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耐碱分散染料的发展近况摘要：分散染料最初用于醋酯纤维染色，然后逐步演变发展而成一类重要的染料。
它是随着合成纤维的迅速增长而发展的，尤其与涤纶纤维的产量增长休戚相关。
在节能减排、绿色环保的理念越来越被人们所倡导的今天，高污染、高能耗的印染行业想要继续生存、发展，就必须改进技术，节约成本，降低污染。
耐碱性分散染料的研究，就是其中的一大体现，它有着传统分散染料无法比拟的优势。
关键词：耐碱分散染料、节能环保、涤纶纤维、印染一、分散染料的水解机理涤纶纤维的染色加工主要采用酸性条件（pH值为4.5～5.5）染色。
这是因为在碱性条件下（pH值为9～11），分散染料化学成分不稳定，容易产生色变现象。
分散染料是聚酯类纤维的常用染料，从结构上，分散染料主要分为偶氮结构、蒽醌结构和杂环结构三大类。
其中偶氮类分散染料占其总体的75%，色谱较全。
一般认为，杂环结构的分散染料耐碱性最好，蒽醌结构次之，偶氮结构最差。
所谓不耐碱，就是随着pH值的升高，分散染料的分子结构遭到破坏，从而改变了上染色泽（1）。
根据长期以来的研究发现，分散染料耐碱性能的优劣，并不是染料分子基团的主体造成的，其主要原因是分子中的取代基影响。
譬如蒽醌类染料中如果有碱性条件下水解的酯基、酰胺键等等，就不再具有耐碱性。
因此，染料中取代基的耐碱性能，很大程度上决定了染料的耐碱性能。
譬如，当取代基为苯磺酰基、酰胺基、酯基时，染料的耐碱性很差；当取代基是氰基、羟基、醚基时，染料的耐碱性较好，能在弱碱性条件下使用；当取代基为硝基、羰基、氨基时，染料的耐碱性就更强，可以在强碱环境下使用（2）。
此外，构成碱性溶液的物质也影响着分散染料的耐碱性。
譬如同样pH是9，用碳酸钠调节的溶液中染料的耐碱性很好，而同是pH为9，用氢氧化钠条件的溶液中，染料的耐碱性就很差。
这是OH-的质子化引起的（3）。
二、耐碱分散染料的优势在节能减排、绿色环保的理念越来越被人们所倡导的今天，高污染、高能耗的印染行业想要继续生存、发展，就必须改进技术，节约成本，降低污染。
分散染料分散剂分散染料分散剂是一种化学物质，能够将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂在染料工业、油漆工业、塑料工业、纸张工业等领域都有广泛的应用。
一、分散染料分散剂的分类根据分散染料分散剂的化学结构和性质，可以将其分为离子型分散剂和非离子型分散剂两类。
1.离子型分散剂：离子型分散剂分为阴离子型和阳离子型两种。
阴离子型分散剂一般是具有负电荷的高分子化合物，如聚丙烯酸钠、聚乙烯酸钠等。
阳离子型分散剂则是具有正电荷的高分子化合物，如聚乙烯亚胺等。
2.非离子型分散剂：非离子型分散剂一般是不带电的高分子化合物，如聚乙烯醇、聚乙烯醚等。
非离子型分散剂通常具有良好的渗透性和分散性，能够有效地分散染料和颜料。
二、分散染料分散剂的作用分散染料分散剂的作用是将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
三、分散染料分散剂的应用1.染料工业：分散染料分散剂在染料工业中的应用非常广泛，可以用于染料的分散、溶解、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料均匀地分散到纤维中，提高染色的均匀性和色牢度。
2.油漆工业：分散染料分散剂在油漆工业中也有广泛的应用，可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到油漆中，提高油漆的色散度和稳定性。
3.塑料工业：分散染料分散剂在塑料工业中可以用于染料和颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料和颜料均匀地分散到塑料中，提高其色散度和稳定性。
4.纸张工业：分散染料分散剂在纸张工业中可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到纸张中，提高其色散度和稳定性。
四、分散染料分散剂的优缺点1.优点：分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
纳米二氧化钛透明液体
杭州万景新材料有限公司0571-8892 0936
纳米二氧化钛被应用于陶瓷、塑料、涂料、化妆品等行业。
纳米二氧化钛透明分散液是我公司采用国际先进的分散工艺，将纳米二氧化钛粉体（5-30nm）分散在水相介质中, 形成高度分散化、均匀化和稳定化的纳米二氧化钛水性透明分散液。
纳米二氧化钛透明分散液具有纳米粉体料的特性外，纳米二氧化钛透明分散液具有更高的活性、易加入等特性。
该纳米二氧化钛分散液极大地发挥了纳米材料的作用。
技术指标：
型号：VK-T33 外观：半透明液体
晶型：锐钛PH值：≤5
平均粒径：15 nm 含量：≥15%
应用范围：
1）内外墙面、家具表面、玻璃表面2）各种高档涂料、乳胶漆、自清洁涂料
3）自洁陶瓷及瓷砖4）荧光灯及涂层、造纸
5）光催化剂6）抗紫外线剂
7）纺织整理剂8）纳米涂层材料
9）化妆品10)其他的用途
使用性能：
1、光催化性强
2、抗菌防霉、防臭
3、增加产品强度、增加耐磨性
4、很好的成膜性，成膜光滑平整
5、极强的屏蔽紫外线作用
6、对红外线反射作用
7、极强的抗污、自清洁作用8、增加材料的渗透力
9、增加材料的粘附力
10、具有大的比表面积，强的化学结合吸附性，带电荷的羟基，高表面活性等
包装：25公斤塑料桶装。
纳米科技在纺织品染整过程中的创新应用纳米科技是一种探索微小尺度物质特性和其应用的前沿领域。
随着纳米技术的不断发展和进步，它在各个领域都展现出了巨大的潜力，其中包括纺织品染整过程。
纳米科技在纺织品染整中的创新应用不仅可以改善染整质量和效率，还可以为纺织品增添附加功能。
一、纳米颜料的应用纳米颜料是纳米科技在纺织品染整中的一项重要创新应用。
传统的染色过程中，染料分散性差，颜色稳定性低，容易褪色，而纳米颜料则可以克服这些问题。
纳米颜料具有更好的分散性，能够均匀地染入纤维中，颜色更加鲜艳持久。
此外，纳米颜料分子尺寸小，比传统颜料更容易渗透纤维结构，使染料在纤维内部的分布更加均匀，提高了染整质量。
通过纳米颜料的应用，不仅可以实现更好的染色效果，还可以减少染色过程中对水资源的消耗。
纳米颜料对水的吸附能力强，可以在染整过程中减少染剂的使用量和废水的排放量。
这对于提高染整过程的可持续性和环境友好性具有重要意义。
二、纳米催化剂的应用纳米催化剂在纺织品染整过程中的应用也是一种创新。
传统的染色过程中，还需要在染色过程中加入染整助剂，以提高染料的抗渗出性和均匀性。
然而，这些染整助剂会对环境和人体健康造成一定程度的危害。
纳米催化剂的出现则可以解决这一问题。
纳米催化剂具有高效催化活性和选择性，能够促进染剂与纤维材料之间的反应。
通过纳米催化剂的加入，可以在较低的温度下实现染料与纤维的结合，减少对环境的污染。
此外，纳米催化剂可以加速染色反应的进行，提高染整效率。
通过纳米催化剂的应用，染整过程可以更加高效、环保和安全。
三、纳米抗菌剂的应用纳米抗菌剂是纳米科技在纺织品染整过程中的另一项创新应用。
传统的染整过程中，纺织品不能有效抗菌，容易滋生细菌和霉菌，给人体健康带来潜在风险。
通过添加纳米抗菌剂，可以显著改善纺织品的抗菌性能。
纳米抗菌剂具有高效的抗菌活性，可以抑制细菌和霉菌的生长。
在染整过程中，纳米抗菌剂能够均匀地分散在纤维结构中，与纤维表面形成保护层，阻止细菌和霉菌的附着和生长。
无机纳米微粒在聚丙烯腈原液中的分散及抗菌抗静电腈纶
的制备的开题报告
这篇开题报告旨在研究无机纳米微粒在聚丙烯腈原液中的分散性以及利用这些纳米微粒制备抗菌抗静电腈纶。
随着科技的快速发展，纳米技术已经成为材料制备的重
要领域之一。
无机纳米微粒，如二氧化钛、氧化锌等，因其具有优异的光学、电学和
热学性质而成为研究的热点之一。
然而，在将无机纳米微粒应用于聚合物制备时，纳米微粒的分散性是一个重要问题。
如果纳米微粒不能均匀地分散在聚合物中，会导致制备出的复合材料的性能下降。
因此，本研究将探讨如何改善无机纳米微粒在聚丙烯腈原液中的分散性，以便更好地
应用于腈纶制备中。
此外，本文还将研究利用纳米微粒制备抗菌抗静电腈纶的可能性。
腈纶具有优异的机械性能和耐腐蚀性，但其抗菌性和抗静电性不佳。
因此，将无机纳米微粒加入到
腈纶中，将有望改善其抗菌性和抗静电性能。
本研究将分别采用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）对聚丙烯腈原液中的无机纳米微粒的分散性进行表征。
制备出的腈纶样品将通过菌落计数法测
定其抗菌性能，并利用静电测试仪测定其抗静电性能。
最后，将进行力学性能测试以
评估其机械性能。
本研究将为开发具有优异性能的抗菌抗静电腈纶提供一种新的制备方法，为纳米材料在聚合物领域的应用提供参考。
近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。
涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。
涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。
染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。
色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。
尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。
结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。
经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。
关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。
丝绸JOURNAL OF SILK研究与技术第58卷第1期高力份分散橙288液体染料制备、稳定性及染色性能胡会娜'，石瑜博'，朱亚伟'，肖瀛洲2（l.苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州2l502l;2.诸暨市悦洲新型材料有限公司，浙江绍兴3ll803）摘要：高力份和稳定的液体分散染料制备存在技术上的困难，为制备高力份和稳定的分散橙288液体染料，文章研究了助剂对液体染料稳定性的影响，比较了轧烘汽蒸工艺和浸染染色工艺对涤氨纶针织物染色性能的影响。
结果表明：采用L229超支链聚合物能明显提高分散橙288液体染料的稳定性，优于其余超支链聚合物(LD20、LDl2、TS420)、乙二醇和甘油，分析了液体染料双电层的稳定机理。
制备的分散橙288液体染料采用轧烘汽蒸工艺和浸染染色工艺都能获得优良的染色性，仅需要采用热水洗的染色后处理工序，摩擦色牢度达4~5级及以上，是一种能免除传统还原清洗的短流程染色工艺,采用轧烘汽蒸工艺,涤氨纶针织物的顶破强度损伤较小。
关键词：液体分散染料;涤氨纶针织物;稳定性;染色;色牢度中图分类号：TSl90.2文献标志码：A文章编号：lOOl7003(202l)0l000805引用页码：0lll02D0I：l0.3969/j.issn.l00l-7003.202l.0l.002Preparation,stability and dyeing performance of high strength disperse orange288liquid dyeHL Huina l,SHI Yubo l,ZHL Yawei l,XIA0Yingzhou2(l.College of Textile and Clothing Engineering,Soochow Lniversity,Suzhou2l502l,China;2.Zhuji Yuezhou New Material Co.,Ltd.,Shaoxing3ll803,China)Abstract:There are technical difficulties in the preparation of high-strength and stable liquid disperse dyes.In order to prepare high-strength and stable disperse orange288liquid dyes,the effect of auxiliaries on the stability of liquid dye wasstudied，and the effects of rolling，drying and steaming process and dip dyeing process on the dyeing performance of polyesterspandex knitted fabric were compared.The results showed that the use of L229hyperbranched polymer could significantlyimprove the stability of disperse orange288liquid dye,which was better than other hyperbranched polymers(LD20,LDl2,TS420)，ethylene glycol and glycerin.The stability mechanism of double electric layer of liquid dye was analyzed.Theprepared disperse orange288liquid dye could obtain excellent dyeing property by rolling，drying and steaming process and dipdyeing process.0nly the post-treatment process of hot water washing was needed,and the friction color fastness reached Grade4-5and above.It is a short process dyeing process that could avoid reduction cleaning.The bursting strength of polyester andspandex knitted fabric was less damaged by rolling，drying and steaming process.Key words:liquid disperse dye;polyester spandex knitted fabric;stability;dyeing;color fastness与粉末状分散染料相比,液体分散染料在染料制造过程中可免除喷雾干燥，在染料应用过程中无粉尘污染和计量准确，以及废水排放量低和废水色度低等优势，是近几年研究的热点课题［l］。
液体超细纳米染料制备及HiLin Dispers专用分散剂使用说明目前市场使用的液体分散染料在长期储存过程中容易出现分层、底部结块现象,特别是底部结块后坚硬如石,无法通过简单搅拌恢复到均匀状态,染料粒径变粗,在染色或印花中上染率下降,通过添加HiLin Dispers专用分散剂2%-8%,可以解决结块、分层问题,该专用分散剂也可用于超细纳米涂料色浆生产.一、使用方法例如:C.I.分散紫93滤饼 10%C.I.分散橙44滤饼 40% 18.5%C.I.分散蓝79滤饼 50%HiLin专用分散剂 2%-8%分散剂(MF:CNF=1:1，其它也可) 20%水余量二、操作方法按上述配比将物料（预留部分水,以便最后调整力份有预留空间）投入砂磨机常温砂磨,该复配分散剂体系对分散染料有极强的分散力,所以全流程不用加热，混合粉碎后检测调整色光，加入余量水调力份,用激光粒径仪检测粒径到0.1μm（100纳米）以下出料。
也可酌量加入0.2-0.5%的增稠剂,即可得到稳定的液状分散黑染料(液黑).三、检测：1、储存稳定性试验：将液黑取样100ml放入具塞离心管，50℃水浴恒温一小时，取出放入冰箱冷藏箱（0℃～5℃）保温一小时,热→冷循环三次，用离心机1500r/min离心1小时,取上、下层原液各2ml（操作：上层移液管吸2ml、中间的倒烧杯，下层吸移液管2ml）,加水稀释到50ml,另将上、中、下三层合并搅匀取2 ml，加水稀释到50ml,用纯涤纶布轧染、焙烘、还原清洗打样三块。
用龙盛现工艺生产的液黑做同样操作。
2、防白底沾污性试验用化学增稠剂2%，液黑4%，水余量调成色浆，刮涂涤纶织物表面，汽蒸或焙烘，脱糊、还原清洗，观察白底沾污情况。
四、评估：1、新工艺上、下层有色深差别（L值或K/S值），但色相基本一致（a、b值），说明会有轻度分层，但上、中、下搅匀后颜色同标准品色光，且上、中（混合）、下都不会产生缺橙色光现象，加入更多用量HiLin Dispers专用分散剂，可使分层现象消失。
可行性报告 新型液体纳米分散染料开发研究
一、 项目的背景和意义 .......................................................................1 １、国内外项目研究背景 ............................................................................ 1 2、项目研究在市场需求、经济、社会、生态效益等方面意义 ............. 4 二、 项目主要研究内容、技术关键及科研创新性 ................................6 1、项目研究的主要内容 .............................................................................. 6 2、技术关键 .................................................................................................. 6 3、项目创新性 .............................................................................................. 7 4、纳米染料加工技术及可行性 .................................................................. 7 三. 项目预期目标 ...............................................................................8 1、主要技术指标 .......................................................................................... 8 2、产品质量指标 .......................................................................................... 8 3、项目成果与经济指标 .............................................................................. 9 四、 实施方案 ......................................................................................9 1、技术方案 .................................................................................................. 9 2．项目研究条件 ........................................................................................ 10 五、项目进度 .....................................................................................10 六、 经费预算 .................................................................................... 11 1
一、 项目的背景和意义 １、国内外项目研究背景 1) ）行业现状和水平 目前世界聚酯纤维的年产量已超过2000万吨，我国的聚酯纤维也达到了770万吨，因此，市场上分散染料的需要量增长很快。2002年我国分散染料的产量达到了约38万吨，不仅占到我国染料总产量的53%，而且超过世界分散染料年产量的2/3，成为世界上最大的分散染料生产国。分散染料的年出口量超过我国染料年出口总量的46%，成为我国出口量最大的染料类别。 近年我国分散染料新品种的开发虽不及前几年那么快，但一些有技术难度的品种如分散翠蓝S-GL、分散翠蓝S-BL、分散蓝S-BGL和分散艳红E-RLN等都已开发成功，产品质量也接近国外同类产品水平，特别是环保型分散黑EX-SF 300%和环保型分散蓝EX-SF 300%都已投入市场并大量出口。 但我国分散染料行业也存在着盲目发展，部分产品严重供过于求；产品结构仍以偶氮型（占约65%）老品种为主；商品化质量差：粒径大、粒径的分布范围宽、粒子形状不规则、有球形、菱形、针形和圆柱形等；晶型不清楚；分散稳定性差；能源及原材料消耗高；污染源多，三废治理水平低；市场竞争激烈，规模生产效应已明显下降等忧患。 2
为适应新形势下的要求和应对“绿色产品”和“绿色工艺”的市场竞争，必须坚持科学的经济发展观，在染料产品结构调整的同时注重与根除或减轻三废的“绿色工艺----环境友好工艺”开发的结合。努力通过技术创新，加大新型分散染料的研发力度，包括耐热迁移分散染料、对尼龙和氨纶等低沾污的分散染料、适用汽车内装饰织物染色的超耐光分散染料、高发色值分散染料、取代禁用分散染料的新型环保型分散染料、高坚牢度稠杂环环保型分散染料以及喷射打印和热转移成像用分散型功能染料。加快产品结构调整和产业升级。 2) 纳米分散染料研究现状和水平 染料染色有非常久远的历史，染料印染使纺织品五颜六色，光彩照人，但是染料印染仍存在着严重的缺点：染色后的织物有大量浮色，必须水洗，产生大量废水；印染工艺长，设备多，设备投资大；能源消耗高，成本高，利润低；色牢度低，大部分产品达不到生态纺织品的要求。 纳米技术是单个原子、分子层次上对物质的种类、数量和结构形态进行精确的观测、识别和控制的技术，是在纳米尺度内研究物质的特征和相互作用，并利用这些特性制造具有特定功能产品的高新技术。纳米技术被认为与物质和系统的结构和元素有关，因为这种结构和元素在纳米范围内，所以他们表现出新颖和有大幅提高的物理、化学和生物特性、现象和处理过程。纳米技术的目标是通过在原子、分子、超分子水平上控制结构来发现这些特性，以及学会有效地生产和运用这些工具。保持接触面的稳定和在微米、肉眼观 3
察范围内合成这些纳米结构是另外一个目标。纳米材料又称为超微颗粒材料是纳米技术的基础，是指固体颗粒小到纳米（1纳米=10-9米）尺度的超微粒子（也称之为纳米粉）和晶粒尺寸小到纳米量级的固体和薄膜。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域。从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。 “纳米染料”是指利用纳米技术制造的产品粒子的三维尺寸均100nm左右的染料产品。而普通染料粒径小于175μm。其生态含义是指染料本身、印染过程及印染产品均符合生态要求。由于“纳米染料”的特殊纳米结构并含粘合剂成分，因而具有色牢度优良、生态性能、工艺性能良好、对各种纤维无选择性等优良性能，可以解决染料印染所存在的上述问题，从而开创印染工艺新时代。 2003年日本的小松工艺公司采用纳米加工技术和分散剂的混配技术开发超细纳米级分散染料，平均粒径小于100nm。该公司超细纳米分散染料的开发工作得到日本经济产业省和石川地方当局的支持。 4
国内吉林科洋纳米技术有限公司等已开展了应用纳米乳液聚合技术合成“纳米生态染料”的研究。2003年上海纳诺微新材料科技有限公司开发了超细颜料墨“NNW水性颜料墨”。纳米级水性颜料墨的开发突破了高品质、低成本、规模化制造的国际性难题，为国际着色剂领域真正实现低成本、商业化、高性能和环保型产品的规模化生产奠定了基础。但目前国内外的研究仍处于技术基础研究阶段，研究的重点在基于物理作用的纳米加工技术和染料的商业化加工技术两方面。尚未见纳米染料工业化生产的文献报道。 2、项目研究在市场需求、经济、社会、生态效益等方面意义 纺织是我国在国际上占优势的产业，也是我国加入WTO以后受惠最大的行业之一，并因此获得巨大的历史发展机遇。随着科学技术的进一步发展，纺织材料除了用于服装和装饰外，已开始大量用于产业。近年来我国规模以上纺织工业年销售收入超过1万亿元，出口创汇650多亿美元，实现利润总额350多亿元。纺织工业是浙江省的第一大支柱产业。但我国纺织工业存在着产品档次较低、结构不合理、附加值不高的现状，在研究开发清洁加工、安全无害的绿色技术方面从整体来说与欧美发达国家尚有差距。因此应追踪有关纺织材料先进技术和新纤维材料制备的国际研究前沿，围绕着“绿色纺织”、“清洁生产”——重点研发对纺织行业和区域科技进步、经济发展有重大影响的关键共性技术，也是我省“十一五“ 纺织业科技自主创新实现跨越式发展的重点之一。 我国分散染料的生产主要集中在浙江省。浙江省染料行业现有 5
染料及染料中间体、助剂生产企业100余家，2002年工业总产值达53.6亿元，产量达30于万吨。有大中型企业9家，其中企业集团5家。目前生产的染料品种有分散染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料等百余种，总产量约25万吨，占全国染料总量的60%，名列全国之首，已成为我国染料工业的主要生产基地。其中分散染料产量最大，占染料总量的80%，占全国分散染料总量的70%以上，分散染料出口占我省染料出口总量的75%以上。 1) 市场前景及社会效益 “纳米染料”的研究是利用纳米技术改造传统印染工业的基础，也是近年来国内外染料化学工业界研究的新热点之一。染料印染使纺织品五颜六色，光彩照人，但是染料印染仍存在着废水量大；印染工艺长，设备投资大；能源消耗高，成本高，利润低；色牢度低等问题，大部分产品达不到生态纺织品的要求。“纳米染料”的每个粒子均有粘合力，每个都有颜色，无需成膜提升色牢度，每个粒子自行粘合在纤维上，即非成膜粘合机理（点粘合机理）。因此在印染是可降低浴比，避免产生大量污水。“纳米染料”可解决染料印染所存在的上述问题，从而开创印染工艺新时代。纳米分散染料的开发将会为突破高品质、低成本、规模化制造超细染料的国际性难题，为分散染料领域真正实现低成本、商业化、高性能和环保型产品的规模化生产奠定基础。纳米染料产品市场应用前景广阔、纳米染料开发的经济和社会效益良好。 近年来由于世界市场上供应不足以及对液体分散染料需求量的
