网架钢结构施工方案

钢结构屋面网架工程施工方案及站台雨棚工程站房屋面网架工程施工方案二零一零年五月二十日目录1 总体概述 01.1 编制依据 01.1.1 工程文件 01.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 01.2 工程概况 (1)1.2.1 工程总体概况 (1)1.2.2 钢结构工程概况描述 (5)1.3 工程施工重点和难点 (6)1.3.1 施工面积大、范畴广，施工难度大 (6)1.3.2 焊接工作量大、质量操纵要求高 (6)1.3.3 工程量大，工期紧 (7)1.4 工程施工总体目标 (7)1.4.1 质量目标 (7)1.4.2 工期目标 (7)1.4.3 安全生产目标 (7)2 施工总体布置 (8)2.1 工程项目治理组织机构 (8)2.1.1 工程项目治理组织机构图 (8)2.1.2 工程项目治理人员岗位职责 (8)2.2 工程施工资源投入打算 (10)2.2.1 现场安装人员投入打算 (10)2.2.1 现场施工机械设备投入打算 (11)2.3 工程进度打算 (13)2.4 工程施工总平面布置 (14)3 A、B区站房屋面网架现场安装方案 (16)3.1安装前期预备工作 (16)3.2 网结构构件材料进场质量操纵措施 (16)3.2 A、B区站房屋面网架安装方案 (18)3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序 (18)3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程 (19)3.2.3 A、B区站房网架安装工艺 (28)3.3 A区站房网架安装施工过程验算 (31)3.4 放线、测量、定位的技术措施 (38)3.4.1 测量预备 (38)3.4.2 施工测量 (39)4 质量保证体系和措施 (40)4.1 质量保证操纵体系 (40)4.2 安装过程质量保证措施 (42)4.3 冬、雨季施工质量保证措施 (43)5 施工工期保证措施 (46)5.1 对工期的要紧操纵方法 (46)5.2 工期保证要紧措施 (46)6 安全、文明及环境爱护措施 (48)6.1 施工安全治理体系 (48)6.2 安全生产治理制度及治理措施 (49)6.2.1 安全生产治理制度 (49)6.2.2 安全生产治理措施 (49)6.2.3 安全教育 (50)6.3 施工安全要紧特点 (51)6.4 各工种安全作业操作规程 (52)6.4.1 电焊工安全操作规程 (52)6.4.2 起重工安全操作规程 (53)6.4.3 安装工安全操作规程 (54)6.4.4 油漆工安全操作规程 (54)6.4.5 架子工安全操作规程 (54)6.5 施工现场安全用电、消防保证措施 (55)6.5.1 施工现场安全用电 (55)6.5.2 防火消防措施 (56)6.6 文明施工及环境爱护措施 (56)1 总体概述1.1 编制依据1.1.1 工程文件中南建筑设计院、中铁第一勘察设计院集团设计的施工图。

煤场网架工程施工安装方案一、项目概况煤场网架工程是指在煤场内对煤炭进行堆放和储存的设施。

煤场网架主要由钢结构构成，用于支撑和固定煤炭堆场，在煤场内起到了重要的支撑作用。

本方案将针对煤场网架工程的施工安装进行详细的论述，包括工程的施工步骤、安装方法、施工安全等内容，以确保工程能够顺利进行并符合相关标准要求。

二、施工准备工作1. 施工前洽谈：施工前，应与业主进行沟通，确认施工图纸和设计要求，了解施工现场的特点，以便做好施工准备工作。

2. 施工人员培训：施工前，对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技术能力。

3. 设备准备：准备必备的施工设备和机械，包括起重机、焊接设备、安全防护用具等。

4. 施工材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢结构材料，确保材料的质量和数量符合要求。

5. 安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，摆放安全防护用具，确保施工现场的安全。

6. 环境保护准备：在施工现场周围设置防尘措施，保护周边环境。

三、施工步骤1. 煤场网架基础施工：首先进行网架的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工序。

根据设计要求，在地基上设置基础柱，再将基础柱与钢结构进行连接。

2. 结构组装：经过基础施工后，进行网架结构的组装。

按照设计要求，将网架的各个部件进行组装，通过焊接或螺栓连接，确保结构的牢固和稳定。

3. 起重机械安装：在网架搭建完成后，进行起重机械的安装。

根据设计要求，将起重机械的各个部件进行组装，并进行电气连接，确保机械的正常运行。

4. 安全防护设施安装：在网架搭建完成后，安装安全防护设施，包括护栏、防滑设施等，确保施工现场的安全。

5. 检验和调试：在网架搭建完成后，进行结构和机械设备的检验和调试，确保网架的稳固和设备的正常运行。

四、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行定期的安全教育，强调施工中的安全注意事项，确保施工人员具备安全意识和技能。

2. 安全监管：在施工现场设置专人负责安全监督，确保施工现场的安全，及时处理安全事故和隐患。

一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。

屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。

为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。

2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。

3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。

4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。

三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。

（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。

（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。

（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。

（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。

2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。

（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。

（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。

四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。

3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。

3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。

4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。

2. 钢结构网架安装阶段：2个月。

钢结构网架大棚施工方案1. 引言钢结构网架大棚是近年来应用广泛的一种农业设施，具有轻质、高强度、抗震能力强等优势。

本文将介绍钢结构网架大棚的施工方案，包括设计工作、土建施工、钢结构安装、覆盖材料安装等。

2. 设计工作在进行钢结构网架大棚施工前，需要进行详细设计工作，包括以下几个方面：2.1 结构设计根据大棚使用的具体要求和区域气候条件，进行结构设计。

确定大棚的尺寸、跨度、高度等参数，并计算大棚的受力情况，以保证大棚的安全稳定。

2.2 基础设计设计适合的基础类型，如混凝土基础或钢架承台。

根据地质条件和大棚荷载，计算地基承载力，并确定基础的尺寸和深度。

2.3 材料选型根据结构设计要求和大棚使用环境，选择合适的钢材和覆盖材料。

钢材应具有足够的强度和耐腐蚀性，覆盖材料应具有良好的透光性、保温性和抗UV性能。

3. 土建施工进行土建施工前，应对场地进行清理和平整，并确保场地排水良好。

3.1 地基处理根据基础设计要求，进行地基处理。

清除地表杂物，并进行挖土工作。

填充松软土壤，并进行夯实，以提高地基承载力。

3.2 基础施工根据基础设计要求，进行基础施工。

对于混凝土基础，进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

对于钢架承台，进行钢架制作和安装。

4.1 预制构件制作根据结构设计要求，进行钢结构构件的加工和制作。

包括切割、焊接、打磨等工艺，确保构件的质量和尺寸精确。

4.2 组装安装将预制好的钢结构构件进行组装安装。

根据结构设计图纸，在地基上进行构件的定位和固定。

使用合适的工具和设备进行构件的组装，确保稳固和精确的安装。

4.3 强度检测在钢结构安装完成后，进行强度检测。

通过应力测试和负荷测试，评估钢结构的安全性能。

5.1 纱网安装根据设计要求，安装纱网覆盖大棚。

确保纱网张紧平整，并固定在钢结构上。

注意纱网的透光性和通风性能。

5.2 其他覆盖材料安装根据使用需求，安装其他覆盖材料，如塑料薄膜或玻璃板。

确保覆盖材料的平整、牢固，并具有良好的透光和保温性能。

钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。

本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架结构，总建筑面积约5万平方米。

网架结构采用三角形网格形式，总跨度约60米，最大高度约15米。

为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑施工安全生产管理规定》（JGJ59-99）3. 《建筑起重机械安全技术规范》（JGJ33-2012）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《建筑施工现场环境与卫生标准》（GB50345-2010）三、施工工艺1. 钢结构网架制作（1）材料：选用Q235B钢材，表面处理采用热浸镀锌工艺。

（2）制作：采用数控切割机进行切割，确保精度。

焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。

2. 钢结构网架运输（1）采用平板车运输，确保运输过程中的安全。

（2）运输过程中，需对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。

3. 钢结构网架安装（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。

（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。

（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。

四、施工安全保证措施1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责。

（2）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识。

（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 钢结构网架制作与运输安全（1）制作过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。

（2）运输过程中，对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。

3. 钢结构网架安装安全（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。

（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。

（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。

4. 起重机械安全（1）严格执行起重机械操作规程，确保操作人员具备相应资质。

（2）定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行。

五、施工进度安排1. 钢结构网架制作：20天2. 钢结构网架运输：5天3. 钢结构网架安装：15天4. 总工期：40天六、验收标准1. 钢结构网架制作质量符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。

南京**機場鋼結構網架工程施工方案一、施工總體部署1、編制依據1.1**國際工程設計研究院設計的相應的網架施工圖。

1.2公司採用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規範《建築工程施工品質驗收統一標準》（GB50300-2001）《鋼結構工程施工品質驗收規範》（GB50205-2001）《鋼網架螺栓球接點》（JGJ75.1-91）《建築結構荷載規範》（GB50009-2001）《建築抗震設計規範》（GB50011-2001）《多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級》（GB/T12612-90）《結構用無縫鋼管》（GB8162-87）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《鋼結構設計規範》(GB50017-2003)《碳素結構鋼》(GB/T700)《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345-89) 《建築鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除鏽等級》（GB8923-88）《低合金高強度結構鋼》（GB/T-1519）《鋼網架行業標準》（JGJ75.1、75.3-91）《鋼網架螺栓球節點用於高強度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(CB5001B-2002) 《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB1084)《鋼熔化焊對接接頭射照相和品質分級》(GB3323) 《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）《無縫鋼管超聲波探傷方法》（GB5777-96）《金屬板材超聲波探傷方法》《碳鋼焊條》（GB/T51.7）《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《建築鋼結構焊接與驗收技術規程》(J218-2002) 《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)《網架結構工程品質檢驗評定標準》(JGJ78-91)2、工程概況、特點及施工目標2.1工程概況本工程（3標段）主要包括物流中心屋面網架工程、周邊的鋼結構雨蓬和雨蓬張拉膜結構，總體網架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m2；其中屋面部分網架結構分成四個區塊，各個區塊的面積分別為：1區4224m2,2區4224m2,3區6912m2,4區4992m2,鋼結構雨蓬總面積約為3000 m2,雨蓬張拉膜結構約為2300m2。

钢结构网架安装方案一、安装准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。

2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。

3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。

并设计布置好临支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。

4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。

对进场成品构件逐一清点、分类堆放。

二、安装工艺流程图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。

三、安装施工方法1、下料及零部件预制（1）下料前，仔细核查原料的长度，并仔细计算出角钢长度的接头位置，接头位置必须错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不能重叠于一起，两节头必须错开1米以上或分别在2个节点板间。

（2）接头连接角钢的制作及焊接变形为节省材料，应先下长料，上下弦长料下完后，用余料下接头料，接头料长度应符合规范要求，接头料的外角切割宽度要符合角钢内角的宽度，太大使角钢工作面减小，太小则使两角铁贴合面不紧，接头处两角钢端头对口间隙为10MM。

由于接头处角钢两肢边的焊接、焊缝属于偏离中性轴的不对称焊接，必然引起接头处的弯曲变形，一旦变形其校正难度较大，因此在整根角钢拼接前，对短接头预先进行反变形，反变形角长的大小因角钢材料的规格、焊层、数量、焊角高度的不同而不同，一般2—3度左右。

可根据实际情况和经验进行调整。

（3）为节省下料，节点板下料先做出样板，用手工气割下料，直长线用小型切割机下料。

切割误差：手工切割±2.0MM，半自动切割±1.5MM。

（4）水平撑垂直撑及系杆上的节点板上的孔，采用样板号位，多块叠加在一起钻孔，以保证孔位的准确性，孔径大于螺栓1.5MM。

上下弦角钢钻孔，由于角钢太大，不便移动，采用移动磁力钻的方法钻孔。

钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。

因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。

2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。

因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。

根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。

然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。

网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。

一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。

管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。

为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。

一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法:用卡尺和分度头仪检查。

2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。