天然气管道保护施工方案5

目录1 工程建设概况2 工程设计概况3 编制依据4 施工准备5 主要施工工艺及施工方法6 施工管理保证措施1 工程建设概况工程名称：XX大道东段道路、排水一期工程。

工程地址：葛山大道—燕砂路。

建设单位：XX投资有限公司。

设计单位：XX市城市规划勘测设计研究院。

监理单位：XX市工程建设监理公司。

施工单位：XX建设有限公司。

2 工程设计概况本工程实施的天然气管道保护工程，主要解决K2+010段斜穿施工区域的天然气管道不受到损坏。

3 编制依据3.1 XX大道排水工程设计图纸3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.4 《国家建筑标准设计图集》12G901-13.5 适用于本工程的施工、验收的技术标准和有关规范及规程。

4 施工准备4.1 修建乡村道路为保证工程能够全面展开及当地村民出行不受到影响，满足现场材料运输及大型设备施工要求，对K2+050-K2+170段施工区域内原乡村道路挖除后在北侧绿化带重新修建乡村道路。

此范围为鱼塘，且与规划二路交汇，由于现阶段征地范围为110m，为保证路基宽度，拟进行抛填毛渣石挤淤处理，形成围堰，采用重型压路机进行碾压，以保证便道稳定不下沉,毛渣石顶面高出常水位1m。

便道断面如下图所示：4.2 施工技术准备组织工程技+术人员熟悉施工图纸，理解地质勘探报告中的工程地质情况，编制施工方案和技术交底，向有关施工人员做好技术、质量、环保、文明施工交底工作。

4.3 施工物资准备编制物资需求计划，主要包括：钢筋、模板及支撑体系、混凝土、低值易耗品等。

4.4 施工机械准备根据施工进度需要，组织铁锹、铁镐、降水、土方及边坡支护、钢筋及木加工等施工机械进场，按合理位置布置安装就位。

4.5 作业条件准备土方开挖前，必办理动土申请及相关部门批复后方才动土，动土应先采用人工开挖探孔，摸清天然气管道位置，避免在开挖过程中铁稿凿到管道。

开挖低于地下水位的基坑（槽）时，采用人工降低地下水位时，在开挖前一周将水位降低至基底标高500mm以下。

5 主要施工工艺流程及施工方法天然气管道保护施工工艺流程图5.1 测量放线基坑尺寸应满足结构和施工要求，比基础模板设计尺寸每侧增宽0.6m。

挖方边坡值取1：0.5。

5.2 坡顶截水沟和临时排水系统、地下水位高时人工降水。

5.2.1 基坑开挖前应在两侧开挖截水沟，安装接通临时排水管道，以防地面雨水流入基坑内。

5.2.2 地下水位高时采用人工降水，将水位降低至设计基坑底标高500mm 以下，以利挖方进行。

5.3 土方开挖5.3.1 根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

土方开挖的顺序、方法应符合设计要求，采用人工开挖。

5.3.2 修整边坡边坡应随挖随修整，最后再统一进行一次修坡。

在开挖基坑两侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定。

当土质良好时，抛于坑边的土方应距坑边缘1m以外，高度不能超过1.5m。

5.3.3 清底在挖至基坑底设计标高500mm以内时，测量放线人员配合抄出距基坑底500mm水平线，在基坑侧壁上钉水平标高小木橛。

在挖至接近坑底标高时，用尺校核基坑底标高是否准确。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定坑宽标准，据此修整侧壁，最后清除基底土方，修底铲平。

5.3.4 验收基坑挖完后应由施工单位、设计单位、监理单位、建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。

经检查合格，填写基坑槽验收记录，及时办理手续。

经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。

5.4 混凝土的浇筑5.4.1 混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。

5.4.2 基础混凝土浇筑顺序：分段浇注基础混凝土，分段长度根据混凝土浇筑条件确定。

基础混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵进行混凝土输送，振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

基础面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平。

5.4.3 边墙混凝土浇筑边墙混凝土采用商品混凝土，汽车泵进行混凝土输送，浇筑墙体砼时必须连续分层浇筑，分层厚度不大于50cm。

上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。

在浇筑时组织好混凝土罐车运输，每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制。

留置施工缝时严格按设计图纸留置。

浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。

5.4.4 盖板混凝土浇筑盖板混凝土在拌和站集中拌制，用机动翻斗车运至预制场。

振捣采用插入式振捣棒，浇筑到顶后，及时整平，抹面收浆、拉毛、养护。

5.4.5 混凝土养护本工程砼强度等级为C30，为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规覆盖洒水养护方法对混凝土进行养护，保证养护时间。

此项为本工程施工重点控制环节。

基础混凝土浇筑完毕后及时用土工布或毛毡覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，保湿15天。

混凝土边墙拆模后，及时覆盖土工布或毛毡，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持土工布湿润状态。

养护时注意端头处的养护，养护时间同基础混凝土。

盖板混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

用土工布或毛毡覆盖，洒水养生应该根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得干湿循环。

5.4.6 盖板运输盖板混凝土达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。

采用16T起重机配合6T自卸汽车将盖板运至施工现场。

5.5 钢筋工程5.5.1 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

5.5.2 钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

5.5.3 钢筋绑扎绑扎前对控制线进行校正.钢筋接头型式必须符合设计要求。

受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎，弯钩朝上，不要倒向一边。

墙的钢筋绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内，墙身钢筋绑扎在一侧模板安装后进行。

钢筋保护层符合设计要求。

5.6 模板工程5.6.1 模板支设5.6.1.1 基础底板、墙身、顶板采用复合竹模板或多层木模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊要求。

5.6.1.2 模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其结构不变形和棱角完整时，方可拆除，拆除时不得任意乱敲，模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂。

5.6.1.3 模板安装完毕后，须经过项目部质检员和监理工程师的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。

5.6.2 模板施工中的质量控制措施本工程主要采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：5.6.2.1 保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求。

5.6.2.2 模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇筑时不发生漏浆现象。

5.6.2.1 在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收标高、尺寸偏差、钢筋位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录。

6 施工管理保证措施6.1 质量体系及管理措施坚持“至诚至信、惟专惟精”的方针，实施全过程全员管理，强调质量预防控制，创建精美工程，提供满意服务，为工程项目质量管理提供可靠依据。

6.1.1 质量保证体系严格执行公司质量保证体系文件。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，每个过程都报监理工程师审查，施工全过程有可追溯性，由项目部质检部门定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

制订项目质量管理制度，严格贯彻ISO-9002标准，结合本工程特点和目标编制项目质量计划及作业指导书，按公司质量程序文件进行质量过程管理。

6.1.2 质量保证措施全面贯彻建筑工程质量管理条例和工程建设强制性标准，建立项目工程质量责任制，落实各级管理人员和操作者的质量职责，项目经理是工程施工质量的第一责任人，对工程质量负主要责任。

坚持质量问题的追溯、纠正制度，严格按质量职责追究相关人员的质量责任，做到质量管理不留死角。

分解质量目标,加强关键因素控制，通过细化确定分项、分部质量目标保证总体质量目标的实现。

选拔高素质人员组成项目管理班子，选择优秀作业队伍参与项目部施工，为质量目标的实现提供根本保障。

为质量管理与操作人员配置足够、适用的质量检测用具，组织工程技术人员和操作人员进行工艺、标准培训，进行工前样板观摩以增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。

抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。

现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处置，并采取措施满足施工使用需要。

有质保书的材料，须查收材料质保书或产品合格证书。

必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。

建立项目计量管理组织，从项目部到施工队配备责任计量管理人员，为质量管理提供计量保证。

强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。

质量技术保证措施：通过加强技术交底管理，计量管理，严格技术标准管理，对无相关标准的工艺要由项目部主任工程师及专家论证批准并报监理批准后方可实行，杜绝不按标准标准施工现象，大力推广新技术。

制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。

6.1.3 关键部位质量保证措施根据本工程特点，参照设计说明与设计思路，本工程质量控制的关键部分主要涉及以下几个内容：雨季砼施工（充分作好气象准备，适当调低混凝土塌落度，准备一定数量的临时覆盖材料和留置施工缝标准工具以保证临时接缝质量）；地下结构砼碱含量控制（优选低碱水泥和低活性骨料，可提高碱含量控制水平-以B种低碱活性集料配置混凝土其碱含量不超过3kg/m3，保证20年不出现碱集料损害）；基础底板、边墙、总体测量控制等。

针对这些关键部位质量控制要点详见本施组主要施工方法中所述。

6.1.4 成品保护措施土方边坡支护工程：开挖及做支护时注意保护边坡不受破坏，雨季施工前对土坡薄弱部位进行必要的加固，并在施工中加强观察。

钢筋工程：设专人负责钢筋加工场地的管理工作，钢筋成品料按使用时间顺序码放整齐，按部位用量计划组织运送到相应工作面，防止积压变形损坏成品钢筋。