供方质量工程师工作职责

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供方质量工程师工作职责

一、供方质量预防

1. 内部不良信息处理:进货检验及再检发生的不良,由检验员开具不良通知单反馈至供方质量工程师处(重大质量情况必须第一时间通知供方质量工程师到现场确认),供方质量工程师将不良内容反馈至供应商进行有效预防及整改,如有必要需到供应商处现场验证。

2. 外部不良信息处理:售后发生的不良,由质量改进工程师进行分析改进及负责改进的实施。改进实施到试制产品上后,质量改进工程师将改进信息反馈至供方质量工程师,由供方质量工程师进行跟踪验证改进有效性,并将验证的阶段性信息反馈至质量改进工程师处。

3. 供应商绩效月度评价:每月初对供应商上月的供货情况进行绩效评价,根据不合格项数据指导供方进行整改。

4. 质量罚款:(1)供应商出现重复性发生屡教不改的质量问题。(2)重大质量问题且给我司造成一定经济或者名誉影响。以上根据质量处罚条例进行处罚。

5. 检验标准的内外统一:确定我方的检验标准及收集供方的检验标准,针对在进货检验中发生的检验标准不统一的情况,比较差异,指导供方对检验标准进行修订。

6. 供应商资料建档:(1)对新选合格供方进行建档。

二、供方质量保证

1.新供应商的导入:供方质量工程师代表质量保证部参与新供方的质量体系评估并完成评估报告,成为合格供方后,供方质量工程师代表部门与供方签订质量保证协议书。

2.样件跟踪:以试制、技术通知为依据,通知供方提供样件试制资料(QC工程表、生产流程图、作业指导书、原材料材质证明、可靠性实验报告等),有必要的进行供方现场审核。在供方提供样品后,供方质量工程师根据实物评价表对试制车辆进行跟踪,验证产品的可靠性,并最终判定试制品是否合格(按整车销售后工作30日无不良反馈,判定合格,重大部品(如控制器)根据实际情况延长判定时间)。

3.供方年度质量审核:

根据:(1)售后故障反馈及厂内质量反馈的频发故障

(2)部品零件的重要程度

供方质量工程师选择相应的供方进行年度质量审核。

1. 搜集供方的历史资料(试制通知、实物评价、不良信息、改善过程及改善有效情况),根据历史资料及产品特性编写供方审核关键点。

2. 通知审核人召开准备会议,明确工作职责。

3. 去供方实地考察(1)召开首次会议

(2)体系、制程现场审核

(3)召来末次会议,不合格项与供方进行确认、

4.根据审核结果输出审核报告 5.在不合格项关闭后进行验证(必要时审核组去现场确认不合格项是否关闭)。