成绩_________
机械制造技术课程设计
题 目 轴套零件的机械加工
工艺规程和夹具设计
院 （系） 机械与汽车工程学院
班 级 机制
学生姓名
学 号
指导教师
二○一五 年 六 月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计
目录
第一章 零件的分析 ................................................................................................ 1
1.1零件的作用 .......................................................................................................... 1
1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................. 1
浅谈轴类零件的加工与编程
江苏工贸技师学院
摘要：随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术以对很多行业的发展起到至关重要的作用。高速度、高精度加工技术可以极大的提高效率，提高生产的效率和档次，同时大大缩短加工时间，因此而提高了市场竞争力。轴类零件是比较常有并极其重要的零件之一。好的加工工艺是决定轴类零件表面精度、粗糙度，能缩短生产时间从而降低成本，提高经济效率，本篇论文从加工路线，刀具选择，切削量等的选用等说明轴类零件的加工工艺。
关键词：数控车床、轴类零件、工艺分析
一、图纸分析：
以下图为基础分析零件在数控车床上的加工工艺确定加工内容：
零件工程图
φ26φ26×5M30×1.5φ350-0.0240φ350-0.0225.480-0.028581130°R23.154.2134.2514104846
图1
1、零件毛坯的选择： 根据使用条件，生产类型，设备条件及结构，对与外圆的相差不大因此应选用棒料。
因此选用45#钢，该零件有螺纹、圆柱、圆弧、V型槽、椭圆等表面组成，精度要求基本为0.02mm，其总长为138.25mm，最大外圆为48mm，因此选用Φ53mm*142mm的棒料。
2、机床选择：
根据零件图纸和毛坯的类型选用刚性强度好的 精确度高的机床 如CA6150
3、主轴转速的选择：
粗车直线与圆弧时n=700r/min
精车时n=1500r/min
切槽时n=450r/min
切螺纹时n=400r/min
粗车和精车的主轴转速是根据平时上课所讲和本人经验所得。
4、进给的选择：
粗车直线与圆弧时选F=0.15r/min
精车时F=0.05r/min
切槽时F=0.05r/min
切螺纹时一转速确定。
5、加工的定位基准和装夹：
在轴类零件的加工中，零件各外圆面，螺纹表面，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目。这些表面的设计基准一般都是轴线，所以该图应使用以外圆和中心孔为定位基准所以用三抓卡盘一夹一顶。
学习必备 欢迎下载
第一章 机加工工艺认知
1、机械加工行业的危险源及其防护
电、蒸汽、压缩空气、钢屑、行车、叉车、重物、光、热等
头 帽子（安全帽、工作帽）
眼睛 眼镜（护目镜、防护镜）
身体 工作服----三紧（袖口、领口、下摆）
脚 劳保鞋
2、安全用电
熟悉现场用电设施、开关（闸刀）位置 及时检查发现电线老化、电线裸漏情况
不私拉乱接电线 不触碰带电设施及其运转设备
发生触电事故及时切断电源后救治伤员 人走灯灭、断电
原理高压线、电线杆、配电室等设施 专业人员处置
3、机械加工的基本知识
3.1 生产过程
生产技术准备过程—调查、研发、技术鉴定、先期策划、人机料法 环信息分析等
生产工艺过程—形状、尺寸、相对位置、性质等改变
辅助生产过程—保证工艺过程顺利进行的必要活动如装备制造、能源供应、设备维修等
生产服务过程—采购、运输、包装、保管、销售等
3.2 工艺过程
工序—一个人或一组人 在一个工作地（或设备）对同一个（或几个）工件 连续完成的哪一部分工艺过程 安装+工位（一次安装,相对移动）+工步（加 工部位、刀具不变）--走刀-一次、多次
工艺规程—机械加工工艺过程卡—控制计划-P10
机械加工工艺卡（工序卡）--作业指导书P11
这只是一种，各厂家有不同格式，了解即可
3.3 生产纲领及生产类型
计划期内—应该生产的产品产量和进度计划
N=Q×n×(1+a%) ×(1+b%)
N—生产纲领 Q—年生产量（台/年） n—每台产品件数（件/台） a%--备品百分数—10%—20%易损程度 b%--废品百分数---0.02%--10%不同工艺方法
生产类型— 决定生产规模和工艺装备P13
单件生产、小批量— 通用设备 手工-批量生产— 专用设备 生产线— 自动
第九章典型零件的加工
第一节 轴类零件加工工艺
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料
(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
