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塑料水杯模具设计毕业论文[1].docx

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第0页共14页 第O页共23页 课题名称 塑料水杯模具制作

目录 摘要2 2

\ > 、- 前 U言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

绪论 4

装 第一章塑料的工艺分析 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5

第一早注塑机的选用 6

2. 1 注塑机类型的选择

6

2. 2 注射部分的选择

6

2. 3 合模部分的选用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6

第三章模具的设计 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8

订 3∙1 ^成^型口 部^分 ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，： 8

3.1.1 分型面的确定

8

3.1.2 型腔数的确定

8

3 13 成型零件

二'Y 8

3 2 浇注系统

Iy LJ I—1—>- √zlJ、IJ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 9

3.2.1 浇注套（浇口套）

9

3 2 2 占浇口

八、、9

: 3.2.3 冷料穴设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9

线 3.3 脱模系统零件 9

3.4 冷却及加热机构

9

3.5 结构零件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10

3.6 导向零件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11

3 7紧固零件

■ * x

11

第四章抽芯机构设计 13

4.1机动侧向分型与抽心机构 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 4.2液压或气动侧向分型与抽心机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 4.3手动侧向分型与抽心机构 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 第五章电火花成型加工（定模型腔） 17

5.1模具装配及配作的总过程 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17 5.2 模具的动作过程

18

第八早模具的寿命,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 19

第七章装配要占 0 J I_I I 4 H LJ > 八 \、 20

结士束与展望 ................... 21 第1页共14页 第O页共23页 至致谢 γ∕44 JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 第10页共14页

装

第2页共23页 参考文献23 绪论

我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还 有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。 最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。 注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构

5.导向零件 6.分型抽芯机构 7.紧固零件

模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之 一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1 •组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应

图样的要求。 2 •组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到

规定的平行度和垂直度要求。 3 •模具的功能必须达到设计要求。

4.为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模， 并根据试模

存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、 锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模 腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。 塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口， 一次推杆推出机构。其工作原理如下：模具 在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈 定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞， 将在料筒内的熔 融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满、保压，保压后，开 动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下， 在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。 第10页共14页 装

第3页共23页 第一章塑料的工艺分析 由于零件图中标注该水杯的材料是 PC,所以有： PC属于热塑性塑料。（热塑性塑料一在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑

料。）第10页共14页 装

第4页共23页 PC的性综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光

率很高，介电性能良好。 PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因 PC无毒无味，可以制造医疗器 械，小

型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。 PC是非结晶型的线型结构的高聚物。

PC的塑件脱模斜度： 型腔35 /〜Io 型芯30 /〜50 / 综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知 PC材料的特性如下1: 表1-1 PC材料的特性 缩写 密度 计算收缩率 注射压力 适用注射机类型 (g∕m∏m) (% (MPa)

PC 1.19 〜1.22 0.5 〜0.6 60 〜100 螺杆、柱塞式均可

第二章注射机的选用 塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成 形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所 用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料， 因此根据对 线 零件的分析，该PC材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模

的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后， 由注射机注射装置将高温高压的塑料 熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形 复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件， 对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况 下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。 2.1注射机类型的选择

根据对塑件的分析，可选用 XS-Z-60型热塑性塑料注射机。 该型号的注射机螺杆直径为φ 38，所以，应在模具的动模座板上加工出 一个大于该直径 (例如：φ 40)的孔，以便顶出用。 2.2 注射部分的选择 第10页共14页 装

第5页共23页 2.2.1 注射压力的校核：P公≥ P注

122(MPa) ≥60〜100(MPa)

P 公一注射机的最大注射压力(MPa);

P 注一塑件成型所需的实际注射压力(MPa);第10页共14页 装

第6页共23页 222前端的孔和球:

D2=D+（O.5 〜1） （mr） =4+0.5=4.5 （m∣m Fb=F1+（1 〜2） （ mm =12+1=13（ mr）ι D2—模具流道入口直径（mm；

D—喷嘴注口直径（mm；

模具浇注套球面半径（mm； R1—喷嘴球面半径（mm；

2.3 合模部分的选用

2.3.1 A 1 = π R2 =3.14x0.046 2 =0.007 A2 = 2x0

锁模力的校核：F锁≥ K损P注A1 A 2

500000 ≥ 0.67x100000000x0.007x0.03=14070

F锁一注射机的额定锁模力（N）；

P注一塑件成型所需的实际注射压力（Pa）；

K损一注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取 0.34〜0.67 ；

A 1 —浇注系统在分型面上的投影面积（m2）；

A2 —塑件在分型面上的投影面积（m2）；

经计算，锁模力合格。 2.3.2模具闭合厚度及开模行程的校核：Hmir≤ H∩≤ HmaX 70 （mm） ≤ 133（mm≤ 200（mm） Hmin —可装模具最小厚度；

Hm —模具闭合厚度（该模具闭合厚度为 133 mm ；

HmaX—可装模具最大厚度；

经计算，模具的闭合厚度合格。 经查表知，XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为 180mm大于设计模具的最大 开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。

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水杯塑料模具设计

水杯塑料模具设计

水杯塑料模具设计[摘要]：水杯是一种很平常的民用生活物品，种类繁多，形状各异，大家每天都接触的到，所以说是十分熟悉的。

对于看得见的每一种塑料产品，人们通常是评论外观、工艺是否精细，使用寿命是否长久，作为学模具的学生，不光只有这些见解，还会去想，这个产品的分型面在那里，采用什么方式脱模，用什么方式的模架，这是一个模具设计人员的专业素质。

把平常的东西拿来设计，首先是专业设计满足于生产，服务于生活的体现；其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计，现阶段民用塑料工业十分发达，大量的小商品销往各地，塑料生活用品占了很大比重，很适合拿来做毕业设计实践。

这次毕业设计使用PRO/E4.0作为三维软件，带来了很大的方便。

[关键词]型芯型腔推杆一、塑料制件分析1.1 制件的形状及质量要求该制件为塑料水杯（详见下页效果图及零件图），制件对尺寸精度要求不高，但对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云纹等缺陷，该制件特征列表如下：1.2 制件材料的性质材料性质：PS的透明度高，可达88%～92%，并具有光泽，它能自由着色，无臭、无味、无毒，不使菌类生长，吸湿性小，能在潮湿情况下保持强度和尺寸。

PS的热变形温度为70℃～98℃，最高连续使用温度为60℃～80℃，温度达330℃～380℃则会剧烈降解。

耐日光性差、易燃，燃烧时产生大量黑烟，且有特殊臭味。

PS具有良好的电性能，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。

另外，它能耐有机酸、碱、盐和水溶液，而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。

1.5 PS塑料成型工艺要求和工艺参数干燥和染色：当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时，也应干燥，烘箱温度70℃～80℃，料层厚度≤25mm，干燥时间2～4h，聚苯乙烯易染色，一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。

工艺参数：1.6 制件成型初步分析（1）、分型面：分开模具取出塑件的面通称为分型面，分型面是否得当，对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响，主要应考虑以下几点：塑料在型腔中的方位，分型面形状，分型面位置。

毕业设计(论文)-聚丙烯(pp)水杯注塑模设计[管理资料]

毕业设计(论文)-聚丙烯(pp)水杯注塑模设计[管理资料]

目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) (3) (4) (4) (5) (5)2. 注塑机的选用 (6) (7) (7) (8) (8)3注射模设计步骤 (8) (8) (9) (9) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (20) (20) (20)4模具图 (22)5模具总装图 (23)聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。

而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

塑料水杯注塑模具设计.

塑料水杯注塑模具设计.

水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。

将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。

注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。

本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。

本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。

关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。

毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析

毕业设计---带手柄水杯注塑模具设计与分析

毕业设计（论文）带手柄水杯注塑模设计Injection mold design with handle cup班级橡胶与塑料模具设计与制造专业学生姓名袁伟学号830409034 指导教师黎少辉职称讲师导师单位机械工程系论文提交日期2010/11/17论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。

毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。

指导教师签名：日期：徐州工业职业技术学院毕业设计任务书课题名称：带手柄水杯注塑模具设计课题性质：设计类系名称：机械工程系专业：橡胶与塑料模具设计与制造班级：橡塑模081指导教师：黎少辉学生姓名：袁伟徐州工业职业技术学院毕业设计任务书一、课题名称：带手柄水杯注射模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、分析塑件的工艺性（包括原材料分析、尺寸精度分析、表面质量分析和塑件的结构工艺性分析）2、选择注射机的型号；3、设计模具结构（包括型腔数目和结构形式、分型面的选择、浇注系统设计、成型零部件的结构设计和尺寸计算、推出机构设计、冷却系统设计以及标准模架的选择等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，分析塑件的工艺性，选择注射机型号第9周模具结构设计第10周模具结构有关计算；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图，编写设计说明书；第13周论文答辩。