防爆灯 施工方案

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che 第一章 编制依据

1、设计施工图

2、《高分子防水材料第二部分》止水带 GB18173.2-2000

第二章 施工部署

在混凝土垫层养护合格后，即可进行止水带的施工。安排专业施工人员4人，可按施工进度按期完成止水带施工任务。

第三章 施工方法及要点

1 施工准备

1.1 止水带下之防水层已竣工、无被破坏并验收合格。

1.2 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。

1.2.1 规格尺寸要求：（详见表1）

止水带的尺寸偏差 表1

项目 公称厚度B（mm）

宽度L（%）

6》B》4 10》B〉6 20》B〉10

极限偏差 0～+1 0～+1.3 0～+2 ±3

1.2.2 外观质量：（详见表2）

止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料或填料，特殊要求除外。对产品外观检查不符合规定要求的，严禁使用。

止水带外观产品标准 表2

序号 缺陷名称 外观标准

1 气泡 产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm

2 杂质 产品每延米不允许有三处以上杂质，且每处面积不得大于4 mm2

3 接缝缺陷 高度不大于1.5 mm的凸起和不平,每延米不得超过2处

4 凹痕 不允许有

1.2.3 验收规则

1.2.3.1 抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。 che

che 1.2.3.2 外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。

1.2.4 检验方法及注意事项

1.2.4.1 产品外观质量用目测检验。

1.2.4.2 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。

1.2.4.3 橡胶止水带包装弯曲时，用绳捆绑。

1.2.4.4 橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。

电缆敷设施工方案

1电 缆 敷 设

1.1 施工准备

1.1.1 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

(2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。

(3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。

1.1.2 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

中国化学工程第三建设有限公司

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1、工程概况：

1.1.工程名称及相关单位

工程名称：丁辛醇中间罐区增建异丁醛储罐工程

方案名称：1000m3异丁醛储罐制作安装施工方案

建设单位：北京东方石油化工有限公司化工四厂

设计单位：北京燕山玉龙石化工程有限公司

施工单位：中国化学工程第三建设公司

1.2.工程内容

北京东方石油化工有限公司化工四厂在丁辛醇中间罐区增建一台异丁醛储罐，一台容积为1000 m3的甲醇储罐需现场进行制作安装，此罐相关技术参数详见下表：

工作压力(Pa) 常压 材 质 06Cr19Ni10

设计压力(Pa) 2200/-490 空罐质量 39920Kg

工作温度 常温 试验正/负压力 24500/-1750

设计温度 70 充水试验高度 9700mm

介 质 异丁醛 罐底检测真空度 ≥53 Kpa

内 径 11500mm 罐体高度 11244mm

2、编制依据：

2.1. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005

2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003

2.3. 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997

2.4. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2.5. 北京燕山玉龙石化工程有限公司提供装配图及其它配套图纸

3、施工程序：

3.1.

中国化学工程第三建设有限公司

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3.2.关键工序

关键工序一览表

序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术

参数（材质、规格等） 备注

1 基础验收 按照规范、设计要求验收基础

2 底板的组装及焊接 排版的规范、设计要求，注意搭接的顺序

与方法

3 顶板的组装及焊接 排版的规范、设计要求，

交通标志、标线施工方案、施工工艺、施工方案

交通标志施工

施工前应按图纸设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖降至基底时，留下15-20cm由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。基坑整平夯实后，浇筑一层素砼垫层，砼垫层浇注应密实平整。标志杆件的基座将采用现场现浇砼，首先在刚进加工场加工好基座钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇注砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。

标志立杆。杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱竖直。标志板由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当覆盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。在安装过程中，应防止标志立柱，杆件的表面防腐层受到破坏。标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。

施工质量要求：标志板的形状、图案、文字、符号、颜色应符合设计和规范的规定，对标志板的边缘和尖角应适当倒棱呈圆滑状。标志板不允许存在以下缺陷：(1)裂纹；(2)明显的划痕，损伤和颜色不均匀；(3)在任何一处面积(50x50)cm2的表面上存在一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡。(4)逆反射性能不均匀。

标志牌质量标准除执行反光牌的有关技术标准外，还应做到牌面

无螺丝钉头，牌面在2.5m2范围内标志底板无拼接缝，牌面反光膜不允许有搭接口。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件表面积的1%。外露的砼标志或构件表面蜂窝面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。