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简述胶印机十大组成部分
胶印机是一种常用于印刷行业的设备，用于批量生产各种类型的印刷品。
它包含了多
个重要的组成部分，以下是其中十个：
1. 色带传送系统：该系统将色带通过滚筒传送到印刷位置，确保颜料均匀覆盖印
版。
2. 印版：印版是用于转移印刷图案到纸张上的板材，通常由橡胶或聚合物材料制成，具有弹性和耐磨性。
3. 涂墨辊系统：用于均匀分布和供应墨水或颜料到印版表面的辊子，确保印刷质
量。
4. 纸张送纸系统：将纸张逐张送入印刷位置，通常采用吸气或机械方式，确保正确
定位和精准送纸。
5. 水系统：胶印机中的水系统用于湿润印版，以便与墨水相互排斥并保护印版，从
而实现印刷图案的准确传输。
6. 印刷平台：放置印版和纸张的区域，通常由金属板构成，并配备吸附装置，确保
印版和纸张的稳定。
7. 墨水供应系统：将墨水或颜料供应到涂墨辊系统的部件，通常包括墨盒、墨管和
供墨泵等。
8. 控制系统：用于监控和控制胶印机的运行状态和生产过程的电子控制系统。
9. 干燥系统：在印刷后，通过热风或紫外线照射，使墨水快速干燥和固化的设备，
以防止印刷品模糊或脱落。
10. 废弃物处理系统：将印刷过程中产生的废纸、废墨、废水等废弃物进行处理和清
理的设备。
胶印机维护保养专题之清洁清洁工作是设备维护保养的重要方面，认真做好设备定期清洁工作，不仅可以提高设备使用寿命，而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况，并能做到及时检修。
清洁的主要内容有：（1）墨斗清洁。
注意墨斗两端及墙板上的墨垢、结块，摇动出墨辊，手感轻松、灵活、无卡滞现象，摇手柄回程时弹簧声清脆。
（2）水斗清洁。
将水斗内纸灰、沉淀物彻底清除，注意勿使水斗液溅到其他零件上。
检查水斗辊两端有无水锈、水斗有无漏水现象、水辊表面是否清洁。
对于酒精润湿自动上水系统，其水箱、泵及水路都应做彻底清洁和检查，以免纸灰等碎物堵死管路或酒精、润版液吸入水孔。
（3）滚枕、滚身表面清洁。
时刻注意保持滚枕、滚身表面的清洁，注意用润滑油保护滚枕、滚身。
在擦胶水、加水时，要注意不让胶液、水接触到滚枕，随时清除落入滚枕上的油墨、纸片，同时注意版夹的清洗。
（4）胶辊等的清洁。
胶辊、塑料辊等停机时不要留有油墨，更不能使油墨干在胶辊上，否则油墨结膜会使胶辊损坏。
停机超过三天，应将胶辊取下擦净放好，以免辊面挤压变形。
（5）墙板及机肚清洁。
包括胶辊架、摆动架、定位螺钉、定位块、弹簧、起落架等，都应保持清洁，使其转动轻松灵活，复位时轻松自如。
（6）轨道的清洁。
如胶印机链条、轨道易积聚纸灰、喷粉，必须清除干净再加注机油、胶订机胶锅下面的废胶要清理干净，保持导轨面干净。
同时清洁轨道上的链条、传输带、链轮等。
（7）齿轮及油箱的清洁。
齿轮上容易粘上油污、纸灰、胶等，要定期清理，特别是胶订机、切书机更要多加注意。
要定期对油箱进行清洁，检查油的浓度、杂质，定期进行更换，同时，要对过滤器进行清洗。
（8）输纸器清洁。
如对飞达分气阀、气管、前规及其光电眼、输纸带轮、双张检测电器触点、侧规拉纸球等的定期清洁。
（9）收纸器清洁。
例如收纸牙排、收纸链条、收纸凸轮摆杆要定期清洁并加注黄油；吸气减速轮及压纸风扇都要勤于清洁，以免喷粉阻塞造成故障。
（10）轴承、牙片、牙垫清洁。
1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
【柔版印刷机】柔版印刷机保养项目-润滑篇柔版印刷机及其相关印刷器械的保养项目物料包括：润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
****柔版印刷机厂家与大家分享一篇润滑脂的特性及用途****的柔版印刷机所用到的润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
硬度硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。
润滑脂的硬度以编号来决定，0号较软，然后随1号，2号而加增至6号为止。
6号之硬度与肥皂块相同。
花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。
柔版印刷机械是必须依照柔版印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
压送性润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。
****的部分柔版印刷机械及钉装设备是以供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
流滴点由于柔版印刷机所用到的润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。
流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。
现今，大部份****的卫星式柔版印刷机印刷速度颇高，在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
抗水性不管是否与水接触，根据柔版印刷机原理，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。
钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。
胶印过程中的清洗操作及注意事项胶印清洗操作及注意事项印版、橡皮布、水辊、墨辊等清洗工作，是胶印印刷日常操作的主要内容之一，熟练而及时的进行清洗操作，不但可以提高印版耐印率和橡皮布的使用寿命，而且对于保证印刷品质量，压缩辅助生产时间，使生产顺利进行具有重要的意义。
PS版的清洗和保护一、清洗印版的目的清洗印版就是指用水、胶液、润版液和汽油等材料涂抹或擦洗版面。
其主要目的是：1. 保护印版。
印刷途中停机时，将水或胶液涂布版面，形成一层水膜或胶膜，使印版非图文部分与空气中的氧隔离，防止版面起脏。
另外，刚刚晒制好的印版或较长时间不用的印版，可通过涂布胶液来保护。
2. 版面去脏。
当印版非图文部分出现油脏时，可用胶液、润版液、润版原液、除脏剂、洁版液、汽油等材料去除。
3. 提高图文的清晰度。
当版面图文部分浅淡或扩大时，可用汽油、润版原液、胶液等材料揩擦，以提高图文的清晰度。
二、准备工作清洗工作开始前，必须将各种清洗材料准备好，以利于提高清洗质量和效率。
1. 水。
主要用于润湿版面或清洗版面胶膜或清洗橡皮布上的纸毛、纸粉等杂物。
为了保证润湿和清洗质量，存放在水桶内的水应尽量保持清洁而无油污，并要及时换水。
2. 胶液。
又称为亲水胶体，主要用于涂布版面，去脏或加入润版液中，起保护印版和增强印版非图文部分亲水性能、提高图文清晰度的作用。
3. 润版液。
又称水斗溶液，它主要用于润湿版面或去除印版非图文部分油脏，起着稳定和增强非图文部分亲水性、保持水墨平衡的作用。
未经稀释的润版液成为润版原液，能够有效的去除版面脏污。
4. PS版清洁剂。
在很多印刷厂得到相当广泛的使用，能够有效的在版面除脏，并增强印版空白部分的亲水性能。
缺点是成本太高。
三、操作方法和步骤1. 清洗擦布的选择。
擦布是清洗印版的主要工具，必须尽量保持干净，不能够有沙砾等硬性物质。
清洗印版用擦布主要有水擦布、胶擦布和汽油擦布三种。
选择擦布必须注意以下四点：1）水擦布和胶擦布必须选用较柔软且吸湿性强的棉纱布，而不能使用包装布或纱头等材料。
印刷设备维修知识点总结一、印刷设备的维护保养1. 清洁保养（1）印刷设备每日都需进行清洁保养，包括擦拭设备表面、清洁各传动部位和油墨池、清理印版杂质等。
（2）印刷设备内部的清洁也非常重要，需要定期清理各个部件的残留物，如清理印刷机内墨斗的油墨残留物、清理色带装置的墨迹残留等。
2. 润滑维护（1）印刷设备的各个运动部件都需要定期进行润滑，以减少摩擦阻力，延长部件寿命。
（2）在进行润滑时，需注意选择适当的润滑油，以免造成机器故障。
3. 紧固检查（1）印刷设备的紧固件需要定期检查，以确保各部件之间的连接牢固。
（2）紧固件松动会影响设备的稳定性和精度，甚至造成设备故障。
4. 磨损检查（1）印刷设备的各个部件都会因长期使用而产生磨损，需要进行定期检查和更换。
（2）对于易损件，如印刷机上的橡皮布、橡皮垫等，需要在磨损较大时及时更换，以保证印刷质量。
5. 杂质排除（1）印刷设备在印刷过程中容易因杂质而产生故障，如印版上的杂质、油墨系统的杂质等。
（2）定期进行杂质排除可以减少设备故障的发生。
6. 保护设备（1）在设备空转时，应保持设备的清洁和干燥。
（2）在设备长时间停机时，应做好设备的保养工作，防止设备生锈、积尘等。
二、印刷设备的故障诊断1. 印刷机故障（1）印刷机在印刷过程中可能会出现印刷模糊、印刷漏墨、印刷质量不佳等故障。
（2）需要根据具体现象，对印刷机的印版、油墨系统、压印部分等进行检查，找出故障原因。
2. 印刷机传动故障（1）印刷机的传动部分可能会出现传动不畅、传动带断裂等故障。
（2）需要对传动部分进行检查，找出故障原因，并及时修复。
3. 印刷机电气故障（1）印刷机的电气部分可能会出现开机无响应、彩色偏移、停机频繁等故障。
（2）需要根据具体的故障现象，检查印刷机的电气部分，找出故障原因。
4. 底纹机故障（1）底纹机在印刷过程中可能会出现打底纹不清、底纹漏油等故障。
（2）需要对底纹机的印版、压印部分、油墨系统等进行检查，找出故障原因。
胶印机维护保养专题之润滑将具有润滑性的物质——润滑油加到摩擦面之间，形成润滑膜，使摩擦面脱离直接摩擦以达到降低摩擦和减少磨损的目的，这就叫润滑。
（1）润滑的作用1）用润滑油在两个相对运动表面形成油膜，减少零件的磨损。
2）润滑油脂的流动可以起到吸热、传热、散热作用，减少摩擦面间的摩擦温度，使零件不会因过度发热膨胀而相互间咬死。
3）润滑油黏附于零件表面，可起到保护零件表面和防锈作用。
4）润滑油脂形成的油膜大大降低摩擦系数，可以减少摩擦阻力和动力消耗。
5）润滑油可起到消振作用。
6）润滑油可以对零件表面起到冲洗清洁作用。
7）润滑油形成的油膜可分散零件表面的接触应力。
8）润滑油还可密封空气，阻止灰尘进入，对零件起到保护作用。
（2）润滑油的选择1）润滑油的要求：较低的表面摩擦系数、良好的吸附及楔入能力、合适的内聚力（黏度）、较高的纯度与搞氧化稳定性。
2）润滑油的选择油号的选用一般根据机器的速度和负载两个因素决定。
速度高、负载小的相对运动接触面用黏度低的油；反之则用黏度高的油。
国产设备属于轻、中负载，选用的油号可以小一些，通常使用30～40号机油。
进口设备属于中、重负载（走肩铁），选用的油号应大一些，通常使用60～70号机油。
油号的选择也不是固定不变的，需根据不同工作环境做相应变化。
间隙大的摩擦面应选用黏度大的油，以便润滑油黏附形成油膜；而间隙小的摩擦面和经过细小油管注油的部件应选用黏度小的油，以便油的楔入和流动。
温度的变化也影响油的选择，例如胶订机夹书板、链条、胶锅因工作时长期牌高温区，应选用高温黄油（润滑脂）。
（3）润滑要点1）定期换油。
新机器使用2～3周后应彻底换油一次，以后每3个月到半年左右换油一次。
每次换油时应彻底清洗油箱、油泵、过滤器、墙板上的零件。
例如ZYB油润滑气泵开始工作300小时后应换油，以后每经3000小时应换油一次。
2）油路中的各种过滤器都应定期清洗，超精细过滤器一般应每次都换新的，油管、压力油嘴应用高压气枪吹洗，这样才能保证油路畅通。
Kompac自动润湿系统使胶印机如虎添翼业内专业人士都知道，胶印机供水量控制的好与坏直接决定印品的质量。
而从目前世界各小胶印机生产制造商所采用的供水控制结构和国内外印刷市场流通的小胶印机供水控制结构情况来看，大部分都是水墨分离结构或水墨合一结构。
有没有更好的供水量控制方法呢？营口冠华胶印机有限公司同美国VARN公司合作提供的Kompac自动润湿系统会让您耳目一新。
Kompac自动润湿系统是一个提供给胶印机自动水墨平衡的系统，Kompac自动润湿系统由一根着水辊、一根测量辊与一根串水辊组成。
在着水辊与测量辊之间保存有衡量的润版液，通过着水辊供给印版润版液，从而达到润湿作用。
而在印版上图像部分的部分油墨通过着水辊转移到着水辊与测量辊上，在着水辊和测量辊巨大的压力下使转移来的部分油墨被撕裂乳化将润湿含在其中后形成一层非常薄的润湿液层。
串水辊的作用是使被乳化的油墨分布更均匀。
由于乳化发生在着水辊与测量辊之间，这样并不会将乳化后的部分油墨带到油墨源台中，同时为下一次转印补充部分油墨。
当版滚筒转到缺口位置时，着水辊上形成的多余润湿液将沿着水辊边流回蓄水槽。
Kompac自动润湿系统是连续供给润湿液的三辊系统，由一根着水辊向印版上提供润版液，着水辊由版辊齿轮驱动，由于版辊表面有一速度差（相对滑动），所以将Kompac自动润湿系统安装到胶印机时，对每一项安装要求都要仔细调整。
当印版图像上的油墨膜分裂转移后，Kompac自动润湿系统能自动给印版滚筒补充油墨，这主要是由于油墨的乳化作用引起。
加装Kompac自专注下一代成长，为了孩子动润湿系统的胶印机在印刷大面积的实地、精细的网点、半色调与反白都比一般润湿系统优良。
Kompac自动润湿系统的优点：1、水平衡调整速度快，降低试印废品。
实验证明，成熟的印刷工每天节约30分钟试印时间。
2、减少纸张浪费。
实验证明，试印纸可节约50%以上，停机或变速不出现浪费，平均每年节约纸张约5万张以上。
