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提升机链条及料斗更换施工方案

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1
提升机链条及料斗更换施工方案
编号： 编制： 审核：

序
号
检修步骤 技术要求

工序过程验收要求 专用检修工具、设备 安全事项 材料及备件 工

时

准备材料、备件。将需用材料、备件转运至检修现场。
料
斗、链
条、联接
螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁。
b：斗提继续运转10分钟后断电。
c：对斗提进行挂牌上锁。

断料后提升机
继续运转10分钟，
清空物料。

取下尾部张紧压块，松动尾轮调节丝杆，使链条处于松弛状态；同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物料；最后将检修平台上的两端检修门拆开。 将丝杆退松，
但不能旋出。

a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b：开动辅助传动装置，当转动至3~4个料斗位置时停机然后解开链条并连料斗一起取出移走。 c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。 d：新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。 按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。 （1）取链条联接柱销时要直接打击柱销头不能敲击链板。 （2）新的链条要进行配对，确保长短合适。（3）在与旧链条联接前 常
用工
具、焊
机、葫
芦等

开
动辅助
传动时
一定要
专人指
挥，
确
保料斗
2

先将料斗安装在新链条上，但不要太长以免托动困难。 （4）料斗联接螺栓拧紧后要用电焊点死，以免松动。 与壳体
无擦
挂。

a：回装尾部张紧装置的压块。 b：将调节丝杆调到合适的张紧度。 c：固定好压块，拧紧夹持螺栓。 搬动压块
时需注
意防
砸。

6
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘
器，行成负压。

（1）确保机内
无异物。
（2）提升机运行
正常,轴承无异响
发热现象。 （3）电流在额定值范围。 （4）观察链条的运行情况。有无波动，料斗位置是否正常。 试车需通
知保全处验收
签字确认

7
停机，回装检修门。 注意密封确保

无漏灰现象
8 打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。 （1）按“5S”
3

标准执行。
（2）回收废旧链
条、螺杆、螺母。

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更换斗式提升机运输组件标准作业流程

更换斗式提升机运输组件标准作业流程

8.更换斗式提升机运输组件标准作业流程 8.1流程图
7
拆卸机尾后盖
板11
断开机尾链板
闭锁
10
断开机头链板核实备件
4
申请停电
验电
申请排空液位1
班前准备
8
调整张紧装置
拆卸链条
准备工器具、
材料
更换斗式提升机运输组
件需求开始
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
16
安装机尾后盖
板拆卸运输组件
试车、跟踪
17
清理现场
15
调整张紧装置填写记录、汇
报
安装链条
申请送电
安装运输组件
更换斗式提升机运输组
件作业结束
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
设备检修记录（
洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
起重工
起重工
第-3-页
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第-6-页
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斗式提升机施工方案

斗式提升机施工方案

斗式提升机施工方案一、 概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机,分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。

现场主要采用两种形式的提升机:胶带提升机(粉煤灰库为普通胶带提升机)和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节(尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节)、头部节、上顶罩组成。

提升部分：由链条或胶带、料斗组成.传动部分:由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。

支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。

另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装.二、 安装程序：1． 基础验收划线。

根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线,中心线的偏差不得大于±1mm.2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。

标号不低于C40.3．安装提升机的尾轮节。

在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0。

5mm.以尾轮中心轴为测量基准,保证尾轮节的安装标高，偏差控制在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。

检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求.4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。

5．安装标准节.标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整.要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错.在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。

对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。

斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案

斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案

斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
1.检修人员在检修前一星期到达检修现场做好此次检修的准备工作
具体如下：
1新链条及斗子组装（每10米为1段）
2现场制作圆弧轨道（拆装链条用）
2.检修开始将拉链机中控操作打至现场操作，在拉链机斜度始端开孔
(5米长)，孔开好后拆除拉链机下轨道（开孔处的轨道）并安装自制的圆弧轨道。

圆弧轨道安装完毕切断开孔处上部链条，用手拉葫芦将链条放下至地面。

再放到地面的旧链条上连接新链条，连接完毕点动拉链机将新链条带进去，旧的链条用卷扬机或小车牵引出（10米每段切断），如此循环直至链条及斗子更换完毕。

3.链条及斗子更换完成后恢复开孔处并更换轨道（此前更换的除外）
4、斜拉链轨道校正，用经纬仪找到头尾中心线，按中心线数据保证轨道的直线度，对原轨道进行调整。

备注：在此次拼装及安装过程中需要贵公司提供叉车的帮助。

5．工作安排：施工人员25人，二班倒。

唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司
2016年2月18日。

斗式提升机安装方案

斗式提升机安装方案

斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。

PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。

PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。

PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。

PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。

由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。

二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。

六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。