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压铸工艺参数公式

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压铸工艺参数公式

铸造计算公式

1.铸造重量 WC=W件+W溢+W排+W浇+W馀

铸造容积 4WC/ ρ——熔液密度

2.填充率 R= ———————— = ————————

料筒容积πD2L筒长

3.通过浇口重量Wf = W件+W溢

4 Wf

4.高速区间 Sf = —————————(※溶汤比重一般而言为 铝 2.64、

ρπd料 2 镁 1.75 g/cm2)

Sf

5.高速速度 VH` = ————————

tf——填充时间

tf = 0.01X2铸件平均壁厚

6.压铸机的射出力Fs(射出油缸的推进力)

Fs=油压压力Ph ×射出油缸截面积Ah(KN)7.铸造压力Pp(传递到制品的压力)

射出油缸截面积Ah 射出力Fs

Pp=油压压力Ph × =

柱塞截面积Ap 柱塞截面积Ap

8.内浇口速度 Vg

Vg(V2)= 射出速度Vp(V1) ×柱塞截面积Ap(A1)(m/s)

浇口截面积Ag(A2)

9.充填时间 t

t= 制品体积 = 制品重量/比重 (sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面积Ag

10.浇口凝固时间 t =B×α×(浇口厚度)2

此时的B 为Al：2.0、Mg：1.5 α为 Al：0.01、Mg：0.005

11.开模力是指铸造时施加在制品上的压力而使模具打开的力量，开模力可以铸造面积×铸造压力计算出。

11.1.铸造面积的计算

铸造面积A1=a1+a2+a3+a4

=料饼面积+浇道面积+制品面积+溢流面积

11.2.开模力的计算

开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc

详细计算

以各部分承受的压力分类。

制品部=计算铸造压力× 75%

溢流部=计算铸造压力× 25%

料饼,浇道部=计算铸造压力×100%

11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。

中子复位力Fr=制品面积Ac×计算铸造压力×75%

中子分力Fc=中子复位力Fr×tanθ11.4.开模力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75

+a4×Pp×0.25+Fc 压铸机关模力>开模力F1×1.1

12.充填完了力量

冲突力量 E =W(V)2/2g

W : 射出油缸活塞杆+活塞杆重量 kgV : 射出速度 m/sg : 重力加速度 9.8 m/sec2

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压铸常用的经验公式及工艺参数选用表

压铸常用的经验公式及工艺参数选用表

序号

铸件平均壁厚b/mm型腔充填时间/s11.50.01~0.0321.80.02~0.0450

320.02~0.0655

42.30.03~0.0760

52.50.04~0.0965

630.05~0.170

73.80.05~0.1275

850.06~0.280

96.40.08~0.385

填充时间t=

α*产品壁厚

2（铝合金α

=0.007镁合

金α

=0.005）90

95

序号合金牌号Ty/℃

1YZALSi12585

2YZALSi10Mn600

3YZALSi12Cu2571

4YZALSi9Cu4593

5YZALSi11Cu3（相当

于ADC12、YL113）582

6YZALSi17Cu5Mg649

7YZALMg5Si1630

8A380593

9383582

10384582

11B390649

Al合金件一般件受力件外观或薄壁件耐压件压铸铝合金的液相线温度填充时间推荐表

￠/%(压室充满度)慢压射（临

比压范围30～5045～8040～6080～120

5090

1300.4040.542

0.6520.3620.4580.584

0.3210.4310.518

0.2810.3770.454

0.2420.3250.391

0.2040.2740.336

0.1660.2230.268

0.1280.1720.207

0.090.120.145

0.050.0660.08要达到同一临界速度，加速度越小，加速行程和时间就长，其加速行程终点应定在慢压射行程结束前，并留有足够的临界速度的行程。加速度越小，波形越稳定，卷气量越少。一般

值应在2~2.5mm.s-1/mm之间，一般不超过3.0压室直径射（临界）速度

压铸工艺零件强度计算公式

压铸工艺零件强度计算公式

压铸工艺零件强度计算公式

压铸工艺是一种常用的金属零件制造工艺，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下凝固成型，最终得到所需的零件。在压铸工艺中，零件的强度是一个非常重要的参数，它直接影响着零件的使用性能和安全性。因此，对于压铸工艺零件的强度计算是非常必要的。

在压铸工艺中，零件的强度可以通过一些公式来计算。其中，最常用的是强度计算公式。强度计算公式是根据材料的力学性能和零件的几何形状来确定的，通过这个公式可以快速准确地计算出零件的强度，为工程师提供了重要的参考数据。

一般来说，压铸工艺零件的强度计算公式可以分为静态强度计算和疲劳强度计算两种类型。静态强度计算主要是针对零件在静态载荷作用下的强度进行计算，而疲劳强度计算则是针对零件在循环载荷作用下的强度进行计算。下面我们将分别介绍这两种类型的强度计算公式。

静态强度计算公式通常采用极限强度理论来进行计算。极限强度理论认为，在零件受到外部载荷作用时，当零件中的应力达到材料的屈服强度时，零件就会发生破坏。根据这一理论，可以得到静态强度计算公式如下：

σ = P/A。

其中，σ表示零件的应力，P表示零件所受的外部载荷，A表示零件的截面积。通过这个公式可以很容易地计算出零件在静态载荷作用下的强度。

除了极限强度理论外，还可以采用最大剪应力理论来进行静态强度计算。最大剪应力理论认为，在零件受到外部载荷作用时，当零件中的剪应力达到材料的屈服强度时，零件就会发生破坏。根据这一理论，可以得到静态强度计算公式如下：

τ = P/A。 其中，τ表示零件的剪应力，P表示零件所受的外部载荷，A表示零件的截面积。通过这个公式也可以很容易地计算出零件在静态载荷作用下的强度。

除了静态强度计算公式外，疲劳强度计算公式也是压铸工艺中常用的计算方法。疲劳强度计算是针对零件在循环载荷作用下的强度进行计算，它主要是通过疲劳试验得到零件的疲劳极限，然后根据零件的应力循环次数和应力幅值来计算零件的疲劳寿命。疲劳强度计算公式一般采用双曲线法或S-N曲线法来进行计算，其中S-N曲线法是一种比较常用的方法。

压铸过程的参数选定(精)

压铸过程的参数选定(精)

压铸过程的参数选定

一概述

以往很长一段时间人们都针对压铸件的成形和表面质量要求来选定工艺参数。已往的验收标准就是表面质量标准但随着压铸技术在复杂受力件、耐压件、和耐冲击件上的采用。对压铸件的内在质量要求日益严格而且量化了。所以如何科学地选定各项工艺参数，确保压铸件的内外质量都符合标准要求，提高生产效率，增加企业效益，已成为压铸生产不可回避的问题。

实践证明，为了科学地选定各项工艺参数，不仅要搞清楚各项参数的作用、还要弄清楚它们之间的相互影响。而实际上这些参数在压铸过程中又都是不断变化的。所以在生产中必须及时地监测、调整、控制每项参数。才能满足压铸件的质量要求。才能保证压铸件质量的一致性、可靠性。

（一） 理想的压力速度图谱：

图一

V——速度曲线。 P——压力曲线

L慢——冲头以很慢的速度通过熔杯（压室）的口部、防止合金液从熔杯口溅出。

L1——冲头以临界速度或抛物线型的加速度将合金液填充熔杯达浇口处、并将熔杯中的气体通过

浇口、型腔和排气槽排出。 P1 L2——冲头以快压射速度（1~12 m/s）将合金液通过浇口填充型腔。使合金液具有足够的动能

填充到型腔各处，以求铸件成形。所以L2是保证铸件成形的。

L3——冲头经过L2将合金液填充型腔后，冲头的运动受到阻碍，以快速降速同时压射压力急剧上升。将合金液以低速高压的方式挤入型腔各细微处和内部疏松处。将气泡压缩、冷隔焊合、合金的结晶细化等。所以L3是保证铸件质量的阶段。故称之为二次充型。

ΔP——压力冲击波的波峰值，ΔP＜增压后压力的3~5%。

ΔV___冲击波在波谷时铸件内气孔膨胀，造成冲头返回。发生在二次充型的

最后一瞬间.此时合金正在冷凝，气孔壁上产生发裂（疲劳源）。 所以冲击波要小。

完美终结版压铸资料

完美终结版压铸资料

压铸资料

目录：

一， 压机参数型号

二， 理论公式

三， 流道计算

四， 流道设计注意点

五， 压铸产品常见问题处理

六， 工作中注意点

七， 四个详细设计例子

八， 详图尺寸设计例子

九， 3D及照片流道

压机参数型号

理论公式

锁模力：T=1.3AP/1000

A: 成品投影面积 cm平方.

1.3: 是成品投影面积上流道,溢流井等的全部投影面积概算比率,即1.3A是铸件全投影面积.

非配合面最小出模外表面度数0.3度,内表面度数1度.

字体高度0.3以上,出来0.8左右,字体间隙0.3以上.

内浇口截面积计算公式:Ag=G/ρVg t

Ag=内浇口截面积

G=通过内浇口的金属液体质量

ρ=液态铝密度为2.4

Vg=内浇口的金属液体流速 T=填充时间

T=b1s1+b2s2+b3s3+…./s1+s2+s3….

B1b2b3铸件某部位的壁厚

S1S2S3壁厚为B1b2b3铸件部位的面积

压射比压：Pb=4Py/πd平方

Pb=比压

Py=压射力

D=压室直径

流道计算

内浇口截面积计算

电机风叶铸件重为0. 14kg , 内浇口截面积可由下式求得:

F 内= Q/νv T

F 内———内浇口截面积,cm2

Q ———铸件重量,g

ν———液态金属的密度,查表ν= 2. 4g/ cm2

v ———内浇口处金属液的流速,查表: v =18. 5m/ s

T ———充填型腔的时间,查表: T = 0. 081s

∴ F 内=(0. 14 ×1 000)/(2. 4 ×18. 5 ×100 ×0. 081 )= 0. 39cm2

计算反压力P 反 P 反= ∑FP

∑F = (1. 3～1. 5) F1

式中 ∑F ———铸件在分型面上的总投影响面积mm

P ———压射比压,取50MPa F1 ———铸件的投影响面积,mm2

P 反= 1. 3 ×(14/ 2) 2 ×3. 14 ×500 = 1 000kN