当前位置：文档之家 › 06饲料加工机组安全操作规程

06饲料加工机组安全操作规程

  • 格式：docx
  • 大小：38.73 KB
  • 文档页数：10

北京创新高农饲料有限公司 岗位安全操作规程文件 制度文件

文件编号: 第 1 页 共11页 第A版 第0次修订 饲料加工机组安全操作规程 颁布日期: 2015年11月30日 饲料加工机组安全操作规程

 饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式； 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂 各设备都由它控制。 一、 启动系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是 否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。 二、 各工段启动 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。 一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。 1、 进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机、除尘提升机-----初清筛、铁-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓； 粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。 旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启 顺序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。 2、 粉碎工段 除尘器 工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。 3、 配料混合工段 当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。 4、 制粒冷却工段 1) 当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。 2) 在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络） 由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。启动完毕后，就可以启动制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。 5、 包装工段 1) 包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。 2) 工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。 3) 启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。 6、 辅助工段 1) 辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。 2) 脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。 3) 脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。 4) 空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。  饲料厂吊机操作规程

1、 操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。 2、 限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。 3、 起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。 4、 吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。 5、 每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。 6、 工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。 7、 工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。  饲料厂脉冲除尘器操作规程

1、 安装 1) 设备在与进出口管道相连接时，应注意密封； 2) 压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接； 3) 按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。 2、 设备的调试 1) 脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S 2) 处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。 3) 风机空运转调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。 4) 空压机调试：将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升至0.7MP时，空压机能否自动停机。 3、 正常操作和维修保养 1) 开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。 2) 停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。 3) 定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。  饲料厂风机操作规程

维护 1、 风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。 北京创新高农饲料有限公司 岗位安全操作规程文件 制度文件

文件编号: 第 3 页 共11页 第A版 第0次修订 饲料加工机组安全操作规程 颁布日期: 2015年11月30日 2、 检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。 3、 检查风机转向是否正确。 4、 机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。 5、 风机进出风管道安装是否牢固、密封。 6、 定期检查轴承的润滑状况。  饲料厂永磁筒操作规程

1、 保证进料均匀，料层厚度适宜。 2、 正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。 3、 每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。 4、 每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。 5、 磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。 6、 长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。  饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程

(一) 调试 1、 拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。 2、 气路部分不得有漏气现象。 3、 本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。 4、 气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。 5、 对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。 (二) 维护保养 1、 定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。 2、 定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。 3、 严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。 4、 带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。 5、 电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。 6、 确保电机的电器保护可靠。  饲料厂空压机操作规程

1、 空气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气潮湿、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下工作。 2、 开动空压机前，需加润滑油至视油镜中间位置，然后用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍。如一切正常，即可将电机接好电源及启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同，启动电机 ，使空压机空转，严禁断油运转。 3、 空转半小时后，如无故障，即可压到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如温升（最高可至180℃）、漏气、漏油或压力变动，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。 4、 空压机按要求润滑，防止造成事故和烧毁机器。 5、 空气滤清器在正常情况下，使用250小时后，应予清洗。其它易损件按说明书要求更换。 6、 储气罐按期检查，每班开16小时后，将储气罐下面水阀门打开，将水放尽。 7、 下班后进行各种检查。  饲料厂油脂添加机操作规程

合集下载

饲料厂设备操作规程

饲料厂设备操作规程

饲料厂设备操作规程饲料厂设备操作规程第一章总则饲料厂设备操作规程是为了确保饲料生产过程中设备操作的安全、顺利和高效进行，保证产品质量和生产效益，确保员工生命财产安全，规范设备操作行为而制定的。

第二章设备操作员1. 设备操作员应具备相关饲料生产技能，理解并掌握设备工作原理、工作流程和相关操作规程。

2. 设备操作员必须严格遵守工作纪律和操作规程，不得擅自进行设备操作或改变工艺参数。

3. 设备操作员必须经过相关培训并取得操作资格证书方可上岗，定期进行技能培训和考核。

第三章设备操作安全1. 设备操作前，操作员应对设备进行检查，确保设备完好无损。

2. 对于使用电动设备，应确保设备的电源和接线无隐患，操作过程中应注意电气安全。

3. 操作员必须会使用紧急停止设备（如急停按钮），并且在紧急情况下能迅速按下，切断设备电源。

4. 操作员必须熟悉各种设备的工作原理，掌握设备的操作流程，严禁擅自修改设备参数或操作顺序。

5. 操作员在对设备进行维护和保养时，应先切断设备电源，并使用专门工具进行操作。

6. 当设备出现异常情况时，操作员应立即报告上级，不得擅自变更操作模式或修复设备。

第四章设备操作流程1. 设备操作员在进行设备操作前，必须认真阅读工作指导书和设备操作流程图，做到心中有数。

2. 操作员必须按照设备操作流程图的指示顺序逐步进行操作，确保每个步骤完全执行。

3. 操作员需反复确认所操作设备的名称和型号，并对所使用的原料进行核对。

4. 操作员必须根据工艺要求，合理调整设备参数，确保产品质量。

5. 操作员在设备正常运行时，应留意设备运行状态，及时发现并解决设备故障。

6. 操作员在设备操作结束时，应对设备进行彻底的清洁和维护，确保下次使用。

第五章应急措施1. 操作员在设备操作过程中，如遇设备故障或操作失误导致危险情况，应立即采取紧急措施。

2. 在发生设备故障或事故时，操作员应迅速报告上级领导，并配合进行应急处理。

3. 在设备保护装置失效时，操作员应及时停止设备操作，并及时通知上级进行检修。

饲料厂安全操作规程范本

饲料厂安全操作规程范本

饲料厂安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于饲料厂的生产和运营过程中，旨在确保员工的人身安全和设备设施的稳定运行。

1.2 全体员工必须严格遵守本规程，并通过相关培训加强对安全意识的认识和理解。

2. 生产操作规定2.1 所有相关设备必须定期检查、维护和保养，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。

2.2 在操作设备前，必须全面了解设备的安全操作程序，并能正确使用相关控制装置。

2.3 禁止未经授权的人员操作设备或触及设备的运转部件，以免造成伤害和设备故障。

3. 用电安全规定3.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期进行电气维护和安全检查。

3.2 严禁使用带有裸露导线或存在漏电现象的电器设备。

3.3 禁止私拉乱接电缆，一旦发现问题立即报告电气部门进行处理。

3.4 禁止饲料厂内存在电线交叉、堆积等情况，确保通道和紧急出口畅通。

4. 化学品安全规定4.1 饲料厂内储存和使用的化学品必须符合国家标准，并按照规定进行储存和处理。

4.2 禁止未经培训和授权的人员接触危险化学品，必须佩戴相应的防护装备。

4.3 化学品储存区域必须保持通风良好，禁止与易燃物或氧化剂混存，以避免发生爆炸事故。

5. 劳动防护规定5.1 饲料厂必须配备符合国家标准的劳动防护用品，并推广员工正确佩戴和使用的要求。

5.2 相关作业区域应设置明显的标志和警示牌，以提醒员工采取相应的防护措施。

5.3 必须针对不同岗位的员工提供相应的安全培训，让其全面了解和掌握工作岗位的安全知识与技能。

6. 灭火与应急处置6.1 饲料厂必须配备灭火器材，并定期检查其有效性和完好程度。

6.2 发生火灾时，员工必须按照灭火预案的要求进行处理，迅速报警并启动灭火装置。

6.3 发生其他安全事故时，员工必须迅速报告相关部门，并参与应急处置工作，以减少事故的损失。

7. 工作环境和场地管理7.1 饲料厂必须保持厂区的清洁和整顿，及时清理垃圾和杂物，保持通道和紧急出口的畅通。

2023年饲草料加工机械安全操作规程

2023年饲草料加工机械安全操作规程

2023年饲草料加工机械安全操作规程一、前言饲草料加工机械作为农业生产的重要工具，它的安全使用对于确保农业生产的顺利进行至关重要。

为了提高饲草料加工机械的安全性能，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，特制定本安全操作规程。

二、操作人员的资质与安全培训1. 操作人员必须具备相应的操作资格证书，并经过期内的定期复审。

2. 操作人员应接受必要的安全培训，熟悉饲草料加工机械的性能、操作方法及相关安全规程。

三、饲草料加工机械的检查与维护1. 在每次使用前，应仔细检查饲草料加工机械的各项部件是否正常运转、无松动、断裂或损坏。

2. 定期对饲草料加工机械进行全面维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。

3. 严禁在未经维护和检修的情况下使用饲草料加工机械。

四、饲草料加工机械的操作规范1. 操作人员应按照机械的说明书正确操作，并严格遵循操作流程。

2. 在操作过程中，应时刻保持机械周围的良好视野，确保没有障碍物和人员在附近。

3. 严禁未经授权的人员进行操作，确保操作台上只有经过培训并持证的人员。

4. 在操作过程中，应保持专注，不得进行杂物堆放、打闹等与操作无关的行为，以免分散注意力导致事故发生。

五、饲草料加工机械的安全防护1. 饲草料加工机械应配备完善的安全防护装置，确保操作人员的安全。

2. 在操作过程中，应时刻保持护罩、护栏等安全装置的完好，发现异常应及时报修。

3. 在加工过程中，应严格遵守安全距离，确保操作人员的身体安全。

六、饲草料加工机械的应急处置1. 在发生事故或异常情况时，应立即停止加工机械的运转，并采取相应的紧急救援措施。

2. 发生事故后，应及时报告相关部门，进行进一步处理，同时进行事故调查，查清事故原因并采取相应措施，防止类似事故再次发生。

七、饲草料加工机械的储存与保养1. 饲草料加工机械在停用或储存期间，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。

2. 在长期停用或长时间储存之前，应进行全面清洁、润滑、防锈等保养措施，确保机械性能和使用寿命。

饲料颗粒机设备安全操作规程

饲料颗粒机设备安全操作规程

饲料颗粒机设备安全操作规程前言饲料颗粒机设备是饲养业中使用最为普遍的设备之一，它主要用来将饲料进行加工处理，以便能够更好地满足动物的营养需求。

然而，在操作饲料颗粒机设备时，如果不注意安全问题，就可能会给人造成生命和财产上的损失。

因此，为了确保饲料颗粒机设备的安全、高效、稳定运行，特制定此操作规程。

一、操作前的准备1.操作者首先要对饲料颗粒机设备进行全面检查，看看设备上是否有损坏的地方，如发现任何不良情况，请在安排专业人员进行修复后再进行操作。

2.操作者必须要穿戴好相应的劳保用品。

其中包括耳塞、护目镜、口罩、手套等。

这些劳保用品旨在提供保护操作者的健康和安全。

3.在开始操作之前，确保所有的安全装置（如安全阀、压力表、温度计等）都处于正常工作状态。

如果出现异常，请停止操作并进行修理或更换。

二、操作过程中的注意事项1.操作人员应该严格按照说明书上的操作方法进行操作。

不得随意改变或替换饲料颗粒机设备的部件或部件组合。

2.饲料颗粒机设备在运行过程中，操作者不能离开现场，应保持清醒、警惕，高度集中注意力，密切关注设备的运行状态，注意隐患的消除和预防。

3.操作人员不得擅自进行设备维修与保养，如发现设备有任何问题，请停止使用并及时报修。

4.操作人员必须时刻保持设备的清洁，及时清理设备内部滞留的杂质、残留物等，并保证设备的平稳运行。

5.在操作过程中，若设备出现异响、异味、散热不良或温度过高等现象，应立即停机检查，并采取相应的处理措施，否则可能导致设备故障或者性能下降。

6.如果操作人员需要对设备进行清洗或保养，必须先断开电源、放空压力，然后进行清洗和维护工作，工作完毕后再把电源连接上，并检查设备是否处于正常工作状态。

三、操作后的注意事项1.操作人员在完成饲料颗粒机设备的操作后，要及时关闭设备开关，停止电源供应。

2.在设备的清洗和保养工作完成后，务必将设备清洁干净，并将所有部件归位，以便于下一次使用时容易找到和使用。