SAE J514中文版

SAE J514 摘要

1范畴：本标准包含完整的一般及尺寸规格为：

A. 37°外锥面 接头

B．37°内锥面接头

C. 带O-RING的堵头

同时也涵盖了连接上述接头使用的：

D. 锥管螺纹接头

E. 连接头

对表格1里的相应部分规定的工作压力下，这些接头可以防止泄漏，保持全部流量的连接在液压系统工作中。

对于使用方面，为了确保性能水平的安全和满足，建议由买卖双方指挥和审核足够的测试。

这份标准分为以下6个部分：

1.37度外锥接头

2.37度内锥接头

3.带O-RING的堵头

4.液压管螺纹接头

5.连接头

6.计算特殊规格的尺寸的表格.

2. 相关的参考资料

3. 基本说明: 下面的一些说明补充了表3-表21里面没有规定的一些尺寸数据.

3.1 尺寸代码. 接头规格代码由相应的TUBE管外径命名TUBE端的各种类型和相应的标准PIPE管的基本尺寸命名PIPE螺纹端.

具体代码见SAE J846.

3.2 尺寸及公差

表格里的尺寸为表面处理后的尺寸.

六角对边的公差在表格1A里.

六角对角尺寸应不得小于公称对边尺寸的1.092倍.

六角的边长不小于公称对边尺寸的0.43倍.

四方形的最小对角尺寸不小于公称对边尺寸的1.25倍,边长不小于公称对边尺寸的0.75倍.

未标注公差应在±0.016″(±0.4mm);

接头底座(Fitting seat)与直螺纹的中径的同心度必须控制在0.010″(0.25mm)全跳动(FIM)内.

除特别要求外,孔径公差应按照表格1B里的公差;

弯头,三通.四通的各端轴线角度公差

1/8~3/8Tube接头及1/8~1/4锥管接头为±2.5度;

1/2~2Tube 接头及3/8~2锥管接头为±1.5度.

除了特别要求外,六角的角上要做以对边尺寸为直径的15~30度的倒角,公差为+0/-0.016″(0.4mm).或者如设计上许可倒角至邻接面的直径,但倒角长度不超过前面30度倒角所产生的.

除连接SAE直螺纹以外,允许在螺纹后面的槽径或螺纹的大径与六角面做一个5度的倒角,但是不能使六角面宽度比上面提到的倒30度角度后的六角面的宽度少.

3.3 通道:直通接头,如果内孔从两端加工,错位不得超过0.016″(0.4mm),弯头,三通,四通的流通孔道的交合处不得小于最小流通道.

3.4 壁厚:除特殊要求外,任何一点的壁厚不得小于规定的公差尺寸及公差,以及内表面及外表面的偏心所产生的壁厚.

3.5 外形:制造者的选择,只要能符合各表的尺寸及使用;

3.6 直螺纹

UNS 2A及2B(修正的小径),可用于所有不做表面处理的接头;

对于外螺纹表面处理后,2A的大经可允许超过裕度(allowance);

对于内螺纹后表面处理后,2B直径和修正后的小径适用;

中径公差应当与对应的牙距结合,以及UNF等级和12系列.见SAE475(ISO R725).

当外螺纹以滚丝成形和本体没有切槽,邻接肩部未滚螺纹部分应减至最小的中经.

外螺纹应做倒角和内螺纹应做内倒角如表上的尺寸;

3.7 螺纹偏心公差: 2A的外螺纹和修正过的2B的螺纹各种要素,在接头上的同心度不超过下面的极限.

3.7-1 外螺纹

当中径最大时及大径最大时,这二螺纹元素必须同心,然而,如果大径不圆,尺寸小了,在不圆的点上,中径和大径将产生偏差.全跳动不超过螺纹的大径公差.

当中经最小,大径最大时,这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差;

当中径最大,大径最小时, 这二元素之偏心的全跳动不可大于大径公差;

当中径最小.大径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差加大径公差

3.7-2 内螺纹

中径最小，小径（minor diameter）最小时，两者应同心，若小径不圆或过大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径之公差；

中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差

中径最小，小径最大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径公差

中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差及小径公差之和。

3.8 锥管螺纹-除了特殊的相应批准外,螺纹应当符合干密封的NPTF要求,具体说明按SAEJ4（ANS:B1.20.3）规定.

完整外螺纹长度不应小于L2加1牙

外螺纹若是滚制时，邻接肩部未滚丝部分的直径可减至E2中径（铜接头时）和根径(铁接头)。

外螺纹应如下表做倒角，以得到要求的倒角长度或部分螺纹。

内螺纹应做内倒角,角度为90度,直径尺寸如表2.

3.9 材料

除若有规定，接头和卡套以碳钢制造. 图28和图29里的内锥面类型的卡套,要求用SAE100,1112,1113,1213,12L14,或者1215钢,而且做硬化处理,深度为0.03-0.05MM.

不锈钢接头用ANSI标准的好的质量300系列不锈钢制造.图28和图29里的内锥面类型的卡套,要求用有硬度足够有能力咬合的不锈钢材料,完全退火的304不锈钢.除购买者有特殊要求外，不锈钢应做钝化处理,碳钢和不锈钢接头由多种成分组成的必须通过不小于996°C的熔点的结合.

37度锥面类型和锥螺纹的铜接头,直的或异形材应当用CA360材料,红冲的用CA377材料.

3.10 表面处理

碳钢产品外表面和螺纹应做电镀或适当处理以能通过72小时的盐雾试验（按ASTM B117）,在72h实验中有任何红锈（RED EUST）出现，就判为不合格，除下列外：

a 所有内部流通孔道

b 边缘，如六角角上,锯齿状,螺纹的牙尖等一些部位,量产或运输过程中导致的的电镀和表面处理的机械变形.

c 其它在电镀和表面处理后做的机械变形的部位，如扣压，扩口，弯曲等一些动作后的部位。

D 为测试箱的吊挂部位

3.11 工艺: 工艺应当遵从最经济方式生产高质量的接头。产品不得有毛刺，氧化皮，铁屑等可能在使用影响功能，所有的密封面的光洁度在2.5um.

3.12 装配注意事项

当NPTF 螺纹装配时，使用适当润滑剂,以减少咬死及影响密封效果；

O- RING垫片应当夹紧在接头上,垫片装好后,滑到根部,形成干涉夹紧. 垫片的松紧度应当不会因为它的自身重量从最上面松动掉下，干涉夹紧将不超过JI453表三所示的扭力。

把垫片置于离端面最远处,见图10A.注意垫片不要装配到直径Y和锁紧螺母螺纹过渡的地方.

这样会导致垫片松动.

垫片的平整度如SAEJ1453表3所示.

任何表面不平整必须统一（不能有波波浪形）而且内凹与O-RING端一致.

表2A所表示的扭力值是为控制测试建立符合表1的组装要求，制造商的建议装配扭力值可以不同于表2A.

37度接头的较小规格看（-2-8），相对于较大规格，对于过度扭力的要求高. 这些接头的过度扭力会造成37度锥面变形，过度变形会造成减少夹紧力，因而减少密封，另一方面，也会减少流通面积.

当接头在指定的扭力值装配时，电镀，表面处理,润滑剂等都是影响接头变形的因素，因此许多制造上建议以手拧几圈到手拧紧位置，这种方法避开上述影响因素，减少到37度锥可能弯行的机会，建议尽可能采用此方法.

4．组装要求:看附录B的测试要求的最小样品数量.

4.1 工作压力（含所有单元）接头工作压力列于表1或在相应的部分说明里，泄漏压力应在工作压力的2倍，最小爆裂压力应是工作压力的4倍.

4.2 泄漏压力（含所有单元）所有接头须能够承受至少一分钟的泄漏压力,没有失败或漏的情况;

4.3 爆裂测试(含所有单元)测试必须在最小扭力值或制造商建议的手拧紧的情况进行。仅为测试而已,所有螺纹及接触面都先以10W的润滑剂润滑,测试块必须硬化到HRC45-55,且不电镀,可调整接头,应找手拧紧退出一牙进行测试,测试应照SAE-J343.

4.4 循环耐久性测试(含所有单元)所有接头应通过100万次循环耐久测试,在4.1所示工作压力的133%下进行,循环测试必须在最小扭力值或手拧紧的位置进行。仅为测试而已,所有螺纹及接触面须先以10W润滑,循环频率必须统一在-5到13HZ，而且照SAE J343进行,

4.5 软管连接口：过扭矩按4.7,接头接口与软管的螺母部分装配应符合防漏,爆裂,循环耐久等要求. 4.6 O-RING测试用的标准O-RING,应是NBR材料,90 Shore A硬度.

4.7 过度扭力测试(针对第一部分的接头，即37度头)活动螺母应能承受过扭力测试而看不出有不符合失败的特征,仅对于测试,所有螺纹及接触面应先以10W润滑,测试用的配合件应先硬化到HRC40-50且不电镀,测试过程中,接头应在限制情况下且扳手须放在有螺纹端的活动螺母六角上,以硬焊方式的螺母,必须测试前先做退火.

测试失败之特征：

分开后，螺母不能用手移动

螺母不能手自由旋转

任何可肉眼见的裂痕和变形

4.8 重复装配（针对第一部分）37度外螺纹接头接上管及活动螺母样品各3个，做拆装10次测试，接头将用10W的润滑油以表2A里所示最大扭矩锁紧，对第1，第5及第10次组装后按4.2进行测漏，在第10次拆开口,接头应没有漏的情况及活动螺母应可以用手自由旋转.

5.0 第一部分-37度锥面管接头.应如图1~15及表3~7所示，由于这种接头的基本设计是从空/海军标准萃取而来，因此任何要求及设计变更不可损及原版的设计及要求，配合此接头使用的双或单37度锥面管的尺寸，请参阅SAEJ533的图3及表2

6.第二部分.内锥面管接头. 内锥面管接头在图16-32和表8-12里.

6.1 装配说明.这些说明用于装配内锥面管接头类型在表9-12和图19-32里.

下面这些说明确保正确的装配,使卡套可以切入管子使管子固定住.

6.1.1. 切管变成方的和内外角落有毛刺(不能过多).

6.1.2 装配时,螺母的口部朝外,套在管子上,卡套套在管子上,卡套的切入头的朝外,大头插到螺母里.

润滑卡套和本体上的螺纹,螺母上油,把管子插入到接头里.

6.1.3 把管子插入到接头的底部.然后锁紧螺母直到卡套夹住管子.装配时可以凭手感,通过转动管子,如果管子转不动了,说明卡套开始卡住管子了.

6.1.4 在卡套卡住管子后,把螺母紧一圈.虽然不同材料会有不同,但是一般来说,这个是可以锁紧了.

6.1.5接头拆开检验.两种卡套在检验中会多少有点不同,即使它们的组成和使用很相似.

a.图28里的卡套.卡套切入管子是可以看见的，因为会有槽出现在管子上。见图17。

b.图29里的卡套.卡套末端的导向和管子的接触,对于硬的材料不要超过0.38MM,软的材料不超过0.13MM.详细见图18. 这样痕迹表示卡套已经切入管子,起到了它的功能,和管子已经安全的咬合在一起了.这个卡套要求稍微有点弹性或弯曲.