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第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青路面施工工程，全长XX公里，路面宽度XX米，采用沥青混凝土路面结构。
路面设计等级为XX级，路面结构为：基层、底基层、沥青面层。
路面设计荷载为BZZ-100标准轴载。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立沥青路面施工项目部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、财务部等职能部门。
（2）施工人员组织专业技术人员、施工人员、试验员、安全员等，确保施工队伍素质。
（3）施工设备根据工程需求，配置沥青搅拌站、沥青洒布车、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机等施工设备。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的XX沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
（2）集料：选用符合国家标准的XX级集料，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。
3. 施工方案编制根据工程特点和施工条件，编制沥青路面施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制、安全文明施工等。
三、施工工艺1. 基层、底基层施工（1）基层、底基层材料准备：按设计要求备足基层、底基层材料，确保材料质量。
（2）基层、底基层施工：采用分层摊铺、碾压的方法施工，确保基层、底基层平整度、密实度符合设计要求。
2. 沥青面层施工（1）沥青混合料生产：采用沥青搅拌站生产沥青混合料，确保混合料质量。
（2）沥青混合料运输：采用沥青洒布车运输沥青混合料，确保运输过程中不发生离析。
（3）沥青混合料摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度符合设计要求。
（4）沥青混合料碾压：采用压路机进行碾压，确保沥青混合料密实度符合设计要求。
（5）接缝处理：采用切割机进行切割，确保接缝平直，无裂缝。
3. 沥青路面养护（1）路面养护：采用洒水车进行路面洒水养护，保持路面湿润。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要道路全长约10公里，道路等级为城市主干道。
本次施工为对现有沥青路面进行加铺，以提高道路的使用性能和承载能力。
施工内容包括路面病害处理、基层处理、沥青混合料拌合、摊铺、碾压、接缝处理等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备和人员安排。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）集料：选用符合国家标准的粗细集料，确保集料质量。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，确保矿粉质量。
（4）改性剂：选用符合国家标准的改性剂，确保改性剂质量。
3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混合料拌合楼、装载机、自卸汽车等。
（2）摊铺设备：摊铺机、平地机、压路机等。
（3）检测设备：沥青含量检测仪、集料筛分仪、路面平整度仪等。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）对路面进行检测，确定病害位置、面积和程度。
（2）根据病害情况，采用切割、铣刨、磨平等方法进行处理。
（3）对处理后的路面进行清扫，确保无杂物。
2. 基层处理（1）对基层进行检测，确定基层质量。
（2）对基层进行清扫，确保无杂物。
（3）对基层进行洒水湿润，确保基层表面湿润。
3. 沥青混合料拌合（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将沥青、集料、矿粉、改性剂等材料按照配合比进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保沥青混合料均匀。
4. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度。
（2）将沥青混合料均匀摊铺在基层上。
（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀，无离析、堆积等现象。
5. 碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保路面平整。
（2）采用静力压路机进行复压，确保路面密实。
（3）碾压过程中，确保碾压遍数、碾压速度符合要求。
6. 接缝处理（1）对路面接缝进行处理，确保接缝平顺。
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路工程项目地点：XX市XX区工程规模：全长XX公里，双向四车道，路面宽度XX米工程内容：路基、路面、排水、照明、交通设施等施工工期：XX个月二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工管理，包括施工组织、进度控制、质量保证、安全防护等。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量监督。
3. 施工队：负责具体的施工任务，包括路基、路面、排水、照明、交通设施等。
三、施工工艺及材料1. 路基施工：- 土方挖填：采用挖掘机、装载机、自卸汽车进行土方挖填，确保路基平整。
- 压实：采用振动压实机进行路基压实，确保路基密实度达到设计要求。
- 基层处理：采用水泥稳定土或石灰稳定土进行基层处理，确保基层稳定性。
2. 路面施工：- 沥青混凝土面层：采用沥青混凝土搅拌站生产的沥青混凝土进行铺设，确保路面平整、密实。
- 骨料：采用天然砂石料，符合国家相关标准。
3. 排水系统施工：- 雨水井：采用预制的钢筋混凝土雨水井，确保排水通畅。
- 排水管：采用PVC排水管，连接雨水井，确保排水系统完整。
4. 照明设施施工：- 灯具：采用LED路灯，节能环保。
- 电缆：采用埋地电缆，确保安全可靠。
5. 交通设施施工：- 标志牌：采用反光标志牌，确保夜间行车安全。
- 标线：采用热熔反光涂料进行标线施工，确保标线清晰可见。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 路基施工阶段：3个月3. 路面施工阶段：2个月4. 排水、照明、交通设施施工阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月五、质量控制措施1. 施工过程中严格执行国家相关标准和规范。
2. 对原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 加强施工过程中的质量监督，及时发现并解决质量问题。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 定期进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
六、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
路基路面工程施工方案一、施工前准备工作1.1 勘察设计准备：施工前需对工程现场进行勘察设计，包括地质条件、环境要求、交通量等情况的调查，确定施工方案和施工工艺。
1.2 施工人员准备：确定施工人员的数量和质量，制定施工人员的职责分工和安全防护意识培训计划。
1.3 施工设备准备：确定所需施工设备的种类和数量，包括挖掘机、压路机、摊铺机等设备的购置或租赁。
1.4 材料准备：采购所需材料，包括水泥、沥青、砾石等，确保材料质量符合工程要求。
1.5 施工图纸准备：准备施工图纸和工程规范，确保施工过程中按照标准进行。
1.6 环保准备：制定环保方案，确保施工过程中不影响周围环境，并及时处理施工废弃物。
二、施工工序2.1 现场布置：按照施工图纸要求，对施工现场进行布置，确保施工安全和施工顺利进行。
2.2 地基处理：根据工程要求对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工序，确保基础牢固。
2.3 路基施工：进行路基的压实和整形，确保路基平整并符合设计要求。
2.4 路面铺装：进行路面的铺装工作，包括摊铺沥青、碎石等材料，确保路面平整、牢固。
2.5 路面修整：对路面进行修整和养护，确保路面平整、光滑，提高路面的使用寿命。
2.6 清理收尾：清理施工现场，清除施工废弃物，确保施工现场环境整洁。
三、施工安全与质量控制3.1 安全管理：制定施工安全管理方案，确保施工过程中安全生产，避免事故发生。
3.2 质量控制：建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行把控，确保工程质量满足设计要求。
3.3 施工监督：派出专人进行施工监督，及时发现并解决施工中的问题，确保工程进度和质量。
3.4 环境保护：确保施工现场环境不受污染，并对施工过程中产生的污染物进行处理，保护周围环境。
3.5 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保规定，减少对环境的影响。
3.6 施工报告：编制施工过程记录和报告，记录施工过程中的关键数据和情况，为后续工作提供依据。
三级路面工程施工方案一、总则三级路面工程是指具备一定车辆通行状况，重要性适中的道路工程，本方案旨在对该工程进行详细的施工计划和方案，以确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据工程规模和施工周期，组建施工队伍，包括工程施工管理人员、作业人员、机械设备操作人员、安全监督人员等，并对施工人员进行专业培训。
2. 采购材料和设备：根据工程需求，提前购买所需的路面材料、设备和工具，并进行检验和备案。
3. 编制施工图纸和方案：根据设计图纸，结合实际情况编制施工图纸和方案，并报相关管理部门审批备案。
4. 确定施工进度和计划：根据工程的具体情况，制定施工计划和进度表，明确每个施工节点和任务分工。
三、施工工艺1. 路面破坏和清理：按照施工图纸要求，对原有路面进行破坏和清理，清除沥青、碎石和泥土等杂质。
2. 基层处理：对路面进行基层处理，包括填充土石料、压实和平整，确保路基平整、牢固。
3. 道路铺装：根据设计要求，进行沥青或混凝土铺装，确保路面平整、坚实、耐磨。
4. 路面标线：根据交通规则和设计要求，对路面进行标线施工，确保车辆行驶安全。
5. 完工验收：完成路面铺装和标线后，进行路面质量检测和完工验收，确保工程质量达标。
四、施工安全1. 安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工安全。
2. 安全设施和措施：为施工现场配备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，落实安全管理责任。
3. 安全监督和检查：设立专门的安全监督岗位，定期对施工现场进行安全检查和整改，及时发现并处理安全隐患。
五、环境保护1. 环境评估和规划：对施工现场周边环境进行评估和规划，确保施工不会对周边环境造成污染和破坏。
2. 清洁施工：采用封闭施工和湿法作业等环保措施，减少施工对环境的影响，保持施工现场的清洁。
3. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、处理和处置，确保对环境的影响最小化。
第1篇一、工程概况本项目为XX道路工程，起点位于XX市XX区，终点位于XX市XX区，全长约XX公里。
道路等级为XX级，设计速度为XX公里/小时，路基宽度为XX米，路面宽度为XX米。
本项目包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、照明、交通设施等工程内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）施工队：负责具体工程的施工。
（3）技术质量部：负责技术指导、质量控制及检验。
（4）安全环保部：负责施工现场的安全、环保工作。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）路基施工阶段：进行路基土方开挖、填筑、压实等。
（3）路面施工阶段：进行基层施工、沥青混凝土铺设等。
（4）桥梁、涵洞、排水等工程：进行施工设计、材料采购、施工安装等。
（5）交通设施施工阶段：进行标志、标线、护栏等设施安装。
三、施工工艺与技术要求1. 路基施工（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸车进行土方开挖，确保路基的稳定性和安全性。
（2）填筑：采用分层填筑、压实，确保路基的密实度和稳定性。
（3）压实：采用压路机进行压实，确保路基的密实度和稳定性。
2. 路面施工（1）基层施工：采用水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等基层材料，确保基层的强度和稳定性。
（2）沥青混凝土铺设：采用沥青混凝土拌合楼生产沥青混凝土，采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
3. 桥梁、涵洞、排水等工程（1）桥梁施工：采用现场浇筑、预制构件等施工方法，确保桥梁的强度和稳定性。
（2）涵洞施工：采用现浇混凝土、预制构件等施工方法，确保涵洞的强度和稳定性。
（3）排水工程：采用排水沟、检查井、排水管等设施，确保排水畅通。
四、质量控制与验收1. 质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（3）检验与试验：对关键工序进行检验与试验，确保质量合格。
第1篇一、概述透水路面是一种新型环保路面材料，具有透气、透水和重量轻的特点。
它能够有效地缓解城市地下水位下降、减少城市热岛效应、消除地面污染等环境问题。
随着环保意识的不断提高，透水路面在我国城市建设中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍透水路面工程施工方案及注意事项。
一、透水路面工程施工步骤1. 工程准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）材料准备：按照设计要求，准备透水混凝土、砂、石子、水泥、透水砖、钢筋等材料。
2. 施工场地准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地符合设计要求。
（2）排水设施：设置排水沟、检查井等排水设施，确保施工期间场地排水顺畅。
（3）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工人员通行。
3. 地基处理（1）地基清理：清除地基上的杂草、杂物、树根等，确保地基干净、平整。
（2）地基压实：根据设计要求，对地基进行压实，确保地基密实度。
（3）地基处理：根据地基情况，进行地基处理，如换填、加筋等。
4. 透水混凝土浇筑（1）拌合透水混凝土：按照设计配合比，将水泥、砂、石子、透水混凝土增强剂等材料拌合均匀。
（2）运输混凝土：将拌合好的透水混凝土运输至施工现场。
（3）浇筑混凝土：按照设计厚度，将透水混凝土均匀浇筑在基底上。
（4）振捣密实：使用振捣器对浇筑好的透水混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，对透水混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
5. 透水砖铺设（1）基层处理：对基层进行清理、压实，确保基层平整。
（2）弹线定位：按照设计要求，在基层上弹出砖块铺设位置。
（3）铺设透水砖：按照弹线定位，将透水砖铺设在基层上。
（4）勾缝：使用透水砂浆对透水砖进行勾缝，确保缝隙密实。
（5）养护：铺设完成后，对透水砖进行养护，养护时间不少于7天。
6. 工程验收（1）自检：施工过程中，对施工质量进行自检，确保符合设计要求。
第1篇一、项目概述项目名称：XX道路工程项目地点：XX市XX区项目规模：道路全长XX公里，红线宽度XX米，双向XX车道，设计车速XX公里/小时。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括路基、路面、桥梁、排水等。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购水泥、砂石、钢材等材料。
3. 机械设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行调试。
4. 人员准备：组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 路基施工（1）施工前，对路基进行平整，确保地面高程符合设计要求。
（2）根据设计要求，分层铺设路基材料，并采用压路机进行压实。
（3）路基施工过程中，严格控制路基的平整度和压实度。
2. 路面施工（1）基层施工：按照设计要求，铺设基层材料，采用振动压实机进行压实。
（2）面层施工：根据设计要求，铺设沥青混凝土面层，采用摊铺机进行摊铺，并采用压路机进行压实。
3. 桥梁施工（1）施工前，对桥梁基础进行加固处理。
（2）根据设计要求，搭建施工平台，进行桥梁主体结构施工。
（3）桥梁施工过程中，严格控制桥梁的尺寸和精度。
4. 排水施工（1）根据设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）施工过程中，严格控制排水设施的尺寸和标高。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 路基施工：2个月3. 路面施工：2个月4. 桥梁施工：1个月5. 排水施工：1个月6. 竣工验收：1个月六、质量控制措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，发现问题及时处理。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 建立健全质量管理体系，加强质量责任追究。
七、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
第1篇一、工程概况本项目为XX市某道路工程，全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，设计速度为XX公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、照明、绿化等工程内容。
本方案针对道路工程的施工进行详细规划，确保施工质量、进度和安全性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）成立施工技术小组，负责施工技术指导、质量控制和施工方案的实施。
（3）成立施工安全小组，负责施工现场的安全管理和事故处理。
2. 施工材料（1）路基材料：土、石、砂、水泥、石灰、砂砾等。
（2）路面材料：沥青混凝土、水泥混凝土、石料、砂、水泥等。
（3）桥梁材料：钢材、水泥、混凝土、砂、石子等。
（4）涵洞材料：钢材、水泥、混凝土、砂、石子等。
（5）排水材料：钢管、PVC管、水泥、混凝土等。
（6）照明材料：电线、电缆、灯具等。
（7）绿化材料：苗木、花卉、草坪等。
3. 施工机械（1）路基施工机械：挖掘机、装载机、压路机、推土机等。
（2）路面施工机械：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机等。
（3）桥梁施工机械：吊车、钻机、混凝土泵、模板等。
（4）涵洞施工机械：挖掘机、装载机、压路机、模板等。
（5）排水施工机械：钻机、挖沟机、压路机等。
（6）照明施工机械：电缆敷设机、灯具安装机等。
（7）绿化施工机械：绿化机械、修剪机等。
4. 施工人员（1）施工人员应具备相应的资质和技能，持证上岗。
（2）施工人员应接受岗前培训，了解工程概况、施工技术要求和操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 路基施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确保路基的精度。
（2）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保土方质量。
（3）土方填筑：采用推土机、压路机等设备进行土方填筑，确保路基密实度。
（4）路基压实：采用压路机进行路基压实，确保路基的强度和稳定性。
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
路面工程施工方案1施工总体方案路基完成并验收合格后，可以铺筑水泥稳定级配碎石基层，采用摊铺机半幅或(全幅)全断面一次性摊铺，水泥稳定碎石基层均采用自拌稳定层施工，验收合格后铺沥青砼面层，沥青砼采用外购沥青砼，摊铺机摊铺，对路面较宽处采用两台摊铺机梯进式摊铺，以保证沥青砼热接缝。
本标段路面工程由道路队负责施工，根据路面工程情况，该队临时需增加机械为ABG425型摊铺机2台， 10T自卸汽车10辆，胶轮压路机2台，双钢轮压路机2台。
沥青砼摊铺前必须具备材料充足，防止不必要的中断，增加接缝处理，影响施工进度。
2施工技术措施1水泥稳定碎石底基层、基层施工：1、施工方案及顺序采用厂拌法集中拌和，自卸运输车运输，路面底基层、基层采用摊铺机分层铺筑，采用振动压路机压实。
水泥稳定碎石底基层和基层混合料采用外购，本标段内不设拌合站。
项目部配备6～10辆15T自卸运输车运输混合料，1台摊铺机，1～ 2台15～20T振动压路机，1台5～10T洒水车等施工设备；设一个工地流动试验站进行含水量、水泥剂量、制件、压实度、弯沉等各项试验检测工作；每一处设一施工队负责线型、标高、平整度、厚度等摊铺检测工作。
2、施工工艺框图水泥稳定及配碎石底基层和基层施工工艺流程如下图所示:3、施工准备 （1）材料加强材料的检测和试验，使之符合JTJ034——2000《公路路面基层施工技术规范》中相关要求并报经监理工程师批准。
（2）路基的处理①在铺筑底基层前，与业主、监理一起对路基进行检查。
②对路基上的低洼和浮土、浮石清除并碾压平整，直至监理满意为止。
（3）施工放样采用全站仪放设中边桩，采用水准仪进行标高控测，在中边桩（铁杆）上标出控制标高拉挂一道钢丝绳作为基准线，基准线距底基层（基层）边缘40cm ，支持基准线铁桩间距，直线段10m ～15m ，曲线段5m ～10m 。
（4）试验段①试验段的铺筑应在施工方案报监理工程师批准的前提下，选择适宜的气候条件，在底基层和基层正式开工之前完成。
②底基层、基层试验段的长度为100～200m 。
③在铺筑试验段的过程中，确定如下技术参数：混合料的松铺系数；集料摊铺方法及适用机具；集料最佳含水量的控制方法；压实机械和选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；压实度检查方法及每一作业段的最小检查数量等施工技术参数。
4、具体施工工艺（1）拌合1）水泥稳定碎石的基层、底基层混合料采用拌合站集中拌制。
2）拌合时的配合比采用试验段所获得的技术参数，并报经监理工程师批准。
3）控制适宜的装料量，使其不超过能将所有材料彻底而充分拌合的容许量。
4）拌合的含水量应比最佳含水量略大0.5%～1%，以补充施工过程中的水分损失。
（2）运输1）水泥稳定碎石混合料的运输采用15吨自卸汽车运输，为防止水分过多损失，要覆盖车上的混合料。
2）每车料出厂前，由专人向驾驶员发两份运料单，一份在摊铺时，交现场技术人员，通过料单上记载的出厂时间，严格控制混合料的第一次在拌合机内加水到完成压实的时间不超过4小时。
（3）摊铺水泥稳定碎石底基层、基层采用摊铺机摊铺，拟采用走线法，摊铺机的操作技术：当前场各项准备工作做充分后，运料车到达现场4～5车以上，即可开始摊铺。
运料车慢速倒车至摊铺机受料斗处，运料车缓慢升斗向受料斗自卸混合料，经摊铺机链式传送器将混合料向后传送到螺旋摊铺器，随后两机同步前进。
同时跟机辅以4～6个民工进行边缘的修整或离析料的挖除与换补。
然后由技术人员采用水准仪或拉线进行层面检测。
（4）压实待层面检测路拱纵、横坡、标高均合格之时，当混合料含水量略大于最佳含水量时，立即采用压路机碾压，碾压的技术原则及操作程序：直线段由两侧路肩向路中心方向进行碾压，在有超高路段上，由内侧向外侧进行碾压，后轮应重叠1/2压宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压宽路幅全宽时为一遍，一般为6～8遍，具体遍数采用试验段所确定的遍数。
碾压的原则先轻后重先慢后快，头一两遍静以1.5～1.7km/h为宜，以后才逐遍加强振碾压，以2.0～2.5Km/h为宜，路肩两则多2～3遍，直到全范围内达到密实度为止。
碾压过程中严禁压路机在正在施工的路段上“调头”和“紧急启动或制动”。
水泥稳定碎石基层连续施工时，上基层不应使用振动碾压，以免损伤已过终凝时间的下基层。
（5）养生及交通管制1）水泥稳定碎石底基层、基层在碾压完成后当天开始养生，在底基层层面采用复合材料养生膜养生。
在基层碾压结束表面稍干即洒布透层沥青，由于普通乳化沥青的渗透深度有限，应选用高渗透乳化沥青透层油，水泥稳定碎石基层的透层乳化沥青破乳后，按正常养生。
2）在养生期间，应尽量封闭交通，热天前3天（冬天前7天）任何车辆不许上去，养生期结束后，只允许洒水车和施工运输车辆在路上行驶，行车速度不得超过15km/h，同时，禁止急刹车并使车辆在该层全宽上均匀分布。
3）养生期间如发生破坏，应及时修整并达到要求，修整时禁止“贴补法”。
2沥青透层、粘层施工1、透层：洒布透层沥青，采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化沥青，选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青。
沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不宜小于5mm，表面不形成油膜为合格。
喷洒量应试验确定，一般为0.35～0.75kg/m2（以沥青重量计）。
由于普通乳化沥青的渗透深度有限，应选用高渗透乳化沥青透层油。
水泥稳定碎石基层乳化沥青破乳后，按正常养生。
透层沥青的技术要求见下表：2、粘层：在沥青面层施工时，路缘石侧面、沥青混凝土层间应浇洒粘层沥青。
粘层施工尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化石油沥青（采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成），喷洒量经试洒后确定，洒布要求均匀，不过量，不漏洒。
粘层乳化沥青洒布后，待破乳，水分蒸发完成后进行沥青混凝土的铺筑，粘层沥青的技术要求应符合规范和设计要求。
应用于沥青混凝土层间粘层的改性乳化沥青应达到一下技术要求：3在沥青路面和水泥混凝土路面施工过程中，为保护施工完的基层和预防通车后路面渗水对基层的破坏。
全线所有的沥青路面和水泥混凝土路面基层上设置稀浆封层（层厚6mm）。
1、稀浆封层的材料要求如下：（1）集料：采用玄武岩、花岗岩（需要在乳化沥青中掺加抗剥落剂）或石灰岩加工，要求完全破碎，集料形状应饱满接近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量应满足下表的要求。
（3）矿粉：普通硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。
所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。
（4）乳化沥青：采用慢裂乳化沥青（用下面层的同种沥青乳化），应符合设计要求：（1）基层养生结束后，应及时铺筑下封层。
稀浆封层采用能自动计量的稀浆封层机施工。
（2）施工时气温不低于10℃，雨天不宜施工；施工期较长，气温有较大差异时，应及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳性能。
（3）每一批乳化沥青都必须有分析报告书，以保证和拌和设计中使用的沥青一致。
将用于施工现场的每一批堆积料应取代表性样品进行五次筛分分析试验，如果五次试验的平均值都在级配范围内，才可以接受该料堆。
如果试验显示该材料无法使用，应选择放弃该材料或在料堆内掺入其它集料使其达到标准。
掺和料必须在掺和前通过质量测试，而且要保证掺和后能合成稳定的级配。
（4）拌和料的级配及乳化沥青用量必须满足下表的要求。
经确认的生产配合比，每一筛的通过百分比的变化不应超过规范规定的范围。
4沥青混凝土路面面层施工1、原材料（1）细集料：采用加工碎石产生的部分石屑及专用设备加工的机制砂（石灰岩轧制），细集料在加工过程中应具有吸尘或水洗设备，石屑中水洗法＜0.075mm的颗粒含量不得超过3%，不得含有杂物；机制砂中水洗法＜0.075mm的颗粒含量不大于3%。
细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低。
（2）填料必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从填料仓自由流出。
不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应调整碎石机工艺，采用洁净的材料轧制，应尽可能减少粉尘的排出量。
（3）纤维路面表层SMA-13沥青混合料采用木质纤维和矿物纤维。
纤维必须保持干燥，同时应满足环境保护的要求。
（4）粗集料：沥青混凝土面层SMA-13采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的玄武岩（需要掺加抗剥落剂），沥青混凝土下面层AC-20C、采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的石灰岩用大型联合碎石机轧制成的碎石，形状接近立方体。
粗集料技术要求如下表：为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在石料与沥青的粘附性达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。
选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂：也可以采取掺加一定量的石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。
（6）沥青用于AC-20C、SMA-13的沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，采用成品SBS改性沥青，其路用性能等级应满足PG76-22的技术要求。
中、下面层采用符合“道路石油沥青技术要求”的规定。
沥青要求质地均匀，无水，加热到180℃时不起泡沫。
每批进场的沥青都必须附有制造厂的报告和出厂试验报告，说明装运数量、日期。
按JTJ052-2000相应项目的试验结果，并报请监理工程师同意使用。
沥青贮运站及沥青混合料拌合厂严格将不同来源，不同标号的沥青分开存放，并标明两种不同品牌沥青所使用的部位。
在沥青使用期间，贮存沥青的沥青罐罐内温度控制在150～170℃之间，并采取行之有效的防水措施。
应用于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中A级70号沥青（下面层沥青混凝土用）和A级90号沥青（上面层SMA改性沥青混凝土用）的技术要求，如下表表示：面施工技术规范》（JTG F40-2004）中的技术要求。
改性剂采用PE类改性剂，掺量3%。
改性沥青的技术指标见下表：（1）目标配合比设计1）确定各种矿料的组成比例，分别将碎石场的各级矿料进行筛分，采用图解法，经计算，使合成矿料级配曲线其本上与要求级配范围中线相重合。
2）确定最佳油石比按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，按照JTJ052-2000进行标准试验，通过马歇尔试验，水稳定性检验和高温稳定性检验，以确定最佳油石比。
（2）生产配合比设计1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量比例，得出混合后矿料的组成级配，及生产配合比。
2）确定生产配合比的最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC，OAC±0.3%等三个油石比与计算确定的生产配合比矿料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。
3）验证生产配合比：在拌和机上按生产配合比进行试拌，试验室取样进行马歇尔试验，检验混合料是否符合规定要求，同时还进行车辙试验，浸水马歇尔试验以检验高温稳定性和水稳定性；只有符合规定的要求才能使该生产配合比成果。
