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技术员的专业知识和技能要求技术员的专业知识和技能要求在现代科技发展的背景下，不断发生变化。
技术员是指从事技术工作，负责技术支持和技术维护的人员。
他们需要具备广泛的专业知识和技能，以应对不同的技术挑战。
以下是技术员所需的一些重要专业知识和技能：1.基础知识和理论：技术员需要具备扎实的基础知识和理论，包括数学、物理、电子学、计算机科学等方面的知识。
这些知识是技术员进行技术工作的基础，能够帮助他们理解和解决技术问题。
2.技术工具和设备：技术员需要熟悉和掌握常用的技术工具和设备，例如计算机、测量仪器、电动工具等。
他们需要了解这些工具和设备的操作和维护方法，以确保安全使用和有效维修。
3. 操作系统和软件：技术员需要熟悉常用的操作系统，如Windows、Linux等，并能熟练操作和维护。
此外，他们还需要熟悉一些常用的办公软件和专业软件，如微软Office、AutoCAD等。
4.网络和通信技术：技术员需要了解网络和通信技术的基本原理和常用技术。
他们需要熟悉网络设备的配置和管理，了解网络安全的基本知识，以确保网络的正常运行和安全性。
5.故障排除和修复：技术员需要具备故障排除和修复的能力。
他们需要能够分析和判断技术故障的原因，采取相应的解决方法进行修复。
这包括硬件故障和软件故障的排除与修复。
6.技术文档和报告：技术员需要具备良好的技术文档撰写和报告能力。
他们需要能够准确描述和记录技术问题和解决方法，编写技术报告和操作手册等文件，以便他人能够理解和使用。
7.团队合作和沟通：技术员需要具备团队合作和沟通能力。
他们需要与其他同事和客户进行有效的沟通，以协作解决技术问题。
此外，他们还需要具备良好的人际关系和客户服务意识。
8.持续学习和创新：技术员需要具备持续学习和创新的能力。
由于技术的不断发展和更新，技术员需要不断学习新的知识和技能，以保持竞争力。
他们还需要具备创新思维和问题解决能力，以应对新的技术挑战和问题。
综上所述，技术员的专业知识和技能要求非常广泛，在不同的技术领域有所不同。
机械、电气技术员作业指导书1. 指导书概述本指导书主要针对机械、电气技术员的作业内容进行详细的指导，旨在帮助技术员在工作中能够更加有效地进行实际操作和解决问题。
本指导书包括机械、电气技术员常见的作业内容，以及作业要点、注意事项、常见问题解决方法等。
2. 机械技术员作业指导2.1 机械设备操作1.在操作机械设备之前，首先要对设备进行检查，确保各项部位都正常运转，避免因设备故障而对生产造成影响。
2.操作机械设备时，要按照设备操作手册以及工艺流程要求，严格按照流程进行操作。
3.操作之前要做好必要的安全防护措施，例如佩戴个人防护装备等。
4.在操作中如有异常情况出现，要及时停止机械设备的运行，并及时报告相关责任人员，以及给出可能的解决方案。
2.2 机械设备维护和保养1.在进行机械设备维护和保养时，要使用正规的维护工具和设备。
2.维护和保养时，要按照设备保养手册以及操作要求进行作业，不可随意更改。
3.在维护和保养时，要对设备进行彻底的清理和检查，确认电缆、管路等的状态，并及时更换有问题的部件。
4.维护和保养作业完成后，要及时进行记录和报告，以便日后的管理和调整。
3. 电气技术员作业指导3.1 电气设备操作1.在进行电气设备的操作之前，首先要检查电气系统的连接情况和电气设备的状态，确保设备完好无损。
2.在进行电气设备操作时，要按照操作手册以及工艺流程要求进行操作，并且严格按照操作步骤进行。
3.在操作时，要注意开关易感部位的防护，佩戴必要的个人防护装备，例如绝缘手套等。
4.在操作中如有异常情况出现，应及时停止电气设备运行，并及时报告相关责任人员，以及给出可能的解决方案。
3.2 电气设备维护和保养1.在进行电气设备维护和保养时，要使用正规的维护工具和设备。
2.在维护和保养时，要按照设备保养手册以及操作要求进行作业，不可随意更改操作流程。
3.在进行维护和保养时，要对电气系统进行彻底的检查和清理，及时更换有故障的部件，例如电线、开关等。
***地产建筑公司项目部土建技术员岗管理工作手册 职位名称 土建技术员 职位级别 直属上级 工程师 直属下级 无 所管理的主要设备 无 一、岗位工作职责 1、工程技术管理 （1）了解招标文件及施工合同要求。 （2）图纸会审。 （3）根据图纸编制施工组织设计、方案、措施。 （4）各工序的施工工艺的编制、落实、执行、检查。 （5）安排文明施工做工。 （6）技术交底。 （7）钢筋、木材、模板下料的方案、执行、检查、过程控制。 （8）发现施工质量问题并提出解决方案。 （9）做好隐蔽工程记录。 （10）协助解决日常技术问题。 （11）技术资料编写竣工技术资料存档。 （12）工程交工验收、维修。 （13）编制并上报部门日报告、周计划、旬分析等报表。 2、质量管理 （1）编制工程质量管理方案。 （2）施工过程的质量检查及时控制。 （3）质量问题的处理。 （4）进场材料的质量检查、检测。 （5）混凝土试配及检验。 3、成本管理 （1）了解成本管理各项数据。 （2）参与日常材料管理和使用。 （3）根据进度计划参与劳动力资源管理。 4、进度管理 （1）参与编制施工进度计划。 （2）做好施工记录掌握现场施工实际情。 （3）资源配备计划与施工进度计划相协调。 （4）检查施工进度计划执行程度。 二、工作标准、工作流程 （一）工程技术管理、 1、了解招标文件及施工合同要求。 2、图纸会审工作标准 在图纸下来后两个星期提出、查出图纸设计上的问题，提报给工程师。 3、图纸编制施工组织设计、方案、措施工作标准 （1）图纸下发后一个月内编制完成施工组织设计、各项方案、措施工作标准； （2）施工组织设计的方案、措施的编制必须符合工程的具体情况，符合业主的要求，要有可操作性，同时要保证所应取得经济效益。 4、安排临时宿舍并、临时道路铺设、临时水电线路工作及现场文明施工。 5、各工序的施工工艺的编制、落实、执行、检查的工作标准 及时编制各工序的施工工艺，实时跟踪各工序的施工工艺的落实、执行、检查，并及时向项目经理、工程师会汇报跟踪结果。 6、对于已出现的施工质量问题，提出解决方案并予以处理。 7、发现施工图纸与现场实际不符，或因施工过程中需要进行设变更的，应积极主动地同建设单位、监理单位进行协商。 8、技术交底工作标准 （1）在每项工序施工前对施工班组进行技术交底； （2）技术交底必须按规范要求布置技术上、质量的要求，必须按公司的要求对材料使用量予以明确，保证做到节能降耗。 9、钢筋、木材、模板下料的方案、执行、检查、过程控制的工作标准 （1）在钢筋、模板施工前要求施工班组上报钢筋、木材、模板下料的方案，对此方案进行审核对不合理之处提出整改意见； （2）在钢筋、模板施工中对施工班组是否按提报方案施工进行检查，并督促其进行整改。 10、严把工程质量关，严格执行国家建设规范有关文件规定，在施工中发现不符合质量要求的坚决返工，达到合格质量要求为止。对隐蔽工程及时检查验收并同监理、施工单位做好隐蔽工程记录。 11、协助解决日常技术问题，参与日常对外技术联系。 12、试配、化验、检测工作标准 要及时做工程所要的试配、化验，确保工程的内在质量不出问题，如有问题要及时处理 13、技术资料编写竣工技术资料存档工作标准 技术资料要完整，要及时、要规范，要有相关人员的签字，并按规定上交。 14、工程交工验收、维修工作标准 （1）按时配合建设单位、监理单位进行竣工验收； （2）及时对业主提出的质量问题进行维修，使其达到业主满意程度。 15、编制并上报部门日报告、周计划、旬分析等报表工作标准 及时提报部门日报告、周计划、旬分析等报表至综合管理部，其中无文字、语法错误，行文规范。 16、技术管理工作流程 了解招标文件及 施工合同要求 ↓ 图纸会审 ↓ 编制施工组织设计、方 案、措施工作 ↓ 安排现场文明施工 ↓ 施施工工艺的编制、落实、执行、检查的工作 ↓ 技术交底工作 ↓ 钢筋、木材、模板下料的方案、执行、检查、过程控制 ↓ 协助解决日常技术问题，参与日常对外技术联系 ↓ 试配、化验、检测工作 ↓ 技术资料编写竣工技术资料存档工作 ↓ 工程交工验收、维修工作 （二）质量管理 1、编制工程质量管理方案工作标准 质量管理方案的编制，要根据工程的具体情况，针对以往工程上的通病，有针对性、可操作性。 2、施工过程的质量检查及时控制工作标准 在施工过程中，要深入班组，了解、掌握施工的技术、质量情况，必要时对施工质量予以监督控制。3、质量问题的处理工作标准 质量首先是预防，对已形成的质量问题要及时向工程师、项目经理汇报，研究处理方案并要及时处理。 （一） 进场材料的质量检查、检测工作标准 材料到现场要配合保管员，对材料的质量验收，不合格的不予签字入库。 （二） 混凝土试配及检验。 对混凝土及其它需配试的要及时送化验室做配比，保证工程质量不出现任何问题。 （三） 质量管理流程 编制工程质量管理方案 工作标准 ↓ 施工过程的质量检查及 时控制工作 ↓ 质量问题的处理 ↓ 进场材料的质量检查、 检测及混凝土试配及 检验
技术员工作流程梳理技术员是指在信息技术领域从事技术开发、维护、支持等相关工作的人员。
作为企业中非常重要的一部分，技术员通常需要遵循一定的工作流程来提高工作效率和保证项目进度。
下面是一个简单的技术员工作流程梳理，供参考。
1.需求分析技术员在接到任务后，首先需要与需求方进行沟通，深入了解用户的需求和期望。
通过与需求方的交流，技术员可以准确理解需求，避免后续不必要的修改和返工，同时也为制定技术方案提供了重要的参考。
2.技术方案制定在明确需求后，技术员需要根据项目要求和技术实力，制定相应的技术方案。
技术方案包括系统架构设计、数据库设计、功能模块划分等。
技术员需要考虑项目的实际情况，综合各种技术和资源，制定出最合适的方案。
3.编码与开发技术方案制定完成后，技术员开始进行编码和开发工作。
根据技术方案，技术员根据需求进行相应的编码和开发，包括程序编写、界面设计、数据库开发等。
在编码和开发的过程中，技术员需要注重代码的质量和可维护性，保证项目的稳定运行和可拓展性。
4.软件测试编码和开发完成后，技术员需要进行软件测试。
软件测试是确保系统质量的关键环节。
技术员需要进行功能测试、性能测试、安全测试等，以确保软件在各种条件下能够正常运行并符合需求。
如果发现问题，技术员需要及时修复，并重新进行测试，直到问题解决。
5.部署和上线在软件测试通过后，技术员开始进行部署和上线工作。
这个过程包括将软件部署到服务器上、配置网络环境、优化系统性能等。
技术员需要保证所有配置和环境都符合要求，确保软件能够正常运行，并投入到实际使用中。
6.维护和支持软件上线后，技术员需要进行后期的维护和支持工作。
维护工作包括对软件的更新、漏洞修复、功能改进等。
技术员需要及时响应用户的问题和需求，提供技术支持，确保软件的稳定运行和客户满意度。
7.文档编写和知识管理技术员在工作的过程中需要编写相关的技术文档，包括技术需求文档、技术设计文档、用户手册等。
技术员还需要进行知识管理，总结工作中的经验和教训，建立知识库，方便以后的参考和使用。
技术员岗位说明书（精选15篇）技术员岗位篇11、机电技术员在机电科长的领导下，协助机电科长搞好机电设备的维修、检修、技术鉴定等工作。
2、机电技术员负责全矿先进技术的学习，先进技术的推广，以及机电技术的培训和考核工作。
3、机电技术员负责全矿机电各类图纸的绘制，存档，编写各类机电措施并贯彻、执行和考核。
4、机电技术员负责对机电事故的分析、追查及提高防范措施并提出合理化建议。
建立健全各项，确保机电设备安全运转。
5、经常地深入现场，了解掌握机电设备的运转情况。
根据机电设备的运转情况，提出并制定机电设备的检修周期。
6、机电技术员定期对全矿大型机电设备进行检查，一个月不少于三次。
对影响安全生产的隐患，必须提出处理方案及处理时间。
对不影响安全生产的隐患，限期整改。
技术员岗位说明书篇2负责建筑施工工程项目的人员管理、安全施工和技术质量监管工作。
1.认真贯彻、执行国家的政策、法规和公司各项规章制度;全面负责项目工程进场前人力财力的组织工作和入场后施工现场的管理工作;主持项目部工作。
2.全面完成公司下达给工程项目的各项考核指标，确保工程质量、安全、工期的实现，认真履行。
3.参加项目施工组织设计的编制和工程预结算的会审，坚持项目过程精品，动态管理，标价分离，严格奖罚。
4.负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划，按时向公司报送工程实物完成量，按时向业主收取工程进度款。
5.严格按公司质量管理体系工作和质量方针要求实现工程质量目标，负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等相关工作实施情况的考核。
6.合理统筹安排好项目工程的物资、劳动力、施工技术、设备、后勤、行政、社会治安综合治理、文明施工等的管理工作。
7.负责完成公司经理授权处理的事宜，定期或不定期将工程现状上报公司，并执行公司的指令。
8.负责与政府相关部门、业主、监理、分包单位的协调工作。
9.定期组织项目部各专业人员进行业务培训，开展“QC”小组活动。
技术部工作手册发布实施编制：审核：批准：目录前言 (3)第一部分组织结构图 (4)第二部分部门人力资源管理 (5)第一节部门各岗位任职要求 (5)第二节技术部各岗位的评定标准 (8)第三节部门员工考绩制度 (18)第三部分公司管理制度汇编 (28)第四部分技术部的工作流程及管理制度 (29)目录 (30)第一节技术部的工作内容 (32)第二节技术部的工作流程 (33)第三节部门印鉴使用的管理规定 (34)第四节部门签报文件编码规则 (34)第五节文件借阅的管理规定 (35)第六节技术文件审批权限的补充规定 (35)第七节技术文件的编码规则 (36)第八节工艺装备管理制度 (40)第九节模具保养、维修的管理规定 (42)第十节设备管理制度 (44)第十一节生产设备的操作规程 (48)§11.1节纯水站的操作守则及规程 (48)§11.2节环氧乙烷灭菌柜操作规程 (51)§11.3节空调机的操作规程 (52)§11.4节清洗机的操作规程 (53)§11.5节焊接机操作规程 (54)§11.6节空气压缩机操作规程 (55)§11.7节注塑机操作规程 (55)§11.8节挤出机操作规程 (56)§11.9节电蒸馏水器操作规程 (56)§11.10节检漏仪操作规程 (57)§11.11节烘干箱操作规程 (57)§11.12节裁膜机操作规程 (58)第十二节关于裁膜板使用时间的规定 (58)第十三节关于搬运方法的规定 (59)第十四节关于使用色母的产品加料的规定 (59)第十五节关于色母配比的规定 (60)第十六节搅拌机操作规程 (60)第十七节关于产品配件质量控制的补充规定 (61)第十八节技术部质量目标及相关说明 (62)第十九节热打码机的操作规程 (64)第二十节批号的管理制度 (64)第五部分技术部记录表汇编 (69)附录 (71)附表1国家标准一览表 (71)附表2行业标准一览表 (72)附表3企业标准一览表 (74)前言本手册以公司的各项管理规定、制度、质量手册和质量体系程序文件等为依据和基础而编制。
+《技术指导员手册》2012年度工作方案一、指导思想深入学习贯彻中央一号文件精神和全国、省、市粮食生产工作会议精神，以开展粮食、蔬菜生产培训、技术指导为重点，采取有效措施，提高粮食蔬菜高产水平。
二、工作目标1.遴选示范户：在专家组指导下，选出10户具有一定文化程度，种植水平较高，乐于助人的农户，作为科技示范户。
2.负责小麦（玉米、蔬菜）生产技术指导工作，及时将新技术、新品种送到农户手中，每户科技示范户辐射带动农户10户，辐射带动100户农户科学种田。
3.宣传培训：举办技术培训，发放技术材料，把技术、政策、信息传授给示范户和农民。
4.推广适宜品种和技术：推广小麦（玉米、蔬菜）优良品种、技术，使主导品种种植率达到100%，主推技术入户率95%以上，辐射户达到90%以上。
5.进村入户指导天数不少于100天，把各项物化补贴及时兑现到示范户手中，落实好惠民政策。
三、高产示范方推广普及的主导品种、主推技术㈠小麦1、主导品种：选用适应性广，增产潜力大，抗逆性强的品种，包括济麦22、烟农19、烟农15三个品种。
2、主推技术：①精耕细作技术。
机械深耕、耙耢、镇压，提高整地质量。
②规范化播种技术。
实行等行距播种，播种时间10月1日-8日，播种深度3-5厘米，播种量4-6.5公斤，播后镇压。
③测土配方施肥技术。
科技示范户地块于播前进行土壤化验，根据化验结果提出科学施肥配方，依照配方进行施肥。
⑤病虫害综合防治技术。
进行种子包衣，起身期预防纹枯病、根腐病、白粉病、中后期防治赤霉病、吸浆虫、蚜虫、白粉病、锈病等。
⑥中后期一喷三防技术。
采用杀虫剂、杀菌剂、叶面肥（磷酸二氢钾）混和防治虫害、病害、干热风、倒伏。
㈡玉米1、主导品种：浚单20、登海3622、郑单958、中科11号。
2、主推技术：①贴茬机械直播技术。
于麦收后抢时贴茬播种，播种量2-3公斤。
②增密技术。
亩增加留苗密度500-800株。
③配方施肥技术。
在施用氮磷肥的基础增施钾肥15-20公斤，锌肥1-1.5公斤。
技术员安全注意事项
目标
本文档旨在提供技术员在工作中应注意的安全事项。
安全装备
- 技术员在工作时应佩戴适当的安全装备，如头盔、安全眼镜、耳塞等，以预防意外伤害。
安全培训
- 技术员在接受培训前应了解并能运用必要的安全知识和技能，以增强意识和应对能力。
遵守规章制度
- 技术员需严格遵守工作场所的安全规章制度，不得违反安全
操作规程。
机械设备操作
- 技术员在操作机械设备时应熟悉设备的使用方法和安全操作
规程，保持专注且仔细操作，避免意外事故的发生。
紧急情况应对
- 技术员应了解工作场所的紧急情况应对手册，并掌握相关的应急处理方法，以确保在突发情况下能够迅速应对。
身体健康
- 技术员应保持良好的身体健康状况，定期体检，以确保具备适应工作环境的能力。
安全意识
- 技术员应始终保持高度的安全意识，注意周围环境的安全风险，及时发现并报告潜在的危险情况。
事故报告
- 技术员在发生事故或意外伤害后，应立即向上级或相关负责人报告，并配合进行事故调查和处理。
总结：
对于技术员来说，安全是工作中最重要的因素之一。
通过佩戴适当的安全装备，接受必要的安全培训，遵守规章制度，注意机械
设备操作，掌握紧急情况应对方法，保持良好的身体健康，及时发现并报告安全风险，以及积极参与事故报告和处理，技术员可以提高工作安全性，预防事故的发生。
成型技术员手册之：一、原料干燥：1、ABS（MBS）：干燥温度80~85°C，干燥时间2~4小时，料层厚度30~40mm；2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口料的：干燥温度70~75℃，干燥时间1.5~2小时，料层厚30~40mm；3、PMMA（压克力）：干燥干燥温度70~80℃干燥时间2~4小时，料层厚30~40mm;4、PC：干燥温度120~130℃，干燥时间2~4小时，料层厚25~30mm；5、PPO：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；添加有水口料的：干燥温度100~120℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~40mm;6、POM（赛钢）：干燥温度80±5℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~30mm；7、PA：干燥温度90~100，干燥时间4小时以上，料层厚25~30mm;8、PP：一般不需干燥。
二、熔胶温度（是注塑成形中最重要的因素之一）：真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度，它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10~20。
设定米筒温度的原则为：接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30~40，然后逐段增加温度，射咀处可设定的建议的熔胶温度。
1、普通ABS（T700等）：熔胶温度范围为200~250℃，建议为210~225℃；2、防火ABS（PA765A等）：熔胶温度范围为200~240℃，建议为200~210℃。
按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为：前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃3、HIPS：熔胶温度范围为：200~250℃，建议为200~230℃；4、PMMA：熔胶温度范围为：210~270℃，建议为240~250℃5、PC：熔胶温度范围为：280~320℃，建议为300~310℃6、PPO：熔胶温度范围为：260~310℃，建议为280℃7、POM：熔胶温度范围为：180~230℃，建议为205℃8、PA6：熔胶温度范围为：230~280℃，建议为250℃9、PA66：熔胶温度范围为：260~300℃，建议为280℃10、PP：熔胶温度范围为：200~275℃，建议为230℃。
三、树脂变色温度及开机停机注意事项：1、普通ABS（T700等）：ABS的分解温度虽高达270℃以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右就开始变色。
如在20℃以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120℃2、防火ABS（PA765A等）：阻燃级ABS在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级ABS），然后再行加工。
对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。
所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。
3、HIPS：PS一般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。
250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。
若温度为275℃，滞留时间则不能超过1至2分钟。
树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。
短暂停机（达5分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达1.5~2小时），应把温度降低至150℃。
若超过这时间，便须完全冷却。
4、PMMA：若温度为260℃，料筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间则不能超过8分钟。
成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用PMMA的再生料），当料筒内存留有PVC、POM等物料时，应注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，这一点务必注意。
5、PC：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340℃时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
开机时，若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。
然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。
临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。
6、PPO：开机时，当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时，可用PPO直接清洗。
如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时，则必须用PS或PE先行将这些物料替出来，然后在PPO的加工温度下，用PPO 清洗料筒后方可投入加工。
当正常加工中，物料出现变色，降解的倾向时，应用降低温度并将料筒内物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工艺调整后再投入新料进行加工。
当停机时间在15分钟以内时，可以保持正常的加工温度，如停机时间超过15分钟时，料筒温度就必须降至200℃以下，如停机时间达2小时，料筒温度必须降低至100℃以下，如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。
7、POM：应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下几分钟内就会引起物料分解；不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。
开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。
在加工POM之前，如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净，待温度降低至POM加工温度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM进行成型加工操作。
在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解（有时水分过高也有此情况，但色条浅淡），此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PE清洗料筒，待温度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。
8、PA：若熔胶温度在300℃以上，就要避免滞留时间过长（如超过15分钟），否则会降质，使产品褪色或易碎。
若塑料过热，便须要清理干净。
如必须延长滞留时间，应把温度降至200℃。
四、调试产品的基本过程及改善缺陷的基本方法：1、上好模具后，借出两份《成形条件表》（生产用和试模用的），按照《成形条件表（试模用）》上的运水接法接好运水，设定发好模温。
2、设定好料筒温度。
3、待模温上来后即可正式开始。
4、首先参考成形条件表设定好射胶总行程。
5、先调试出第一段行程，即胶料刚冲过水口一小段距离；6、再调试出第二段行程，即充满约95%~98%左右的产品的行程。
7、再调试出最后一段行程，即刚好充满产品的行程，注意要精确到1~2mm，不能剩一点点未充满或充过太多。
8、调试出此3段大行程后，可将第一段设慢点，第二段压力及速度设定为高压及快速，最大可90%以上（前提条件是不能大面积出现各种外观缺陷），最后一段需要将速度及压力再次调低。
9、如果此过程中出现局部的困气，流动纹等与速度有关的缺陷，需衡量是什么原因而导致的不良及估出此缺陷所处的行程位置，再采取做填充析的方式找到其实际位置，在此位置前几mm及靠后几mm处增加一段慢速或快速的小行程去调试，以此类推支改善成形缺陷10、保压（第一段建议设定为慢速及短时间），注意保压完后需检查其有无码模。
11、为防止胶料在料筒停留的时间太长，规定残胶量为3~8mm，故在上述动作完成后，需将各段行程或加或减将残胶量调整到此范围内。
12、以上各段的压力和速度可参考已有的《成形条件表》。
13、每一套模的冷却时间基本设定原则为：在保证产品长骨位或长柱位不变形，外观上不顶白、顶高的情况下，流道刚刚好冷却到可以取出即可，冷却时间不要太长。
14、螺杆转速不需设定的太快或太慢，其回转时间比冷却时间略短即可。
15、为加快成形周期，需尽量缩短开闭模的时间，但模具闭合时不可出现太大响声及保证自行落下的水口可安全跌落；调试机械手时，也需尽量使机械手落下模具中间的速度加快，以保证成形的中间周期控制在4~6秒之间。
16、经过调试后，对照品质部提供的样品进行外观上的仔细检查（检查其有无细微的缩水、缺陷、流动纹、气纹、夹水线及颜色有无明显差异、外表上有无划伤或麻点锈点等），但此过程需控制在10分钟之内；如自检外观NG，参考上述第9条继续改善；如自检外观OK，则以此条件成形15啤，一方面观察其外观上有无变化，如无，取第8啤，待其冷却后参照样品及《检查标准书》，测量其管控尺寸，OK即签加工板给生产组长生产，同时送首检。
五、生产中的模具的日常保养及落模保养的规定：1、为防止模具表面上沾有的异物（如胶丝、披锋等），压伤模具，同时防止模具表面沾有的油污和灰尘在成形时啤入而造成不良，技术员必须每4小时用干净的棉布仔细擦拭模具PL面，并作记录；2、为防止润滑油干涩后导致导柱和顶针、行位烧蚀，须每4天将导柱及行位的原润滑油擦拭后涂上新油，将顶针完全顶出，用干净的棉布将每一支司筒及斜顶上的水汽及原润滑油擦拭干净后，将顶针板退回，在凳子方空处喷上适量的顶针润滑油，然后后3~4次的顶出动作再生产，并作记录。
3、如果一套模连续生产25天未有下过模，需落模安排生技课保养组或工模部维修组进行一次全面保养。
六、成形终了时的作业：1、所定生产终了之后，关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂会全部排出，注（高速回车时缸筒内部如果没料则易被损伤，所以要用低速回转）。
2、成形时使用树脂是容易热分解的高粘度的树脂要和PS或PE置换，必须要置的树脂有PVC、PC、POM等。
3、模具上的油污先用风枪吹，再用干净棉布擦拭干净后，呈“之”定形均匀喷上一层薄的防锈油（不要过量）。
4、采用低压锁模（禁止使用手动高压），将螺杆驱动部后退，关闭冷却水，切断电源。
5、各技术员需严格监督相关的上下模工完全按照公司已发行的《注塑部上、落模标准流程指导书》进行上、下模作业，以防止安全事故、模具损伤、及因上模不平衡而重复上下模和下模时处理不当而导致模具表面生锈等，此一点务请特别注意。
七、换料及换色的作业：1、关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂全部排出。
2、拆下料斗，清除料斗内的树脂，清除料斗内部及树脂落下口。
3、加入新树脂或中间材料（换料树脂，如PS、PE、PP等）。
4、进行料筒材料更换作业，将料筒温度设定为比前树脂的设定温度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出压力为中压。
