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表面粗糙度与标准公差表2008-11-20 10:38:40| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn图1 轮廓的平均算术偏差轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。

用算式表示为Ra＝dx或近似写成Ra≈? 不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即RZ=图2 不平度平均高度? 轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。

而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。

轮廓微观不平度的平均间距Sm。

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。

它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。

V后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
表面粗糙度标准
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

⒉ 工作外表的粗糙度参数值应小于非工作外表 的粗糙度参数值。
⒊ 配合外表的粗糙度参数值应小于非配合外表 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦外表的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦外表的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2；配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔外表Ra值取 12.5
基准孔 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
根本偏差为一定的轴的公差带与不同根本偏差的孔的公差 带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
3 极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
3.2 ★ 在不同方向的外表上标注时，代号中的数字及符号 的方向必须按以下图规定标注。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
基本尺寸 (φ50)
11.4.2 极限与配合
★ 互换性 同一批零件，不经挑选和
辅助加工，任取一个就可顺 利地装到机器上去并满足机 器的性能要求，称为互换性 。
★ 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合
理的配合要求和尺寸极限。
500.008
最小极限尺寸 49.992 最大极限尺寸 50.008
基本尺寸 50
1 极限与配合的根本概念
根本尺寸:设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际 测得的尺寸。
极限尺寸:允许零件实际尺寸 变化的两个界限值。
最大极限尺寸:允许实际尺寸的 最大值。

表面粗糙度与标准公差表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度。

过去称为表面光洁度。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn图1 轮廓的平均算术偏差轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。

用算式表示为Ra＝dx或近似写成Ra≈•不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即RZ=图2 不平度平均高度•轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

间距参数共有两个：轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。

而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。

轮廓微观不平度的平均间距Sm。

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。

它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。

V后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。

在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。

此外，还有很多测量光洁度的仪器。

标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。