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纳米耐高温绝热涂料的研制刘成楼，郑德莲，刘昊天（北京国泰瑞华精藻硅特种材料有限公司，北京100037）摘要：以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2 气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成纳米耐高温绝热涂料。
涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温、耐候等特性。
关键词：纳米涂料；绝热涂料；耐高温涂料；节能中图分类号：TQ 630.7 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2015）01-0010-040·引言为了达到生态环保、节能减排的目标，对民用建筑物、输热管道、工业热力设施等必须采取有效的隔热保温措施。
传统的隔热保温材料中，如岩棉毡、无机保温砂浆、聚苯泡沫板、发泡聚氨酯等厚度必须达到一定要求，才能有较好的保温性能，且在防水、抗裂、施工性等方面存在不足；有机高分子发泡材料耐燃性差，存在火灾隐患。
近年来，国内外以空心微珠为主要填料开发的轻质、薄层、高效隔热涂料成为该领域的研究热点。
本研究以改性六钛酸钾晶须（PTW）、纳米SiO2气凝胶、超细空心陶瓷微珠、纳米TiO2 和Al2O3 为主要隔热填料，以耐高温有机硅树脂乳液和丙烯酸乳液为基料，在多种功能助剂的配合下制备成耐600℃高温的纳米真空绝热保温涂料，涂层具有薄层、绝热、防水、抗裂、防腐、隔音、耐高温和耐候等特性。
1 ·实验部分1.1 原材料SiO2 气凝胶，因素高科（北京）科技发展有限公司；六钛酸钾晶须，唐山晶须复合材料制造公司；超细陶瓷微珠，上海汇精亚纳米新材料有限公司；纳米TiO2、Al2O3，江苏海泰；有机硅树脂乳液，德国瓦克；丙烯酸乳液，美国陶氏；硅烷偶联剂，南京曙光；分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，美国陶氏。
1.2 基本配方纳米耐高温绝热涂料的基本配方见表1。
1.3 制备工艺（1）改性六钛酸钾晶须浆的制备将适量硅烷偶联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂等加入去离子水中，搅拌均匀后加入六钛酸钾晶须，高速分散1 h，制成80% 的六钛酸钾晶须浆；（2）SiO2 气凝胶浆的制备将适量分散剂、润湿剂、消泡剂，稳定剂、pH 调节剂加入去离子水中，搅拌分散均匀，缓慢加入SiO2气凝胶，分散均匀后超声波振荡0.5 h，制成15% 的气凝胶浆；（3）绝热保温涂料的制备将去离子水、助剂、树脂乳液加入分散釜中，搅拌均匀后加入SiO2 气凝胶浆、改性六钛酸钾晶须浆和无机填料，分散均匀成稠浆状涂料。
有机硅耐高温涂料的研究近年来，随着科技的不断发展和进步，有机硅材料在各个领域得到了广泛的应用，其中耐高温涂料是研究的一个热点领域。
有机硅耐高温涂料以其杰出的性能和广泛的应用前景，吸引了众多科研人员的关注。
本文将对有机硅耐高温涂料的研究进行探讨。
首先，我们需要明确耐高温涂料的定义。
耐高温涂料是指能够在高温环境下工作并保持其本来性能的涂料。
由于常规涂料在高温环境下会发生脱落、变色、失去防护功能等问题，所以开发出耐高温涂料对于许多工业领域非常重要。
有机硅是最常用的一类材料，具有出色的耐高温性能。
有机硅耐高温涂料由有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂等组成。
有机硅树脂以其较低的分子量、低粘度、低表面能等特点，能够形成均匀连续的薄膜，并且有很好的附着力、耐高温、耐化学腐蚀等性能。
耐高温颜料能够在高温下保持其颜色不褪色、不变质，并且具有较好的保护作用。
增塑剂则能够改善涂料的柔韧性和延展性。
在有机硅耐高温涂料的研究中，主要关注以下几个方面：涂料配方设计、涂料制备工艺、性能测试和应用研究。
涂料配方设计是有机硅耐高温涂料研究的基础。
通过选择合适的有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂，合理控制它们的比例和配方，可以获得具有优异性能的耐高温涂料。
同时，还可以引入一定的交联剂和稳定剂，提高涂料的耐化学腐蚀性能和稳定性。
涂料制备工艺是有机硅耐高温涂料研究的关键。
有机硅树脂通常采用溶剂法合成，可以通过控制反应条件和原材料的选择来改变树脂的性质。
涂料的制备过程包括原料的配制、树脂溶解、颜料分散、增稠和精馏等步骤。
通过改变反应条件、添加合适的助剂和控制工艺参数，可以获得具有优异性能的有机硅耐高温涂料。
性能测试是评价有机硅耐高温涂料性能的重要方法。
常用的测试项目包括耐高温性能、耐化学腐蚀性能、附着力、硬度、耐磨损性、耐候性等。
通过对涂膜样品的热重分析、热循环、酸碱腐蚀和划伤等测试，可以获得涂料的热稳定性、化学稳定性和力学性能等信息。
应用研究是有机硅耐高温涂料研究的最终目的。
高温耐热涂料的研发与应用在现代工业领域，高温环境下的防护需求日益增长，高温耐热涂料应运而生。
这种特殊的涂料能够在高温条件下保持稳定的性能，为各种设备和结构提供有效的保护。
本文将深入探讨高温耐热涂料的研发历程、关键技术、性能特点以及广泛的应用领域。
一、高温耐热涂料的研发背景随着工业生产的不断发展，许多设备和部件需要在高温环境下长时间运行。
例如，航空航天领域的发动机部件、石油化工行业的反应釜、冶金工业的熔炉等，这些高温环境对材料的性能提出了严峻的挑战。
传统的涂料在高温下往往会出现失效、剥落、氧化等问题，无法满足长期稳定的防护需求。
因此，研发能够承受高温、具有良好性能的耐热涂料成为了工业领域的迫切需求。
二、高温耐热涂料的关键技术1、树脂体系的选择树脂是涂料的基础，对于高温耐热涂料来说，选择合适的树脂至关重要。
常见的高温树脂有有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能、耐候性和电绝缘性，是高温耐热涂料中常用的树脂之一。
酚醛树脂则具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
环氧树脂在高温下的性能相对较弱，但通过改性可以提高其耐热性能。
2、耐热颜料和填料的应用耐热颜料和填料能够增强涂料的耐热性能。
常用的耐热颜料有氧化铁红、钛白粉等，它们在高温下不易变色和分解。
填料方面，如氧化铝、二氧化硅等无机填料能够提高涂料的热稳定性和机械强度。
3、固化剂的选择固化剂能够使树脂发生交联反应，形成坚固的涂层。
对于高温耐热涂料，需要选择能够在高温下稳定固化的固化剂，以确保涂层在高温环境中的性能。
4、助剂的添加助剂虽然在涂料中所占比例较小，但却能对涂料的性能产生重要影响。
例如，流平剂能够改善涂料的流平性，消泡剂可以消除涂料中的气泡，分散剂有助于颜料和填料的均匀分散。
三、高温耐热涂料的性能特点1、优异的耐高温性能高温耐热涂料能够在高温环境下（通常在 500℃以上）保持稳定的物理和化学性能，不发生软化、剥落、变色等现象。
2、良好的热稳定性在温度急剧变化的情况下，涂层能够保持良好的附着力和完整性，不会因为热胀冷缩而产生裂纹。
![耐高温涂料研究进展[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/68e0e10b7cd184254b3535f9.png)
耐高温涂料配方研究进展耐高温涂料是一种具有耐高温性能的涂料，广泛应用于高温工况下的金属、陶瓷、水泥、玻璃等材料的保护和修饰。
随着现代科技的快速发展，耐高温涂料的研究也得到了广泛关注。
本文将重点介绍耐高温涂料配方研究的最新进展。
首先，针对耐高温涂料的材料选择进行了系统的研究。
传统的耐高温涂料主要采用无机材料，例如二氧化硅、铝、钛和锆等作为主要成分，才能具备良好的高温稳定性。
但是，这种涂料常常存在着密封性差、涂料粘附力弱等问题。
因此，研究人员开始探索新型有机材料，如聚合物、氟碳聚合物等，用以改善耐高温涂料的性能。
此外，研究人员还通过纳米材料的添加或表面修饰，进一步提升涂料的高温稳定性。
其次，针对耐高温涂料的稳定性和耐腐蚀性进行了研究。
高温条件下，涂料往往会出现沉降、脱落、裂纹等问题，降低了涂层的稳定性和使用寿命。
研究人员发现，通过添加适量的稀土元素、纳米氧化物等，可以增强涂料的稳定性和耐腐蚀性。
此外，采用微胶囊技术，将活性物质包裹在微胶囊中，可以有效地提高涂料的稳定性和耐久性。
再次，研究人员还通过改进涂料的特殊功能，提升了耐高温涂料的性能。
例如，研究人员发现，在耐高温涂料中添加具有功能性的纳米材料，可以赋予涂料自清洁、防火、耐磨等特殊功能。
此外，还有研究表明，通过添加纳米材料可以使涂料具有自修复性能，从而提高涂层的耐久性。
最后，通过优化涂料的制备方法，提高了耐高温涂料的制备效率和性能。
例如，采用溶胶-凝胶法、电沉积法等新的制备方法，可以得到具有良好高温稳定性的涂料。
此外，研究人员还通过调节涂料的配方比例、添加剂的浓度等参数，对涂料进行优化，从而改善涂料的性能。
综上所述，耐高温涂料配方研究的最新进展主要包括材料选择的研究、涂料稳定性和耐腐蚀性的研究、改进涂料特殊功能的研究以及优化涂料制备方法的研究。
这些进展不仅提升了耐高温涂料的性能，也为高温环境下材料的保护和修饰提供了新的思路和方法。
相信随着研究的不断深入，耐高温涂料在工业领域的应用前景将更加广阔。
耐高温不粘锅涂料综述及参考配方综述不粘锅涂料种类众多，其中最常见的是聚四氟乙烯（PTFE）涂层。
PTFE涂层具有优异的不粘性和低摩擦性能，能够在高温下长时间使用，是目前市面上常见的耐高温不粘锅涂层之一、此外，还有铁氟龙涂层、陶瓷涂层等不粘锅涂料。
铁氟龙涂层结构坚实，耐高温性能好，而陶瓷涂层则具有天然的环保特点。
不粘锅涂料的特点包括耐高温、防粘性能好、易清洁和耐磨损等。
耐高温性能是不粘锅涂料的基本要求，它能够在高温下保持稳定性，不产生有害物质。
防粘性能好意味着食物在烹饪过程中不易粘附在锅底，降低了使用者的烹饪难度和清洁工作量。
不粘锅涂料易清洁的特点使得食物残渣可以轻松清洗，不粘锅涂层本身不易形成积碳，延长了使用寿命。
耐磨损性能好能够保持不粘锅涂层的质量和效果。
耐高温不粘锅涂料的参考配方主要包括基料、填料、固化剂和助剂等四个部分。
基料往往是树脂类材料，例如PTFE、聚酯类材料等，它们负责不粘锅涂料的基本性能。
填料用于增加不粘锅涂层的强度和坚固性，常见的填料有玻璃、云母、银等。
固化剂可以使不粘锅涂料在高温下稳定性更好，常见的有环氧树脂。
助剂的种类较多，常用的有增塑剂、稠化剂、防老化剂等，它们能够提高不粘锅涂料的柔软度、黏度和抗老化性能。
在配方设计中，需要考虑不粘锅涂料的性能需求和实际使用条件。
将基料、填料、固化剂和助剂按照一定比例混合，并通过涂层工艺将其涂在锅底上，然后经过固化处理，形成坚固的不粘锅涂层。
总之，耐高温不粘锅涂料是一种实用的厨具涂层。
了解不粘锅涂料的种类、特点和参考配方有助于我们选择和使用合适的不粘锅，并合理维护不粘锅涂料的质量和性能。
耐高温涂料配方研究进展1无机耐高温涂料无机耐高温涂料的硬度高，耐热可达400～1000℃甚至更高，但漆膜较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。
常用的几类耐高温涂料的特性比较见表1。
表1常用的无机耐高温涂料特性1.1硅酸乙酯耐高温涂料以硅酸乙酯为基料，选择适当的颜、填料后得到的耐高温涂料，有良好的耐热性能和优异的防腐蚀性能。
（1）以聚硅酸乙酯为基料，加入氧化铬绿、石英粉、成膜助剂、表面活性剂（分散剂）等，可制成常温固化的耐热可达300℃的涂料。
（2）以聚硅酸乙酯和硅中间体共水解制备得到的基料，按质量比为固体树脂:铝粉=10:6的比例制成的涂料，其耐热在600℃为10小时，并且耐20次；500℃1小时/室温1小时的冷热循环，涂膜仍处于完好状态。
（3）以聚硅酸乙酯为基料加入低熔点玻璃料或珐琅玻璃以及耐热颜、填料可以制成耐400～600℃甚至800℃的高温涂料。
1.2磷酸盐耐高温涂料磷酸盐耐高温涂料通常由磷酸盐水溶液、固化剂（或反应性颜料）和耐热颜料（或金属铝粉）等组分所组成。
英国的“W”无机耐高温防腐蚀涂料就是这种类型的涂料。
我国也研制并生产类似的涂料。
该涂料的配方组成见表2。
表2典型的磷酸盐耐高温涂料配方按该配方配制的涂料涂装于除去油污的钢基材上，经250℃/1小时烘烤成膜，其耐热性为450℃下700小时涂膜无明显变化；耐冷热交替性为450℃/室温自来水循环15次涂膜无异常；最高耐温为600℃下4小时涂膜完好。
1.3硅溶胶耐高温涂料1.3.1改性硅溶胶耐高温涂料硅溶胶作为涂料基料时，其涂膜附着力和柔韧性往往不能满足涂料性能要求，需要进行改性或与有机成膜物质拼混使用。
后者用于常温用途的各种涂料效果较好。
制备耐高温涂料时，需要对硅溶胶进行改性，见表3。
表3一种耐高温涂料用硅溶胶的改性方法将硅溶胶置于反应器中，先加入氧化钾和氧化锂搅拌均匀，再在搅拌状态下，缓慢地加入氧化锌、氧化镁和氧化铝等。
然后，慢慢地升温至70～80℃，体系的pH值在10～12之间，持续反应7小时。
反应混合液开始呈白色浑浊状态，最后慢慢变得透明，即为改性好的硅溶胶。
这种经改性的硅溶胶可以常温干燥成膜，涂膜具有良好的耐热性，可在200℃以下长期使用。
以其为基料，再加入耐热颜、填料和助剂等，即得到耐高温涂料。
1.3.2硅溶胶、玻璃料、氧化物等组成的耐高温涂料以硅溶胶（二氧化硅含量40％）：80份；玻璃料：130份；氧化铝：30份；氧化锌：5份；膨润土：1份和30份水混合成涂料，涂装于喷砂的钢板上，室温干燥一周，获得硬度为HB，耐水、耐热可达400～600℃的涂层。
1.3.3加有硅烷偶联剂的硅溶胶耐高温涂料按硅溶胶：35份；含氨基或环氧基的硅烷偶联剂：5份；石英粉：45份；云母粉：10份；氧化铬：5份，制得的耐高温涂料，涂装于钢板上其耐热性为600℃下10小时涂膜完好。
1.4硅酸盐耐高温涂料以水溶性硅酸盐为基料得到的耐高温涂料，品种较多，用途也较广泛。
在一些情况下，这类涂料除具有耐热性之外，还具有优异的防腐蚀性能。
例如，用高模数水玻璃和锌粉制备的涂料，具有很好的防腐蚀性能。
同时，这类涂料还具有优异的耐热性，可长期在400℃以上的温度使用，瞬间耐温达800℃。
当配合以适当的无机颜、填料时，耐热温度可达到1000℃。
（1）高模数硅酸钾耐高温涂料，配方见表4。
将各种原材料混合均匀，磨细后即得到耐高温涂料。
表4一种高模数硅酸钾耐高温涂料配方高岭土9硅酸钙16（2）加有钝化剂的硅酸盐耐高温涂料，配方见表5。
表5一种加有钝化剂的硅酸盐耐高温涂料配方钝化剂0.05～0.2水0.05～2.0其中，钝化剂可在Cr O 3·KMnO 4和K 2Cr 2O 7中任选一种；粘结剂（基料）为钠水玻璃、钾水玻璃或钠－钾水玻璃中的一种。
该涂料的涂敷性能好，所得涂层的硬度和抗冲击强度高，并具有良好的高温抗裂性和稳定性。
2有机耐高温涂料有机耐高温涂料品种繁多，包括杂环聚合物涂料（聚酰亚胺类、聚酰胺、酰亚胺类、聚苯硫醚类和聚醚砜类）和元素有机聚合物涂料（有机硅类、有机氟类和有机钛类）。
其中，杂环类耐高温涂料在国内外已应用多年，主要用于高温绝缘方面，价格昂贵，贮存性差，对颜料要求严格；有机氟涂料虽然高温防腐性能优越，但不易溶解于溶剂中，即使溶解，其固体含量低，成膜薄，施工不方便，而且有机氟涂料机械性能不太理想。
有机钛涂料发展较晚，制备复杂，应用范围还不广泛。
有机硅聚合物自20世纪40年代初实现工业化以后，有机硅耐高温涂料开始发展，目前已发展成为最常用的有机类高温防腐涂料。
2.1纯有机硅耐高温涂料有机硅树脂以硅氧键（Si-O）为其分子主链，Si-O 键比普通有机高聚物中C-C 键的键能大，高达443kJ·mol -1。
在键中Si、O 原子的电负性的差异大，因此，键的极性大，对所连烃基基团起到屏蔽作用，提高了氧化稳定性；而且Si 原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是交联度更加稳定的Si-O-Si 键，可防止主键的断裂降解。
另外，有机硅高聚物表面生成了富含Si-O-Si 链稳定的保护层，减轻了对高聚物内部的影响。
所有这些，都使得有机硅高聚物具有优异的耐热性及耐候性。
纯有机硅清漆可耐200～250℃；以有机硅为基料加入铝粉、耐热填料、玻璃料配制的涂料可耐300～700℃。
纯有机硅树脂耐热涂料在结构上可分为两类。
第一类是分子主链完全由Si-O 键构成，采用烷基硅烷氧烷单体混和水解，产物中加入氨基树脂，以实现常温固化，通过选用烧蚀转化型颜填料，实现高温下二次成膜，得到了耐700℃高温的耐热涂料。
采用市售甲基苯基硅树脂，以硅酮树脂作为固化剂，在几乎相同的颜填料体系下，也得到了耐700℃高温的涂料。
第二类是在S i -O 分子键中引入B、Ti、Al、Sn、Pb 等其他元素构成的聚元素有机硅氧烷。
将Ph 2Si(OH)2、Me 2Si(OH)2、PhSi(OH)3按一定比例混合反应，然后以丙酮为溶剂，与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应，再与乙烯基甘油反应。
用最后产物配成的溶液作涂料，在380℃下可耐200h，在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料。
2.2改性有机硅耐高温涂料尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。
为克服这些缺点，有机硅树脂用其他树脂改性，或使用特殊的颜料、填料，使改性后的树脂具有良好的施工性能、干燥性能及涂膜物理化学性能，得到了广泛应用。
改性后的涂料主要有冷混型有机硅涂料、化学改性有机硅涂料以及共缩聚冷混型有机硅涂料等。
2.2.1冷混型有机硅涂料用其他类别树脂均匀混拼制成。
如苯基单体含有较多的有机硅单体，它可以与酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂及氨基树脂等冷混，这样得到的改性有机硅树脂提高了附着力和机械强度，价格也有所降低。
如环氧树脂改性的有机硅树脂可制得低温和常温下干燥的耐高温涂料，并有良好的耐油、耐磨性。
2.2.2化学法改性有机硅树脂涂料化学法改性有机硅树脂是以有机树脂的活性基团与有机硅中间体低聚物中的羟基、烷氧基或不饱和烃基进行缩聚或聚合反应制得改性有机硅树脂。
主要有环氧改性有机硅树脂、聚氨酯改性硅树脂和醇酸改性有机硅树脂等。
此类涂料除耐热性有所降低外，其固化性、耐溶剂性、机械强度都比纯有机硅有了较大改善；其保色性、附着力、柔韧性均比冷混型的好。
（1）环氧改性有机硅树脂涂料：国际公司研制的牌号为“PSX700”的高性能环氧-有机硅涂料已获得美国专利，该有机硅涂料是将非芳香环氧树脂、聚硅氧烷和有机含氧硅烷作基料，以氨基硅烷部分或全部取代的胺作固化剂，有机锡作催化剂，使聚硅氧烷和有机硅氧烷进行水解形成硅烷醇，再进行缩聚形成直链环氧改性有机硅树脂。
（2）聚氨酯改性硅树脂涂料：以多异氰酸酯或异氰酸酯为链端的树脂可与硅树脂反应，得到含自由异氰酸酯基团的聚氨酯改性硅树脂，它可在室温下固化，还可以显著提高有机硅的附着力、耐磨性、耐油性及耐化学品性。
用烷基氯硅烷水解得到的有机硅树脂用聚氨酯进行改性，得到一种可常温固化的聚氨酯改性硅树脂，以其为基体开发的涂料，具有能室温固化，且耐热、耐候、电绝缘较好的特点。
（3）醇酸改性有机硅涂料：用羟基聚硅氧烷、豆桐油醇酸低聚物共缩聚得到的醇酸-有机硅共聚树脂，其耐水性、耐候性和耐热性得到明显改善。
将乙氧基羟基硅树脂与醇酸树脂共缩聚，经200℃烘干，所得树脂抗弯曲性能和耐热性提高、附着力好，防水和耐盐水性得到提高。
（4）聚丙烯酸改性有机硅涂料：采用有机硅氧烷原位接枝聚合的方法改性丙烯酸树脂，既提高了材料的物理机械性能，又提高了材料的耐热性、耐溶剂性和耐盐雾性。
另外，用丙烯酸酯与有机硅大分子聚合，可得表面改性用的有机硅嵌段共聚物。
含有该聚合物的涂料能赋予基材表面良好的耐水性、耐候性、耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。
2.2.3共缩聚冷混型有机硅涂料用有机硅单体与其他树脂共聚后，再与另外树脂冷混制成。
这类漆兼有前两类的共同特征，有良好的三防性能，附着力和柔韧性都很好，可用于航空工业和其他需要耐高温的部件。
2.3有机－无机改性耐高温涂料采用有机树脂与无机基料进行匹配或化学改性，可得到有机－无机复合型耐高温涂料。
这种复合涂料与有机聚合物和无机颜填料所组成的涂膜复合体不同，它不仅解决了耐高温涂料的防腐耐久性问题，有机溶剂的使用量也得到控制，三废污染小，是一种省资源、节能源、低污染的涂料新品种。
以有机硅树脂为基料，用铝粉作为颜料，在500℃的高温下，有机硅分解残余的二氧化硅和部分铝及基材铁熔合，生成Si-OAl（Fe）的硅酸盐无机化合物涂层，牢固地附着在基材表面，具有坚韧耐磨、耐高温的性能。
有机硅树脂和低熔点的陶瓷粉拼用，在高温下有机硅分解残留的二氧化硅和陶瓷粉熔合成耐高温陶瓷防护层，可以耐700℃以上高温。
加入玻璃粉和偏硼酸钡、五氧化二钒等助熔剂，可耐600～900℃的高温。
另外，通过对无机耐高温涂料的基料进行改进，也可以得到有机－无机复合耐高温涂料，主要有以下几种方法：（1）水溶性硅酸盐为基料时，通过引入有机树脂、水溶性甲基硅酸钠、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯等乳液或加入水溶性尿素树脂、蛋白质类酪素、树脂状粉末（有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯等）等方法改进漆膜性能。
（2）以硅酸乙酯为基料，通过在硅酸乙酯水解物中加入醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素，用硅酸乙酯水解物与多元酸在酸存在下，进行酯交换生成聚醚硅酸酯、硅酸乙酯水解物和含乙氧基、甲氧基、羟基的硅中间体，在酸催化下进一步水解引入部分有机硅组分等方法改进漆膜性能。
（3）硅溶胶为基料时，可以通过与有机高分子接枝共聚或加入硅烷偶联剂、悬浮剂、碱金属氢氧化物、磷酸盐、有机树脂乳液等方法改进漆膜性能。
