规格螺距
（P）螺母厚度
（h)垫圈厚度
（t)2P+h+t规格螺距
（P）螺母厚度
（h)垫圈厚度
（t)2P+h+t
M101.58.42.213.6M121.7512.33.324.2
M121.7510.82.717M16217.13.329.7
M14212.82.719.5M202.520.74.336.8
M16214.83.322.4M222.523.65.341.7
M182.515.83.324.1M24324.25.343.8
M202.5183.326.3M27327.66.349.2
M222.519.44.328.7M303.530.7755.2
M24321.54.331.8
M27323.84.334.1
M303254.937
L≥100时，按4舍5入的原则取10的经计算求得的高强度螺栓长度L＜100时，按2舍3入和7舍8入的原则取5的整数倍螺栓长度计算基数
普通螺栓高强螺栓
■注：高强螺栓加1％余量；普通螺栓加2％余量。
钢板的单面连接，如下图，按等强度原则计算。钢板承受轴心拉力，钢材的钢号为Q235，采用10.9S级的M20螺栓连接，孔径d。=21.5mm;连接处钢板的接触面采用喷砂处理，求连接螺栓的数目。
受拉钢板的单面拼接（单位：mm）
解：设拼接板的截面与被拼接板的截面相同，则拼接板的受拉承载力为
N= An fc =(450-4*21.5)*20*205*10-3 =1492.4KN
An ：连接板的截面有效面积（mm2）
fc ：连接板Q235钢材的强度设计值，205N/mm2
(1) 一般情况：
一个摩擦型高强度螺栓的受剪承载力设计值为：
Nbv = 0.9nfμp=0.9*1*0.45*155=63KN
0.9：抗力分项系数γR的倒数，即取γR=1/0.9=1.111
nf ：传力摩擦面数目，单剪时nf =1；双减时nf =2 μ：摩擦面抗滑移系数，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数的大小与连接处构件接触面的处理方法和构件的钢号有关。试验表明，此系数值有随连接构件接触面间的压紧力减小而降低的现象，故与物理学中的摩擦系数有区别。
我国规范推荐采用的接触面处理方法有：喷砂、喷砂后涂无机富锌漆、喷砂后生赤锈和钢丝刷消除浮锈或对干净轧制表面不作处理等，各种处理方法相应的μ值详见表3.6.3和3.6.4。
由于冷弯薄壁型钢构件板壁较薄，其抗滑移系数均较普通钢结构的有所降低。
钢材表面经喷砂除锈后，表面看来光滑平整，实际上金属表面尚存在着微观的凹凸不平，高强度螺栓连接在很高的压紧力作用下，被连接构件表面相互啮合，钢材强度和硬度愈高，要使这种啮合的面产生滑移的力就愈大，因此，μ值与钢种有关。
试验证明，摩擦面涂红丹后μ＜0.15，即使经处理后仍然很低，故严禁在摩擦面上涂刷红丹。另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低μ值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。
高强螺栓 计算excel
摘要：
1.高强螺栓的定义和用途
2.高强螺栓的计算方法
3.使用Excel进行高强螺栓计算的步骤
4.总结
正文：
高强螺栓，顾名思义，是一种强度较高的螺栓。它在我国的基础设施建设、机械制造、桥梁工程等领域有着广泛的应用。作为一种连接件，高强螺栓的主要作用是在受力结构中传递和分散载荷，保证结构的稳定和安全。
在实际工程中，高强螺栓的计算涉及到许多因素，如螺栓的材料、规格、长度、载荷等。为了方便计算，我们可以借助Excel软件进行数值分析和计算。下面，我将详细介绍如何使用Excel进行高强螺栓的计算。
首先，打开Excel，新建一个工作表。然后，根据所需要计算的高强螺栓的参数，将相关数据输入到工作表中。通常包括：螺栓的材料（如不锈钢、碳钢等）、规格（如M16、M20等）、长度（如300mm、400mm等）、载荷（如100kN、150kN等）。
接下来，我们根据高强螺栓的计算公式，将这些数据代入到Excel公式中。Excel中的公式为：=（载荷*安全系数）/（π*（半径^3）*材质抗拉强度）。其中，安全系数、半径和材质抗拉强度分别为常数，可根据相关标准和规范查得。 完成公式输入后，按下回车键，Excel将自动计算出高强螺栓所需的规格、长度等信息。根据计算结果，我们可以对工程设计进行调整，以确保高强螺栓在使用过程中的安全可靠。
总之，借助Excel软件，我们可以方便地完成高强螺栓的计算工作。这不仅提高了工作效率，还有助于确保工程质量。
第三章 螺纹联接（含螺旋传动）
3-1基础知识
、螺纹的主要参数
现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几 何参数，见图3-1，主要有：
1） 大径d ――螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重 合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。
2） 小径di ――螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相
重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危 险截面的计算直径。
3） 中径d2——通过螺纹轴向界面牙型上的沟槽和
突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的
1
平均直径，d2沁（d d1）。中径是确定螺纹几何参数 2
和配合性质的直径。
4）线数n――螺纹的螺旋线数目。常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传
动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。为了便于制造，一般用线数
n W4。
5） 螺距P――螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。
6） 导程S――螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。 单线螺纹S =
P，多线螺纹S = nP。
7）螺纹升角 一一螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
径处，螺纹升角各不相同。通常按螺纹中径 d2处计算，即
8） 牙型角 一一螺纹轴向截面，螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线
的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角 =/2。 arcta
n d2 arcta
n nP
d2 (3-1 ) 在螺纹的不同直 图3-1 9） 螺纹接触高度h ——外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
、螺纹联接的类型
螺纹联接的主要类型有: 1、螺栓联接
常见的普通螺栓联接如图 3-2a所示。这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓 杆间留有间隙。图3-2b是铰制孔用螺栓联接。这种联接能精确固定被联接件的相对位置， 并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。
比双头螺柱联接简单、紧凑。
4、紧定螺钉联接 b)
图3-2
2、双头螺柱联接
