞本能应切合GB/T9439《灰铸铁件》战GB/T1348 《球朱铸铁件》的相映央供.7.2 铸件经加工的相对于疏通协同表面没有得有缩紧、气孔、沙眼战裂纹等缺陷存留.7.3铸件非中露的其余加工里上允许有沉微的缩紧战非汇集的缺陷孔眼，其最大尺寸没有大于4mm，深度没有大于3mm且没有大于壁薄的1/4，正在100mm×100mm范畴内没有得多于2个，相互间距或者距边沿没有小于10mm,且一个表面已几于10个.。

球墨铸铁件的技术要求

球墨铸铁件的技术要求

表面质量粗砂氧化皮等应清干净浇冒口出气孔多肉飞翅和毛刺应除掉残根表面粗糙度等级及评定按gb6060185规定由供需双方商定标准等级缺陷加工面上允许存在加上余量范围内的表面缺陷但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷如裂纹冷隔缩孔夹渣等存在协议保证条件力学性能冲击韧度屈服强度硬度作验收依据时应按gb13481988的规定测定
球墨铸铁件的技术要求
球墨铸铁件
技术要求
项目
内容
主要保证条件
力学性能
抗拉强度和伸长率按GB1348---1988的规定
几何形状及尺寸
按图样的规定自由尺寸公差按GB6414--1986的规定，有特殊要求的可按图样或有关技术要求规定。
表面质量
粗砂，氧化皮等应清干净，浇冒口，出气孔，多肉，飞翅和毛刺应除掉残根，表面粗糙度等级及评定按GB6060，1—85规定，由供需双方商定标准等级
球墨铸铁件的技术要求
球墨铸铁件的化学成分必须保证能够达到所规定的球墨铸铁牌号及相应的力学性能指标，通常是由生产厂方自行决定。因此，在制订球墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出。
我国制定有“球墨铸铁件”标准（GB1348----1988），并明确规定了球墨铸铁件的要求。
通常，球墨铸铁件的技术要求，主要应包括：力学性能，几何形状及尺寸。表面质量和缺陷，并可参见下表
2，如果球墨铸铁件允许用焊接或其他方法进行修补的不甚严重的缺陷，其尺寸和修补方法，应特殊注明，或供需双方在订货协议中商定。
3，如果要求在球墨铸铁件本体上取样时，取样部位及要求达到的性能指标，应特殊注明，或供需双存在加上余量范围内的表面缺陷，但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹，冷隔，缩孔，夹渣等）存在
协议保证条件
力学性能
灰铸铁技术条件

灰铸铁技术条件

灰铸铁技术条件灰铸铁（Gray Iron）是一种常见的铸铁材料，具有良好的铸造性能和机械性能。

本文将从灰铸铁的组成、制造工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。

一、灰铸铁的组成灰铸铁主要由铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等元素组成。

其碳含量通常在2.5%~4.0%之间，硅含量在1.0%~3.0%之间，锰含量在0.5%~1.0%之间。

此外，灰铸铁中还含有一些杂质元素，如硫（S）、磷（P）等。

二、灰铸铁的制造工艺灰铸铁的制造工艺主要包括原料配料、熔炼、浇注、冷却等环节。

首先，按照一定的配方比例将铁水、废钢、废铁等原料进行配料。

然后，将配料加入高炉或电炉中进行熔炼，通过控制炉温和炉内气氛，使铁水中的杂质得以脱除。

接下来，将熔融的铁水倒入铸型中，经过冷却后得到灰铸铁制品。

三、灰铸铁的性能特点灰铸铁具有以下几个显著的性能特点：1. 高硬度：灰铸铁的硬度较高，可以满足一些对硬度要求较高的场合。

2. 良好的铸造性能：灰铸铁的液态流动性好，易于铸造成型，可以制造出复杂形状的铸件。

3. 良好的耐磨性：由于灰铸铁中含有大量的石墨片，可以在摩擦过程中形成润滑膜，提高材料的耐磨性。

4. 较低的收缩率：灰铸铁的收缩率较低，不易产生变形和开裂现象。

5. 良好的抗振性能：灰铸铁具有较好的抗振性能，可用于制造机械零件和工具。

四、灰铸铁的应用领域由于灰铸铁具有良好的铸造性能和机械性能，被广泛应用于各个领域。

其中，汽车工业是灰铸铁的主要应用领域之一，用于制造发动机缸体、曲轴箱等零部件。

此外，灰铸铁还广泛用于机械制造、农机制造、工程机械、铁路、船舶等行业。

总结：灰铸铁作为一种常见的铸铁材料，具有良好的铸造性能和机械性能。

本文从灰铸铁的组成、制造工艺、性能特点以及应用领域等方面进行了介绍。

灰铸铁在各个领域都有广泛的应用，为现代工业的发展做出了重要贡献。

希望通过本文的介绍，读者对灰铸铁有更深入的了解。