耐高温不粘锅涂料综述及参考配方
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600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系(约60 - 70%)
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂,含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能,在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂(10 - 20%)
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂,与有机硅树脂有较好的相容性,有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料(约10 - 20%)
1. 无机颜料。
- 钛白粉(5 - 10%):提供白色遮盖力,化学性质稳定,在高温下不易变色。
- 氧化铁红(2 - 5%):可提供红色色调,耐高温性能较好。
- 铬绿(1 - 3%):用于调配绿色,有较好的耐高温性。
三、填料(约10 - 20%)
1. 云母粉(5 - 10%)
- 云母粉具有片状结构,能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能,在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉(3 - 7%)
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度,在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉(2 - 5%)
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂(约1 - 5%)
1. 流平剂(0.5 - 1.5%)
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂(0.5 - 2%)
- 根据树脂体系选择合适的固化剂,促进涂层在高温下的固化反应,提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂(0.2 - 1%)
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散,防止团聚现象。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料:有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料:高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料:热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性,能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料:陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能,能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外,还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料,如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能,能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来,耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同,可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺
耐磨耐高温陶瓷涂料是以陶瓷颗粒为骨料,磷酸二氢铝为基料,添加多种无机填料的金属用陶瓷涂料。
耐磨耐高温陶瓷涂料的配方如下。
磷酸
氢氧化铝
硫酸
氢氧化钠
无水硫酸钠
水合磷酸钠
陶瓷骨料Ⅰ
陶瓷骨料Ⅱ
氧化镁
耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺见图1。
图1耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺
耐磨耐高温陶瓷涂料的基料选用磷酸二氢铝,其合成方法是:将磷酸与氢氧化铝按一定比例,在一定温度下反应制得。
当Al/P的比例为1︰3.3~1.4︰3,合成温度为120~140℃时,可获得性能优异、产率高的磷酸二氢铝基料。
当骨料与基料的比值为1.7︰1时,涂层的耐磨性较好。
中国新型涂料网。
WE61-250耐高温漆
组成由改性聚脂、铝粉、助剂和有机溶剂等组成。
主要特性·具有良好的耐热性,能耐200-400℃范围内使用·具有常温自干的特点,且干燥性较快
·具有良好的附着力
·漆膜具有抗潮、耐油、耐大气和常见腐蚀介质的侵蚀
用途适用于高温锅炉、化工厂反应塔釜及各种需要耐高温的,又无法烘烤的设备和部件。
颜色及外观银灰色。
基本参数密度约1.08g/cm3
干膜厚度20µm
湿膜厚度56µm
理论用量60g/m2
闪点27℃
干燥时间表干≤15min
(25℃)实干≤24h
150℃烘干≤2h
复涂间隔时间
建议涂装道数2道,干漆膜厚度40μm。
前道配套用漆直接涂装在除锈质量达到要求的钢铁表面;也可用704无机锌底漆打底。
表面处理及·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级
底材温度·无氧化钢材:喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈,打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:除尽焊药、焊渣、飞溅物后喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级·有旧漆膜的钢材:喷砂处理至Sa2.5级;或除尽所有旧漆膜后,以弹性砂轮片打磨至St3级
·为得到良好的使用效果,在涂装第一道耐高温漆后,应加热至工作温度,冷却后即可涂装第二道
·底材温度须高于露点以上3℃,但不得大于60℃。
有机硅耐高温漆及耐高温涂料
特性、用途、技术指标与使用说明书一、有机硅耐高温漆及耐高温涂料特性、用途与技术指标:
二、有机硅耐高温漆使用说明:
(一)、喷涂工艺:
1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理,采用磷化工艺处理的外壁,必须再作喷砂或抛丸处理,表面粗糙度不低于40um,以提高漆膜的附着力。
2、使用前将油漆搅拌均匀,发现有异物,用120目不锈钢丝网过滤,可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。
3、喷涂时,建议用高温专用稀释剂,稀释量为10-30%(以油漆
重量计),如果用户从市场采购,必须先做试验,保证漆膜质量。
喷嘴口径1.5-2.0mm,空气压力0.3-0.4Mpa。
4、建议刷涂或喷涂1-2道,控制空气中相对湿度在65%以下,下雨天,高温天气不宜施工。
5、干膜厚度不低于30um。
(二)、注意事项:
1、调配油漆时应根据用量调兑,尽量当日用完。
2、稀料酌情加入,以满足喷涂要求为宜,不可超量。
3、本产品含有机溶剂,在喷涂时应注意防火,并遵守相关的安全操作规程进行。
4、加温固化时,升温要缓慢,不可将刚施工的工件,放入高温炉内。
(三)、技术指标:。
烤漆耐水煮配方
烤漆是一种常用于汽车、家具等制品表面的涂料,它能够提供一层坚硬的保护层,防止物品表面受到损伤。
而烤漆耐水煮配方则是一种特殊的烤漆配方,它能够在经过长时间的水浸泡或高温加热后仍然保持着良好的附着力和光泽度。
下面是一份简单易懂的烤漆耐水煮配方:
材料:
- 乙酸钛(TAA):10%
- 丙酮:30%
- 甲苯:20%
- 环氧树脂:40%
步骤:
1. 将乙酸钛(TAA)加入丙酮中,搅拌均匀。
2. 将甲苯加入混合物中,继续搅拌。
3. 加入环氧树脂,并将所有成分充分混合。
4. 在混合物中加入适量的溶剂(如丁醇),以调整涂料粘度。
5. 涂抹在待处理表面上,并进行干燥和固化。
需要注意的是,在使用该配方时需要遵循相关的安全操作规程,如戴手套、口罩等。
此外,不同的物品表面材质和处理方式也会影响烤漆的效果,因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
总之,烤漆耐水煮配方是一种高效、耐久的涂料配方,它能够为制品表面提供可靠的保护,并且具有广泛的应用前景。
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新型功能性填充料--空心微珠在耐高温粉末涂料中应用(配方)
空心微珠是一种新的功能性填料,今年,空心微珠在粉末涂料使用的特点才被发现并利用,目前国内数家知名粉末涂料公司已批量生产,客户反馈非常好,特点如下:空心微珠是一种厚壁球型体,流动性好,硬度达莫氏5-7,耐温高达1400度以上,其硅酸铝的材料组成使其有很好的耐酸碱腐蚀性能
加了空心微珠的粉末涂料,流动性能可大大提高,柔韧性好、手感好,防腐性能、抗划伤性能有显著提高,加入一定量时有哑光效果,可减少消光剂用量大大降低成本。
建议使用比例为5—15%,下面是耐高温粉末涂料配方及测试数据,以供参考:
耐高温粉末涂料配方(g)
原材料配方
改性树脂500
固化剂26
云母粉160
滑石粉198
空心微珠150
消泡剂 5
流平剂8.5
耐高温颜料24
其他助剂 1.5
耐高温粉末涂料性能指标
检验项目性能指标
外观黑色,微细桔纹
耐冲35
60度光泽33
涂膜厚度/微米50
铅笔硬度5H
柔韧性/mm 4
划格附着力/级 2
耐热性450度下长时间、500度以下短时间
无开裂、鼓泡,颜色有轻微变化
甲乙酮来回擦拭200次无失光、软化
耐酸性(5%HCL)300h无褪色、起泡、脱落
耐碱性(5%NaOH)300h无褪色、起泡、脱落
生产工艺流程图:
树脂、固化剂、颜填料、助剂等——预混合——熔融挤出—
—冷却、压片——微细粉碎——过筛、分级——成品、包装。
耐高温防腐涂料制备你知道什么叫耐高温防腐涂料吗?不懂也没关系,今天我就来跟大家聊聊这东西,保证你听完后恍然大悟,一脸“原来如此”的表情。
说实话,耐高温防腐涂料听起来挺高大上的,像是科技产品中的“黑科技”,但其实它在我们生活中还真是无处不在。
你想啊,厨房的油烟机、电热水器、锅炉这些设备,天天跟热气打交道,它们可不希望一热就掉漆、锈成一块“铁疙瘩”,对吧?这时候,耐高温防腐涂料就派上了大用场。
耐高温防腐涂料的“耐高温”是怎么来的呢?简单说,就是它能在高温环境下依然保持稳定的性能,不容易被高温腐蚀,涂层也不会掉。
比如你家里的锅炉,里头可全是火,不管是冬天供暖,还是夏天用来加热水,里面的温度可一点也不低。
再加上水蒸气和空气中的酸性成分,它们就像老虎一样,随时准备吞噬一切不够坚固的物质。
而耐高温防腐涂料一旦涂上去,就像是给设备穿上了“防护服”,不但能抵挡高温,还能有效避免水汽和氧气的腐蚀,真的是不怕热、不怕潮湿,刀枪不入。
它是怎么做到的呢?这个涂料里头可是有不少“秘密武器”的。
它的主要成分往往包括一些耐高温的金属氧化物,比如铝、铁、锌、钛这些,听起来很像是化学课上提到的那些元素。
它们就像是涂料中的“硬汉”,能帮涂层维持稳定,抵抗高温。
再加上一些树脂和填料,它们互相配合,就算在极端的环境下,涂料也不会被轻易搞垮。
哎,说到这,我就想到了老话说的“铁打的身躯”。
这涂料嘛,就是给设备装上了个“铁打的外衣”。
我得插一句,可能有些人会问:“那涂料这么厉害,会不会有毒啊?”哎呀,放心,现代的耐高温防腐涂料,特别是那种环保型的,基本上都是无毒无害的,使用起来是很安全的。
就拿涂在电热水器外壳上的涂料来说,它不仅耐热,还能抵抗水垢、盐分的腐蚀。
这样一来,热水器就能延长使用寿命,省得你每年都得找维修工上门。
是不是感觉自己就像个“省心”的消费者了?好了,聊了这么多,你是不是也想知道,怎么才能把这个涂料涂到设备上去呢?其实这个过程也挺简单的,不复杂。
高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料;涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂,二硫化钼为润滑剂,稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂,金属氧化物为耐高温填料,再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料;涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能,而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能,可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数,延长部件使用寿命的作用;本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用,它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求;无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料;它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成;胶粘剂是酸性磷酸铝,固体润滑剂为石墨,防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨,润湿剂为吐温80,助剂为氧化铅,溶剂为水;本发明的无机高温耐磨涂料使用方便,直接擦涂于经清洗干净的金属表面,经过高温固化即成干膜润滑涂层;本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑;工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料,其特征是,将60-100纳米的氧化铝30%-50%、100-160纳米的氧化硅0-40%和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5%-10%及其溶剂18%-22%混合,即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料;本发明由于采用了纳米填料,这使得涂料更致密、保护效果更好;其所有组分包括粘结剂均无腐蚀性,从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面;耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料;本发明由占总重量30%至40%甲料和占总重量60%至70%乙料组成;甲料为复合磷酸盐结合剂,由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得;乙料为混合粉料,由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成;本发明使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后,直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上,经常温养护及高温固化,即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料;能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用,有效地延长了炉管的使用寿命;一种耐高温触变型聚酰亚胺基防腐润滑涂料本发明涉及一种耐高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料,由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成,具体配方包括重量百分含量:聚酰亚胺树脂25-50、二硫化钼 5-13、石墨 3-10、氟化稀土、金属氧化物 1-5、亚硝酸盐、气相二氧化硅、混合溶剂 ;本发明同现有技术相比,具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好,提高了润滑涂料的抗腐蚀能力,解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题,适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件;能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料本发明是一种能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料,其特征在于由固料和液料配制而成,固料由氧化铁黑或氧化钛,或氧化铁红,或氧化铁绿,或氧化铁黄65—80%,高铝粉4—15%,氧化铁红2—7%,电除尘煤灰2—7%,碳酸钙2—7%组成,另加氟硅酸钠占固料总重量的2—4%;液料由中性水玻璃80—90%,水10—20%;本发明的涂料能防水浸,耐高温度,耐酸碱腐蚀,还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用;使用寿命长,价格低,无毒无味,实施简单;耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺本发明属于耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺.聚醚砜涂层的特点是:1.在260℃以下可以长期使用,在耐50%苛性碱,浓稀盐酸等性能方面与传统的搪瓷涂层相近.2.便于烧结节省能量.3.耐冲击,韧性好,比搪瓷使用寿命长.4.易修补,局部一旦发生脱落可用本涂料自身修补.5.聚醚砜涂料与各种钢材、铁、铝、铜等各种金属制件粘结力强.高温瓷化外墙涂料本发明涉及一种适用于所有水泥建筑表面装饰的高级外墙涂料.该涂料具有玻璃陶瓷的外观效果和理化性能,且较玻璃和陶瓷马赛克生产工艺简单,耗能少,成本低完成喷涂1平方米总费用为6~7元,也可以制成彩色的瓷化装饰和装潢材料,在艺术领域应用.组成重量为:硅酸盐原料>80%,着色剂%,密着剂%,其制作方法是:将一定比例组成的原料放在喷涂喷枪中于1500-2800℃的高温条件下在水泥制品或水泥基层上喷涂而成.常温固化磷酸盐耐高温涂料种水溶性耐高温涂料,可在常温下固化;该涂料以无机高聚物为基料,配以耐高温颜料和助剂制成,不含有机溶剂,无刺激性气味,不会燃烧,不污染环境;在650—830℃条件下可长期使用,最高耐温1000℃;散状长效高温节能涂料本发明为一种散状长效高温节能涂料,属于耐火材料技术领域和不定形耐火材料技术范畴,用于工业炉窑的节能;本发明由固体的铬铁矿、氟化钙或碳酸钙、磷酸的钠盐和水溶性偏硅酸钠细粉组成;该涂料能耐1770℃以上的高温,粘附力强,使用寿命长,热辐射系数大,节能效果好;各成分的重量百分比为:铬铁矿65~85%,氟化钙或碳酸钙1~8%,磷酸的钠盐5~15%,水溶性偏硅酸钠5~15%;高温防火保温涂料一种主要以形成无机膜为主的高温防火保温涂料,含有松香水、氧化铁红、硅酸钠溶剂、石墨、酚醛漆、石色颜料,由A组分、B组分和C组分所构成;分配刷涂漆膜底层、中层和表层,按防火温度的高低和散热表面的温度,重复刷涂底层、中层和表层的次数,防火温度可达到2000℃以上,散热表面温度可降低到90%;用于墙体、木质家具、门窗、车船、金属的防火、防锈、防潮,炉体、管道的绝热保温;具有成本低、性能优异、组制施工简便、用途广的特点;高温节能耐腐蚀陶瓷涂料本发明公开了一种高温节能耐腐蚀陶瓷涂料的制备方法;它以ZrO2和ZCS固溶体为基料,用高温无机粘结剂AlH2PO43、固化剂高岭土,增黑剂SiC、C、Fe等、分散剂NaHPO4和增韧剂C24H38O4等优选组合的配方,制成具高辐射率、耐高温腐蚀的陶瓷涂料,用于高温炉窑内可节约能耗达10%以上,并能延长炉拱寿命0.5-1倍; 耐高温抗氧化涂料本发明属于无机非金属涂料这一领域;本发明解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题;主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成;该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极,及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域;一种耐高温防腐蚀涂料本发明是一种耐高温、防腐蚀涂料的发明;该发明适用于航空发动机工作温度为600℃,承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件,还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上,作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层;耐高温复合绝缘涂料一种耐高温复合绝缘涂料,是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成,可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层,可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题;一种高温耐火涂料本发明为一种新型高温耐火涂料,由三氧化二铝、三氧化二硼、三氧化二铁、二氧化锆、氧化钠、氧化钾、氧化硅以及PA-80胶液组成;适用于加热炉,均热炉,锻造炉,玻璃熔炉,退火炉,搪瓷烧成炉,金属热处理炉等工业炉窑;具有耐高温1500—1800℃,热效率高,热稳定性好,节能效果明显等优点,并可延长炉窑使用寿命;防沾钢沾渣高温涂料一种防沾钢粘渣高温涂料,是由Al2O3、Cr2O3、SiC、石墨,此外含有粘合剂、磷酸铝溶液、石花菜、木质黄酸钠溶液配制而成;耐高温大于1800℃,抗渣性好,耐熔渣浸蚀和钢水浸泡,具有不沾渣的性能;涂料气密性好,粘结力强,涂层坚实牢固,表面光滑均匀,涂刷一次可使用7~10次以上不沾钢不沾渣;防止钢锭和钢坯表面高温氧化涂料本发明为防止特钢和普钢的钢锭、钢坯表面高温氧化的无机涂料,主要是由含SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、FeO、TiO2等成分的天然矿物及其加工物粉剂和含硅化物粘接剂混合制成;制备和实施工艺简单易行;涂料涂层耐高温防氧化效果显着而稳定,有效地保证特钢和普钢的钢锭与钢坯在烧钢时不生成氧化铁皮,减少了金属烧损,大幅度提高钢材表面质量和成材率;轧前易去除,对钢基体无任何化学反应和渗入,对钢材金相组织和性能无不良影响;本发明涂料无毒无害、无污染、不燃烧,使用安全,成本低,易于在生产中推广应用;高温电热涂料高温电热涂料是一种在通电后,使涂覆在物体表面的电热涂料涂层产生热量的材料,它主要由高温胶、石墨粉、二甲苯和其它辅料复合而成,其中高温胶占总比例的40—50%,石墨粉占总比例的35—45%,二甲苯及辅料占总比例的25—5%;用该种涂料制成的电热膜,其产生的温度可达600℃,并且在此高温下也不会产生龟裂现象,发热效率比电热丝提高20—30%,达到93%以上,使用时无明火、无烟、无味、升温快、使用寿命长,是一种安全、节能、实用的新一代电热材料;不烧结耐高温耐水导电辐射涂料本发明是一种新型功能材料,广泛应用于红外辐射源中;目前,国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温600℃~800℃烧结工艺而制成,同时为了降低烧结温度添加氧化铅有毒,另一类,采用高分子粘合剂,不经高温烧结的导电涂料可以耐水,但不耐高温,应用有局限性;我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点,采用硅酸钠和石墨粉,以7∶比例配合,再加适量的固化剂和添加剂,涂在绝缘基底上,经低温处理100℃8小时而制成的;添加剂的选择根据用途来决定,用来控制红外辐射的峰值波长;主要性能如下:耐高温>600℃、耐水性好、击穿电压>2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定,在一定的电压下电流和表面温度恒定不变;免预处理高温抗氧化涂料一种免预处理高温抗氧化涂料,以无机氧化物,配以难溶填料及抗氧剂制成;用水为溶剂,常温下固化,对非深度氧化的钢材不需进行表面预处理,有良好导热性及热稳定性,工作温度为800℃—1300℃,最高耐温为1500℃,能有效防止碳素钢、合金钢的氧化烧损及脱炭、粘钢等事故,提高加热炉及轧机作业率;且成本低廉,无有害侵蚀;陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料一种陶瓷中高温釉中彩一次烧成涂料,其特征在于是由水溶性树脂,光敏剂和水组成;可涂刷于陶瓷坯体表面,干燥后可进行着色、彩绘、贴花、印刷,也可与釉浆混合再加少量水调制成釉浆,进行釉、喷、刷操作,经700—1500℃烧成即为釉中彩;用该涂料生产陶瓷可减少工序,节省能源,减少投资,降低成本,产品表面无裂纹、无剥离、无铅镉溶出,可用于日用瓷、艺术瓷、建筑瓷和炻瓷的装饰上;高温防粘防腐涂料一种高温防粘防腐涂料,由聚苯硫醚、防粘添加剂等组成;其特征在于涂料的组成为聚苯硫醚70—90%、石墨4—20%、聚四氟乙烯4—20%、Co2O30.5—5%、MoS20.5—5%;该涂料的涂层具有良好的热稳定性和耐老化性,可应用于橡胶模具、反应釜等;耐冲拔耐高温蒸煮金属涂料一种耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料,是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下,采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料进行改性而成;其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀;本发明对金属亲合力更好,附着力更强,特别是耐冲拔耐高温蒸煮;一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法本发明提供一种复合隔热高温耐火涂料的生产方法,是以瓷土、漂珠、硅线石、稀土高温胶、改性硅藻土、稀土粘合剂、改性膨胀珍珠岩和水为原料,经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成,浸泡可在常温下进行,混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌,因而本发明具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点;生产的涂料隔热保温效果好,完全阻燃耐煅烧,粘结力强,施工速度快,适用于800℃~1400℃的各种工业炉窑及设备的保温隔热工程,可使耐火层和隔热层合二为一,省工省时;电发热高温涂料电发热高温涂料,由导电材料、粘结剂、稀释剂和添加剂均匀混合构成,其中导电材料为炭黑、石墨、金属粉末或它们的混合物,粘结剂为水溶性磷酸盐,稀释剂为水或氯化钠、氯化钾饱和溶液,添加剂包括金属氯化物、金属氧化物;本发明最高发热温度可达700℃,稳定工作温度可达450℃—550℃,制备各种发热器件工艺简单,可刷涂、刮涂、喷涂、浸涂、滚涂或丝网印刷到任何形状的绝缘体上,适用于6—380伏的直流和交流电压;锅炉烟灰管道高温耐磨涂料一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料,它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂,由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶,施工时将甲剂与乙剂按比例混合,捣打成泥状,涂抹于烟灰管道的内壁上,形成耐磨层,耐火度大于1750℃,耐磨性能好,能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷,延长使用寿命和维修周期;轻型无石棉耐高温绝热涂料本发明涉及轻型无石棉耐高温绝热涂料,目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂,室温下生产为目的;配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等,工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装;优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验,综合性能优,导热系数为0.0655W/m·k;粘接强度为20.6KPa,抗压强度为249KPa,在1123K,12小时条件下,残余抗压强度为148KPa,线收缩率为1%,质量损失率10.7%; 节能防腐高温陶瓷涂料本发明是一种节能防腐高温陶瓷涂料,选用价廉的碳化硅、锆英砂、褐钇铌矿粉、氧化铝、高岭土、石墨等研磨混和而成的配料与由硅溶胶、磷酸二氢铝等配制的粘结剂按一定比例均匀混和搅拌而成,具有成本低,工业实用性强的特点,尤其适合于涂敷或喷刷在高温炉膛的耐火砖表面,从而保护炉膛内腔不受腐蚀,又节约能源;耐高温的导磁防磁防射线的导电塑料/涂料耐高温的导磁、防磁、防射线的导电塑料/涂料,分别代替金属导磁材料、防磁、防射线材料并制造其相应的元器件装置;具有重量轻、造价低、耐腐蚀、耐高温和易加工等特点;其制备方法是将粒度为100—1000目/英寸2的金属及化学分析纯或工业纯的金属氧化物或/和10—60μm的非金属等按10—50%体积的重量添加到树脂或涂料中用常规的塑料/涂料的加工施工方法,制成所需要的具有耐高温的导磁、防磁和防射线的导电塑料/涂料及其制品;耐高温涂料及其生产方法一种耐高温涂料及其制备方法,主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料或部件上涂布,具有显着的耐高温抗氧化功效;本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成,固体料主要由镁砂、高铝土等组成,液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成,使用时,将二者混合调配成糊状,涂刷在被涂物表面,可大大地延长被涂物的使用寿命,降低生产成本,具有较大的经济效益和社会效益;一种高温耐热钢用防氧化涂料本发明公开的一种涂料,可以防止耐热钢长期使用中的氧化;技术特征是以沉淀碳酸钡、硅石为主,加入助熔剂硼酸,以水玻璃为媒介物;在高温作用下产生连续釉层;釉层铺展性好,不剥离,不气化,不产生釉滴,防氧化性能优良;一种耐高温涂料本发明属于涂料组合物领域;主要适用于高温下使用的金属部件;本发明耐高温涂料的化学成分重量%为:Al2O349.0-65.0%,钝化剂为0.05-0.2%,粘结剂34.0-50.0%,H2O0.05-2.0%;钝化剂为CrO3、KMnO4、K2Cr2O7中任一种;粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种;本发明涂料的涂覆性能好,所得涂层的硬度和耐冲击强度高,具有良好高温抗裂性和稳定性;高温防粘润滑涂料一种磷酸盐粘接型的高温防粘润滑涂料,所选用的胶粘剂为酸式磷酸铝,润滑剂为石墨,并添加稀土化合物和铬的氧化物等多种改性添料,使用羧甲基纤维素钠和十二烷基磺酸钠为表面活性剂;这种防粘润滑涂料可在室温至600℃的条件下长期使用,可有效地解决高温环境中使用的紧固件金属面的防粘问题和金属滑动件的润滑问题;一种用于电炉炼钢吹氧管外壁的高温陶瓷压涂涂料本发明属于高温陶瓷压涂吹氧管涂料,用于电炉炼钢普通碳钢吹氧管外表面,是采用机械压涂方法将涂料压涂到吹氧管上,在500—600℃下烘烤固化,涂层厚度2—4mm,形成陶瓷涂层,具有一定强度和韧性,能抵抗搬运、冲击、挠曲,结合牢固;在电炉炼钢吹氧时,插入熔池内,比浸涂涂料普通碳钢吹氧管寿命提高3—5倍;高温保护涂料本发明涉及用于超耐热合金结构零件,特别是燃气轮机轮舵和叶片的涂料组合物,包括以wt%计:$Ni____余量____________Y________0.3—1.3_$Co____18—28______Mg________0—1.5_$Cr____11—15______La+La系__0—0.5_$Al____11.5—14__B________0—0.1_$Re____1—8__________Hf________<0.1_$Si____1—2.5______C________<0.1_$Ta____0.2—1.5__其中:____Y+La+La系____0.3—2.0_$Nb____0.2—1.5__Si+Ta________________________<2.5;一种耐高温耐磨涂料一种耐高温耐磨涂料,其由重量百分比含量为20—45%的磷酸和5—25%的三氧化二铝,2—10%的氧化铜,30—50%碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种,5—10%邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成,其不仅耐磨而且耐高温;一种高温防腐涂料一种无机双组份水基高温防腐涂料及其制备方法;组分1是通过选取硅酸钾溶液,保持温度并搅拌,在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂,继续搅拌,滴入CH3SiOCH33,使其水解,加入水和CaSiO3得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO3的混合物;组分2为Al2O3粉,组分1与组分2的重量比为5∶1~1∶1;该涂料稳定且对环境无污染,耐高温达1000℃,而且耐腐蚀,耐磨损,与基体结合力高,可作为烟囱,高温蒸汽管道,热交换器,高温炉,发动机及排气管,火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层;有机硅耐高温涂料一种有机硅耐高温涂料,包括:30—50%重量的A组分有机硅树脂;25—30%重量的铬铁黑;10—30%重量的滑石粉;10—20%重量的二甲苯;其中A组分有机硅树脂为苯基氯硅烷,甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物;该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点;一种无机耐高温涂料及其配制方法本发明公开了一种无机耐高温涂料及其配制方法,以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成,以水玻璃作为溶剂和粘结剂,搅拌均匀静置即可使用;本发明涂料既具有良好的耐高温抗氧化性,又具有良好的自剥性,可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上;一种高温耐磨涂料本发明涉及一种高温耐磨涂料,它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成,经过在高效无机粘合剂中混合制备而成,本发明与现有技术相比,耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长,技术保证使用寿命为3年,实际使用四年无变化;涂层厚度随心所欲,按照甲方要求涂层厚度可从8mm-15mm; 一种高温炉管保护涂料本发明涉及一种高温炉管保护涂料,它是由蓝晶石粉、氧化钴、赤柱石、氮化硅、氧化锆、稀土和高岭土组成,经过在高效无机粘合剂中混合制备而成,本发明与现有技术相比,耐磨损、耐高温、粘结力强、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长,技术保证使用寿命为3年,实际使用四年无变化;涂层厚度按照甲方要求可达2mm-3mm;一种高温防粘润滑涂料本发明公开了一种高温防粘润滑涂料;它由耐高温粘结剂、耐高温固体润滑剂、高温防粘剂、润湿剂、表活剂、增稠剂和溶剂等配制而成;高温粘结剂可以是磷酸氢二钠或/和磷酸氢二铵,耐高温固体润滑剂为石墨,高温防粘剂为氮化硼,润湿剂为氨水,表活剂为匀染剂,增稠剂为羧甲基纤维素,溶剂为水;本发明的涂料使用方便,直接涂敷于经清洗干净的金属表面,经过高温固化即成高温防粘润滑涂层;本发明的高温防粘润滑涂层适用于高温状态下的机械设备的防粘和润滑;高温防氧化涂料本发明公开了一种高温防氧化涂料和制备方法,其特征在于防氧化涂料的组成为以下为重量计SiO2:50~62份;Al2O3:12~20份;Fe2O3:2~8份;MgO:1~5份;CaO:2~7份;Na2O:2~6份;K2O:2~6份FeO:1~5份;按涂料组成取原料,入窑炉在800~1300℃下熔制3小时呈珐琅,冷却后粉碎,加入少量尖晶石、粘土和水,球磨使其粒度为<180目;本发明涂料颗粒细小,呈悬浮状,不易沉淀,不需要立辊侧压设备,使用简单,能在900—1200℃时使用,并且成本低;纳米复合耐高温防火涂料一种纳米复合耐高温防火涂料的制备技术,具体涉及多种无机与有机材料组成,又是多相复合体系,由纳米碳化硅,纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料包括粘合剂,是由不同质的组成,不同相的结构,不同含量的及不同方式和插层复合法制备,提供一种设备简单,工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料,粒子粒径在30~80nm的制备新工艺;石墨电极耐高温防氧化涂料本发明涉及一种石墨电极耐高温防氧化涂料,它以无机基料硅酸钠和无机填料:粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分,再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料;涂覆了本发明涂料的石墨电极,在高温下使用时,石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层;该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落,可节省石墨电极40%~50%左右;一种金属用的耐高温耐磨节能涂料本发明公开了一种金属用的耐高温耐磨节能涂料;其通过以下方法制得:将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中,边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为30%的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃,在搅拌均匀后,边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后,边搅拌边加入质量百分比浓度为30%的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30%的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N,N-甲基甲酰胺、硅烷偶联液,然后搅拌均匀,便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料;最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可;所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能;聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料一种聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料,其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂,二硫化钼为润滑剂,三。
国内耐高温涂料最新研究成果
根据国内石油化工、冶金、轻工、航天、医药等工业高温设备快速发展,设备温度不断提升,对耐高涂料的需求和要求也在提高。
位于丰台东铁营的志盛威华公司根据国家和市场的要求和需求,在国家大力扶持下,研发的一些列功能性的耐高温涂料,隔热保温,防腐防氧化,绝缘封闭涂料等高温涂料,涂料采用志盛威华专有特制耐高温溶液和稀土氧化物、难溶技能书氧化物等难溶氧化物质,高温高压合成技术生产的耐高温涂料,有的涂料耐温能够长期到达3000℃。
耐高温涂层工作稳定,涂料研发技术含量高,使用广泛,科技程度超越国际先进的技术程度,多项创新技术攻克了世界化工难题,申请多项世界专利。
耐高温不粘锅涂料综述一耐高温不粘锅涂料耐高温不粘锅涂料定义所谓的耐高温不粘锅涂料就是一种涂层不仅具有优异的耐高温性能而且表面不易被其它粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。
这种涂料由于其所形成的化学键能高,物理结合牢固,表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点,所以具有耐高温不粘性。
耐高温不粘锅涂料的作用1)保护作用:金属制品(常用铝、铁、铜、钢等)在高温的作用下,比常温下更易氧化,加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境,金属制品如果不做保护,极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象,而且表面光泽下降,严重影响美观。
比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺,新鲜的铜裸露在空气中,本身就极易氧化,实际使用时,600℃以上的高温加上炒菜使用的,油、盐、水等,可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。
因此小家电高温部分对涂料的保护要求,主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀(耐腐蚀)。
同时作为涂料的基本要求,还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好,以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。
2)装饰作用:耐高温不粘锅涂料跟绝大部分涂料一样,对涂料的光滑度、光泽、丰满度、色彩、纹理等等都有着很高的要求。
不过,每个厂家也有自己审美习惯,另外受国外大量采购的客户的影响和潮流的影响,每个厂家对外观的要求又各不相同。
比如:欧美的顾客往往喜欢家电产品光泽不要太高,要自然、大方。
而国内的消费者相对更喜欢家电产品外观光泽高、感觉新而亮丽。
3)新功能不粘锅除了保护和装饰,越来越多的耐高温涂料,被要求给家电产品赋予特定使用领域中的新功能。
最典型的例子莫过于“不粘锅”,涂料良好的不粘性能,使锅的清洗大为简便。
二耐高温不粘性涂料种类目前,市场上耐高温不粘锅涂料种类繁多,其中用处最广的就是:有机硅涂料,氟碳涂料,新近出现的无机陶瓷涂料。
有机硅涂料有机硅涂料是在高温环境中使用最多的涂料,也是种类最繁多的。
有机硅涂料的主要成份是有机硅树脂,它以硅-氧-硅为主链,硅原子上连接有机基团,属于半无机高聚物。
“硅=氧”化学键键能较高(363kJ/mol),因而比较稳定,耐热性和耐高温性能均很高。
一般说来其热稳定性范围可达200~250℃,特殊类型的树脂可以更高一些。
在制成涂料的过程中,通过在树脂中添加合适的颜填料和助剂,可以使涂料耐热性提高到600℃甚至更高。
在大分子主链上引进甲基、苯基等各种功能基团,也可以使有机硅树脂力学性能、刚性、强度、电绝缘性能、耐高压电弧、疏水性、耐腐蚀性能等等得到很大的提高,这也成就了有机硅涂料种类、功能的丰富多样。
有机硅涂料的缺点有机硅涂料尽管耐温很高,但是在高温下会出现严重的“回粘”现象,也就是漆膜硬度下降得很厉害,低档有机硅涂料,升温到200℃硬度就可能下降到H(铅笔硬度)。
这时候漆膜如果和其他硬物接触,极易被划伤。
有机硅涂料在接触高温、明火一段时间后,往往颜色会黄变或发灰,光泽也大大降低。
经常可以看到,涂装有机硅涂料的燃气灶头,使用一个月就黯然失色,伤痕累累。
炒锅外壁也是这样。
此外有机硅涂料尽管有一定的疏水性,但耐沾污、抗溶剂、耐酸碱等性能还不够好,因而燃气灶的面板上使用的有机硅漆膜脏后很难清洗。
有机硅涂料的组成有机硅涂料是几种树脂、粘结剂和填料等的组合物,其中包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氟树脂、环氧树脂、改性环氧树脂以及氧化锆,硅酸锆和氧化铝等一类填料。
为了获得不同的颜色,可加入各种无机或有机颜料。
这种涂层具有热稳定性、耐磨性、不粘附性、易清洗和强度高等优越性能。
它的烧结温度低于氟树脂,大约在300 ℃左右,对节能是有利的。
此外,硅树脂涂料涂敷方便,涂层色彩鲜艳。
有机硅涂料的参考配方有机硅树脂25-40环氧树脂10-15颜料10-15填料25-35磷酸锌1-5助剂2-8配方说明:有机硅树脂为可以选用聚酯改性的耐高温有机硅树脂。
颜料为钛白粉,镉红,铬铁黄,钴蓝具体选用以实际需要颜色为主。
填料为玻璃粉,陶瓷粉,云母粉,石棉粉等。
助剂包括防沉剂(可以为气相二氧化硅),分散剂,偶联剂(例如常用KH570)。
制备工艺:先将有机硅树脂和环氧树脂丙烯酸树脂加入备料中,搅拌混合均匀,然后在备料锅内依次加入着色颜料,消泡剂,润湿剂,成膜助剂等助剂,混合均匀后加入填料搅拌15-20min,再用砂磨机研磨至需要的细度。
氟碳涂料氟碳涂料的基本成分是氟树脂,氟树脂的分子链结构中由于有C-F 键,其键能为485KJ/mol,在所有化学键中堪称第一;碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应,故其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃/耐火、耐老化和自润滑性等。
在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯(PTFE),它能在260℃以下长期连续使用,它不溶解或溶胀于任何已知的溶剂,即使在高温下,油水对它也不起作用。
优异的自润滑和疏水疏油双疏性能,使得氟碳漆膜非常“不粘”,极易清洗。
因此,在小家电领域,如炊具内壁,电熨斗底板,食品托盘,灶具面板等等,随处可见氟碳涂料的影子。
氟碳涂料的缺点氟碳涂料的优点很明显,缺点也很明显,主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。
氟树脂本身也是热塑性的,常温下硬度只有2-3H,200℃以上更是低于H。
因此,使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲,洗刷也不能用钢丝球,甚至百洁布都不可以使用。
另外,据美国的媒体报道,氟碳涂料在800℃以上会分解,会释放出有毒/致癌气体。
这一说法并未得到权威机构的认证,也没有充分的试验依据,但消费者对此还是很敏感的。
施工方面,PTFE氟碳涂料必须要烘烤,烘烤温度较高(380℃-420℃)而且要求很严格,温差要求控制在±5℃以内,有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。
这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资,操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。
大多数氟碳涂料都要2-3次喷涂,1-2次烘烤。
多一道喷涂或者多一道烘烤,就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。
还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。
氟碳涂料的核心是氟树脂,目前国内外成熟掌握氟树脂的生产工艺、并能快速跟进市场需要改进产品的原料供应商并不太多,目前产量也跟不上,而很多涂料厂家是购进氟树脂“勾兑”式生产。
这样氟碳涂料的价格一直居高不下,这也大大削弱了其市场竞争力。
氟碳涂料的组成与有机硅涂料类似,氟碳涂料是几种树脂、粘结剂和填料等的组合物,其中应用于耐高温不粘锅涂料用氟碳树脂一般四氟树脂。
水性氟碳涂料参考配方改性聚四氟乙烯水基树脂40-70耐高温颜料10-30氟树脂添加剂1-5表面活性剂1-5耐磨填料20-40配方说明: 改性聚四氟乙烯水基树脂可以选用丙烯酸水基树脂,聚四氟乙烯水基树脂,甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸组成。
耐高温颜料可以选用搪瓷黑,炭黑,珠光粉或铝粉。
氟树脂添加剂可以选用F8216 氟硅烷,DC-27AD改性聚硅氧烷聚合物,DC-51AD聚硅氧烷。
助剂可选用常用的分散剂,润湿剂,成膜助剂等。
耐磨填料为石英粉等硬度较高的粉料。
制备工艺:将水,助剂,耐高温颜料,耐磨填料混合搅拌均匀,研磨至要求的细度,加入改性聚四氟乙烯水基树脂,氟添加剂及其它助剂,搅拌调均匀,调节粘度。
烘烤温度280°C,10-20min。
油性氟碳涂料参考配方氟碳树脂50-80固化剂1-3疏水粒子耐磨填料10-20助剂混合溶剂10-20 配方说明:氟碳树脂可选用有机硅改性氟碳树脂。
固化剂可选异氰酸酯三聚体或含NCO基团的异氰酸酯预聚体。
疏水粒子可选用纳米气相二氧化硅,蜡粉。
助剂为常规的流平剂,润湿分散剂和消泡剂。
颜填料为金红石型钛白粉,石英粉,炭黑等。
溶剂可选用脂肪酮类,芳烃类或醋酸酯类的一种或几种混合溶剂。
制备工艺:将氟碳树脂,润湿分散剂,溶剂搅拌均匀后加入颜填料,预分散后进行研磨,研磨至规定细度下加入流平剂消泡剂等助剂,调剂粘度搅拌1-2h过滤得甲组份。
烘烤温度280°C,10-20min。
陶瓷涂料陶瓷涂料作为新兴的耐高温不粘锅涂料近几年发展迅速,陶瓷涂料属于功能涂料邻域,是一种水性的无机涂料。
它是以纳米无机化合物为主要成分,并以水为分散液,涂装后通过加热的方式固化,形成性能和陶瓷相识的涂膜。
成膜机理陶瓷涂料一般由多种纳米级氧化物,通过改进的溶胶-凝胶等反应,并且在低温下以水为分散介质,水解固化形成类似陶瓷和玻璃的漆膜。
陶瓷涂料的特性超耐候性:主要由无机材料组成,因此不会像有机涂膜那样易被紫外线,酸雨,汽车废气和大气污染破坏而老化,属于永久性材料。
不燃性:涂膜在高温时仅发生变色而无分解,属于不然性装饰材料。
平衡性:因采用杂化技术制备,因此涂膜的刚性和柔性获得了最佳平衡。
防腐蚀性:溶胶在成膜时和基材间不仅有物理锚固附着作用,更有化学键生成,因此涂膜和基材的附着力更强,且有钝化作用,阻止了水和电解质的入侵。
耐污染性:无机材质的消除静电能力,使其不易粘附大气中的污染物质,始终保持华丽的外观。
抗划伤性:具有极高的硬度和抗划伤性。
多彩性:可提供多种多样的色彩,可在一定范围内调节光泽度,可以提供素色,金属闪光,珠光等外观效果满足建筑物对色彩和光泽的不同要求。
陶瓷涂料组成陶瓷涂料的主要成分是氧化铝和氧化硅,以及无机耐高温颜料,功能性颜料,它能改变基材的外貌,结构,并赋予基材新的性能。
陶瓷涂料参考配方A组份:硅溶胶45-100颜料10-20填料10-20助剂1-2B组份:催化剂1-2氟硅烷5-10助剂2-5有机溶剂1-10硅烷10-20配方说明:催化剂选用甲酸或乙酸等酸类。
硅溶胶中考察其PH 值,粒径,以及含量。
氟硅烷的分子通式为RF n Si(OR)4-n.颜填料选用金红石,铁黄,氧化铁红,石英粉,晶须硅,氧化铝,硅藻土,碳化硅,金钢石等。
硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硅酸甲酯、硅酸乙酯或环氧基硅烷中的至少一种。
助剂为一般的分散剂,润湿剂,消泡剂,流平剂。
制备工艺:1)前处理:将金属基材进行酸洗,碱洗,喷砂处理,使其表面干净,粗糙。
2)熟化前:先将A,B两组份各自搅拌均匀并且避免A组份结块熟化按照AB质量配比进行添加,搅拌2-4h,进行水解缩合,反应后得到熟化涂料。
3)烧结固化:将喷涂后的涂料先150°C流平烘干8-10min,再在280-300°C烧结冷却8-10min。
三结语作为市场运用最广的三种耐高温不粘锅涂料:有机硅涂料具有热稳定性、耐磨性、不粘附性、易清洗和强度高等优越性能,但由于本身材料的局限性注定只能在低档次涂料中发挥作用。
氟碳涂料由于其优异的化学键能,不粘性,耐化学性作为现如今主流的不粘锅涂料,但其硬度,耐热性,以及施工条件同样限制了其更好的发展,而陶瓷涂料作为新性功能性涂料具有耐高温,抗腐蚀,机械性能好特点,并且由于现在绿色环保,低碳,价格低廉,制备工艺简单等理论已广泛普及,因此无机水性的陶瓷涂料将会逐渐取代过往的有机涂料等。