顶管施工技术交底

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顶管施工技术交底
1 2020 年 4 月 19 日
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工程位置 工程项目
刘琦路污水顶管施工技术交底
K1+021~K1+920
工程名称
刘琦路北侧污水管道 施工日期
路基工程
一、工程概况 1、 排水布置情况 污水:污水设置一个排水分区,污水经刘琦路设计管道汇集后接入河
西路污水主干管,在沿河西路污水管道向南接入七渔河污水泵站。 标准段管道位置:污水管位于道路两侧 24.5m 处。
(7)、触变泥浆系统:较长距离顶管施工中,采用泥浆减阻技术可有 效降职低管外壁与土体的摩阻力,大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无 压力脉动的奈莫型螺杆泵,压力 0-3.5Mpa 无级变速调整压力、流量。阀 门、管路均为 Dg32 系统。
3、顶管方法 (1)、顶进技术准备工作 ①、组织图纸会审,及时解决图纸中所存在的各种技术问题。 ②、工程部、质安部组织项目部有关人员进行技术,安全交底。重点 项目、关键部位编制专门的单项施工方案。 ③、做好定位点控制,绘出控制网,以便施工放样时用。并按设计单 位提供的永久水准点,沿线自引临时水准点,施工中经常进行核。临时水 准点、导线桩应按要求埋设。
4 2020 年 4 月 19 日井口方向线控制点源自文档仅供参考井口投点
进管方向点
激光全激站光仪经纬线
后背 观测台
管底高程
顶管 管道中心线
悬锤
井底临时水准点
导线控制图示
19 井口投点示意图
(6)、电气控制系统:供应全部设备的电能,控制、监视设备的顶 速、压力,流量等工况,所有设备均由电液控制台完成操作。
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输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具,其主要作 用为:掘进、防塌、出泥、导向。工作原理:随着工具管的推进,土体不 断被切削下来,排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持 一定的压力,使切削头在有泥水压力的情况下向前推进,泥水平衡工具管 的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透,同时防止开挖面坍塌。
刘琦路污水管道设计 800 管径顶管采用Ⅲ级 F 型钢承口管,F 型钢承 口,橡胶圈接口。
采用机械顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井结构,内部砌筑 钢筋混凝土检查井,位于车行道上的工作井及接收井内回填均采用石灰土 (6%)回填,位于其它范围的工作井及接收井内回填:井底至管顶以上 50cm 范围内采用石灰土(6%)回填,以上部分采用素土回填,回填土不得 含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。回填土密实度:道路改进土 1.5 米以下 压实度不小于 87%,1.5 米以上回填土压实度按道路标准回填夯实。
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④、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸,对模板、钢筋进行校 核放样。收到施工图后,及时对挖土深度、结构物支撑等详细验算,确保 施工的安全稳定性。
⑤、对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查,如对施工有 影响,立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有 障碍物和管线的准确位置。
⑥、进行施工测量和现场放样工作。 4、机械与材料进场准备 ①、按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调试,并 定时保养,使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有 关部门进行标定并取得合格证书。 ②、按照材料及机械计划编制分批进场,在专项施工方案经批准后即 组织施工机械进场,并合理调配资金,分期分批组织材料进场。 ③、对于管材,应提前作出材料供应计划表,按要求选择供应商并对 管材进行进场前的预检,并上报监理审核,合格后提前一周通知供应商准 备供货。材料进场时,必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合 格后,方可入场并做好进场记录和材料标识,并对进场材料进行监理见证 抽样送检,检验合格方可使用。 ④、根据顶进长度,计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)的 长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 5、生产准备工作 ①、根据业主提供的工程定位桩进行检测,确定工作井、接收井的临 时水准点和工程控制点、管道中心线和标高,报监理复核和认可。 ②、按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系 统。
2、本施工方案中的顶管布置部位 本工程段顶管主要分布在: 北污 24#井到北污 42#井(北侧 K1+021-K1+922),d800 长 901m;
二、顶管施工工艺 1、施工工艺
施工准备
测量放样
导轨安装
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2020 年 4 月 19 日 后座顶板安装 顶进设备安装
后座千斤顶安装
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2、主要设备 (1)、掘进机 考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性,采用泥水 平衡顶管机进行施工,顶管机型号:NT¢1000。泥水平衡式顶管是一种以 机械切削土体,以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压,并以泥水作为
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③、按施工方案确定所需的机械设备进行检查、保养,做进场准备。 6、在地面的准备工作 在顶管顶进施工前,按常规进行施工用电,用水,通道,排水及照明 等设备的安装。 施工材料,设备及机具必备齐,以满足本工程的施工要求,管节、止 水橡胶圈等应有足够的余量。井上、井下准备施工测量控制网,并经复核 认可。 7、基座安装 顶管基座按设计轴线准确放样,安装时按测量放样的基线,吊入井下 就位焊接,工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置,并设置支 撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高,导轨的纵坡与管道设计坡度 一致。导顶安装的允许偏差值如下: 轴线位置:3mm,顶面高程:0~+3mm,两轨内距:±2mm。 止水装置安装在工作井洞圈上,止水装置采用橡胶止水圈,用环板固 定,插板调节,顶管机吊装就位,调试验收。 待顶管机吊装就位后,后部采用型钢及钢管进行支撑。 8、管道安装 本项目混凝土管每节长 2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行, 管道采用 F 型套环管接口。为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏, 在该处设了一个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用普通橡胶,而是采用了 遇水膨胀橡胶,该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀 1~3 倍。 为了使顶力均匀分布,顶进时先在承口端面加设一个木垫圈。
(2)、起重设备 其中作业主要为安装掘进机、吊装管材,安排吊机进行起重作业。现 场配备 16T 汽车式起重机。 (3)、主顶系统: 由 2 个 1500KN 的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成,总顶力 3000KN,行程 3.4m,油压 31.5Mpa,无级调速并显示即时顶速。启动和停止 由电气系统联动控制。 (4)、泥水系统: 泥水平衡顶管掘进机采用水力机械方式将泥浆经过与管路连接的吸泥 泵排出并由排泥旁通装置直接输送至地面泥浆沉淀池。以一定水压、流量 的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆,并将泥浆带至地面沉淀池,该水流的 水压比地下水略高,以确保切削面土层无水土流失。水压在 2-25m 范围内 可预调,管道、阀门及泵均为 Dg100mm 系统。 (5)、测量控制系统:激光导向系统采用计算机光靶读数装置,将光 靶图像转化为坐标数据输出;纠偏操作采用按钮或手柄进行,操作结果有 数据显示。