标识标牌制作工艺流程(一)

丝印标牌工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠丝印标牌的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看，丝印标牌就像是给物品穿上一件特别的衣服，让它变得与众不同。

那这衣服咋做出来的呢？
首先得有个设计图吧，就像裁缝得先有个样式才能裁剪布料呀。

这设计图可得精心准备，要把想要的图案、文字啥的都规划得妥妥当当。

然后呢，就该制作网版啦。

这网版就好比是个筛子，能把油墨筛到需要的地方去。

制作网版可不能马虎，得仔细得很呢，不然筛出来的图案不清晰那可就糟糕啦。

接下来就是油墨啦，这可是给标牌上色的关键。

油墨得选对颜色，就像你挑衣服颜色一样，得符合整体风格呀。

把油墨倒在网版上，然后用个小刮板这么一刮，嘿嘿，油墨就乖乖地跑到标牌上啦。

哎呀，这过程就跟画画似的，只不过工具不太一样罢了。

你说神奇不神奇？
印好之后可不能就不管啦，还得让它晾干或者烘干呢。

不然油墨没干，蹭一下花了，那不就白忙活啦。

等油墨干了，再检查检查，看看有没有瑕疵啥的。

要是有，那可得赶紧补救，可不能让一个小瑕疵影响了整个标牌的美观呀。

你说这丝印标牌的工艺流程是不是挺有趣？就好像在创造一个小艺术品一样。

每一个步骤都得认真对待，才能做出漂亮的丝印标牌来。

咱生活中好多地方都能看到丝印标牌呢，比如那些指示牌呀，产品的标识呀。

这都是通过这一道道的流程制作出来的。

所以啊，可别小瞧了这小小的丝印标牌，它背后可是有这么多的故事和功夫呢！大家以后看到丝印标牌的时候，是不是也会想起它的制作过程呀？是不是会感叹一下这工艺的奇妙呀？反正我是会啦！。

标识牌的制作与安装方案目录1. 标识牌制作与安装方案概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 方案目标与原则 (4)1.3 标识牌的重要性 (5)2. 标识牌制作技术要求 (6)2.1 材料选择与规范 (7)2.2 尺寸与形状 (8)2.3 表面处理 (9)2.4 文字与图形设计 (10)2.5 结构稳定性要求 (11)3. 标识牌制作技术流程 (12)3.1 设计图纸的准备 (13)3.2 材料切割与准备 (14)3.3 制作步骤说明 (15)3.4 质量检查与控制 (16)3.5 最终检查与测试 (17)4. 标识牌安装方案 (18)4.1 安装位置与环境要求 (20)4.2 安装材料准备 (21)4.3 安装准备工作 (22)4.4 安装步骤流程 (23)4.5 现场施工注意事项 (25)4.6 后期维护与保养 (26)5. 标识牌制作与安装工具与材料清单 (27)5.1 常用工具介绍 (27)5.2 详细工具清单 (28)5.3 材料清单 (29)5.4 辅助材料与器具 (29)6. 安全措施与环保考量 (30)6.1 施工安全须知 (31)6.2 环保材料的使用 (32)6.3 废料处理与回收 (33)7. 标识牌制作与安装预算 (34)7.1 材料成本估算 (34)7.2 人工成本估算 (35)7.3 运输与物流成本 (35)7.4 预算汇总与分析 (37)8. 标识牌制作与安装风险评估与应对 (38)8.1 潜在风险分析 (40)8.2 风险应对措施 (41)8.3 应急预案 (42)9. 标识牌制作与安装监控与反馈机制 (44)9.1 监控体系建立 (45)9.2 质量监控流程 (47)9.3 客户反馈收集与处理 (48)9.4 持续改进策略 (49)1. 标识牌制作与安装方案概述结合场地实际情况，制定合理的标识牌布局和排布方案，确保标识牌信息清晰、易懂，引导方向准确。

选择优质的材质和工艺，确保标识牌具有良好的耐久性、耐候性和安全性。

不锈钢标牌，顾名思义，不锈钢标牌就是以不锈钢板为材料通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。

现阶段使用的不锈钢标牌大多数是通过腐蚀技术制作的，这样的标牌具有图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致等特点。

制作过程：不锈钢是一种特殊的材料，它的制作过程要比铜板、铝板空难的多，但是它有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分漂亮，所以对于不锈钢来说最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。

由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。

我们在这里选用了三里庄工艺厂的化学腐蚀，这里化学腐蚀的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。

配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。

该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。

影响三氯化铁溶液对不锈钢腐蚀的因素有以下几个：1、浓度的影响。

化学腐蚀我们也称微电池腐蚀其氧化还原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。

随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。

工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有波美度达到42以上时氧化还原电位才能达到腐蚀不锈钢的要求。

2、溶液中PH值对腐蚀速度的影响。

PH值低,有力于不锈钢的腐蚀；PH值过高三氯化铁水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀作用。

在生产中腐蚀液使用到一定程度应该调整其PH值。

3、腐蚀液温度的影响。

腐蚀液的温度愈高，腐蚀速度愈快。

但考虑到耐腐蚀油墨的承受能力，温度应控制在30--40℃之间为宜。

制作工艺流程：不锈钢标牌制品的化学着色美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→氧化着色→碱处理→成品。

不锈钢标牌制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。

不锈钢标牌制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。

配电箱警示标识牌制作流程
电力安全警示标牌在制作时所用的材料五花八门，有木制、金属、亚克力等。

不过电力安全警示标牌无论使用哪一种材质，制作制作流程都不会有较大的差别。

下面就与重庆标牌公司一起来看看，电力安全警示标牌的制作流程。

一、与厂家沟通，设计电力安全警示标牌外观与内容。

在联系厂家制作电力安全警示标牌时，首要自己要明确所需要的电力安全警示标牌要发挥哪些作用，安装在哪个场所，其外观要达到什么样的设计要求，将这些想法与厂家沟通交流。

在厂家给出设计方案以后，积极的提出建议与意见，在工作前期打下坚实的基础，为后期做准备。

二、根据实际使用安装场所，确认电力安全警示标牌的修改方案。

邀请厂家到安装电力安全警示标牌的场所做实地的观察，来确认提示牌的安装位置，实际大小和制作材料。

根据现场的实际情况来修改设计方案，以此来达到电力安全警示标牌的外观与环境相和谐的效果。

三、在电力安全警示标牌的方案敲定以后，厂家开始投入制作。

由于所选的制作材料不同，接下来的制作流程也会不一样，例如选择如果选择了金属材质的制作材料，接下来就要经过机加工成型，喷漆，除油工艺，抛光工艺，喷底漆，喷面漆，喷罩光漆等众多的流程。

标识加工工艺介绍1、钣金加工：1制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材;根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开;数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长;在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量;一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料;在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整打磨处理,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致;2在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工;在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好; 3折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用根据板材的厚度来确定;其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通;有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死;4压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废;5焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确;为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固;点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑;亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多;6工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力;清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中合金去油粉,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下;7折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸,如果要用专门的上、下模,必须标明模具的代号;8折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定;厚度4mm以下的冷轧钢板,在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下,可以认为折弯系数为固定值;≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定;下表数据是我公司最常用的折弯数据,一般下模开口尺寸为板厚的6倍,为方便起见,我们在折弯1-2.5mm的钢板时,均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸,如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时,折弯系数值要另行查取;相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右,应给予注意;再次强调：5、6mm钢板的折弯系数,仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值,使用前要先作验证;铝板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90° 12 1.961.2 90° 122.251.5 90° 122.712 90° 12 3.502.5 90° 12 4.213 90° 20 5.204 90° 24 7.015 90° 32 8.40 参考值6 90° 32 10.40 参考值2、亚克力加工亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体,也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料;1亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等,根据客户提供的图纸,在板子上划出裁切线,其所划尺寸应比实际尺寸大0.5～3mm;5mm以上的板材直接用锯冲断,5mm以下可用勾刀勾出浅线槽,然后用刀将板折断;使用电锯时,应注意安全,二人步调一致,用力保持均衡;裁切这道工序非常重要,它关系着下面诸道工序能否顺利进行;必须做到：划线准确、套裁合理、锯线平直;2亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直,没有电刨可用砂轮机粗磨一遍,然后放置砂带机上磨平;薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起,用电刨或砂带机刨平磨直;这样,可提高工效,并且也保证了多片板尺寸的一致性;专业厂家一般都有特制铁夹,将大块有机片夹紧夹牢,然后用电刨推平;对于小面积板用台虎钳子夹住推平,效果也很好;3亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度;已经刨平的板材,用水砂纸进一步磨细,然后用抛光机进行抛光;抛光过程中,不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂绿皂、白皂,以加快抛光速度;透明有机板上常有各种划痕,在印刷或粘接之前也要进行抛光处理;随着雕刻机的出现,有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的,但效果并不理想;对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机;4亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度;根据折弯线的长度,可自制多台不同长度的加热器,加热器用扁方铝合金型材制作;方法：首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线,以便加热管的热量从此溢出,槽线两边用硬质木板附上,可起到隔热不粘板的作用;然后,把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,接上电源线就可使用;有机板折弯之处,用勾刀勾出一道浅线,这样,折出的角线,才能方圆兼得,尺寸准确;加热过程中,有机板加热线一侧必须用方木压住,使加热线受热均衡,折出的角线才会平直,而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生;不同的折弯角度,还需配置不同角度的木制模具;5亚克力开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽开孔,开槽用立式铣床,冉配备好各式刀具；开孔需购买一套组合式开孔器,把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务,对13mm以下的孔用普通钻头即可;6亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液;用注射针管将溶液吸入针管中,打火粘合缝隙之中,粘合效果很好,对于大面积的粘合,可使用水晶胶,粘接之处透明度高,而且,车度尚好;3、喷涂加工1、在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上的孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙;一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护;如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母螺柱孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护;在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘;进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件;其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了;2碳钢表面磷化的目的为：1.涂装的前处理工序;2.提高工件的耐磨性和耐蚀性;3铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程,目的是提高其耐蚀性和硬度;阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘,硬度可达HV600;4铝和铝合金的钝化在氧化后进行,以进一步提高其耐蚀性;5表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等;必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS 色系;至今常用的颜色有：NCS S2010浅灰、RAL7015深灰、NCS S3500驼色、 NCS S6010深绿、RAL6011深绿、NCS S2020浅绿;6表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽;在没有特别说明的情况下,镀锌层厚度取0.012mm;色泽分：光亮A——透明、清晰、略带兰色;白锌B——透明、略带彩色;彩锌C——黄色、带五彩;钝化D——橄榄绿;黑锌F——黑色;7不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面此项表面处理,基本委托原材料;玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行不需要经钝化,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面;特殊情况下可用金刚砂喷丸,金属表面发暗;4、丝网加工：铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑;用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题;要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题;必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在;此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨;本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版;工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3.直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版;丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷;手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作;机械印刷是指印刷过程由机械动作完成;其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成;还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷;采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品;同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字;活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好;并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版;活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印;若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物;注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好;小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷;起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低谦节约能源的优点;有机玻璃亚克力压克力标牌在丝网印刷时应注重的几个环节：1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽;用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命;2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片;晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致;3.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网;如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性;如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨;4.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理;所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷;5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷;印刷过程中,应保持六个一致：a.多色网版网距应保持一致；b.刮印速度保持一致；c.刮印压力保持一致；d.油墨粘稠度保持一致；e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f.印刷车间的温湿度保持一致;6.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶;一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时约20～30min将两面对齐粘合到一起;粘合线不受机械抛光的影响;7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm;印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确;8.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品;因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行;表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘;印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷;9.国内大中型商场中的产品化妆品、珠宝、手表宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品;而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果;注：目前已有磨砂面有机玻璃,只是成本相对较高;还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜10.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀;根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量;多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板;磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷;5、装配加工在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹下;装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应标签;几种常见标识标牌的制作工艺1、水晶标牌制作工艺介绍水晶标牌制作必能使用水晶胶;它是一种现代表面装饰材料,主要成份高分子透明树脂,简称甲组份;环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种;软质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于底板软质材料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等;硬质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等;具体工艺制作如下：1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注;2、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种：一为自然消泡,在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟;3、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可;4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可;5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌;6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注;7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层;8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净; 水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用;2、铝合金标牌制作工艺流程1.机加成型;采用机加工成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产;仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床;2.除油;标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油;3.抛光;板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光;4.喷底漆;由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆;5.喷面漆;根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆;对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;6.丝网印刷;印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固;丝网;根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网;常用的丝网为250T、300T、350T、420S 涤纶丝网;对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网;绷网角度;绷网角度是22．5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐;刮板;刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触;印标牌面板的刮板应专用;网距;网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm; 印墨;进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等;若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干;红色面板漆的烘干要低温且时间短;7.喷罩光漆;要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆;8.包装;标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面;3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程第一选材目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量可以说较好;材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格;第二模具制作压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好;因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员;因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直牌高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本;第三后期制作压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大减轻了工人的劳动强度;压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成;第四画面处理根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果;灯箱制作流程：1 制作模具、常用模具都是木模,用生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具;2 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整;3 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;4 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃;5 压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在I型、Ⅱ型吸塑平台上吸压成型;6 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;7 亚克力面板与亚克力字拼接注：只作亚克力字灯箱不用此工序;选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起,需要尺寸精确、外形美观,并具有一定的机械强度的密封性能,保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤;至于具体材料的使用,则需要根据实际情况来确定,可以使用铝合金型材、钢材等;4、LED电子灯箱制作方法。

道路交通标志施工工序与工艺流程1. 概述道路交通标志的施工工序与工艺流程是指在道路上安装、更换、维护交通标志的一系列操作步骤。

这些标志对于交通管理和交通安全非常重要，因此在施工过程中需要严格按照规定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。

2. 前期准备在进行道路交通标志施工之前，需要进行一些必要的前期准备工作。

这包括确定施工区域、编制施工方案、准备施工所需的材料和工具等。

2.1 确定施工区域施工单位需要根据实际需要确定施工区域，包括道路的哪个位置需要设置或更换交通标志。

施工区域的确定应遵循交通管理的原则，并考虑到交通流量、道路情况等因素。

2.2 编制施工方案根据施工要求和施工区域的特点，施工单位需要编制施工方案，详细说明施工工序和工艺流程。

施工方案应包括施工工序的顺序、施工所需材料和工具、安全措施等内容。

2.3 准备施工材料和工具在进行道路交通标志施工前，施工单位需要准备所需的材料和工具。

这些材料包括交通标志牌、立柱、螺栓等，工具包括钢锤、扳手、电钻等。

3. 施工工序道路交通标志的施工工序可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在施工现场进行准备工作，包括将施工区域进行标识和围挡，确保施工现场的安全和通畅。

3.2 拆卸旧标志如果需要更换旧的交通标志，需要先将其拆除。

施工人员应佩戴适当的安全装备，使用工具将旧的交通标志拆卸下来。

3.3 安装新标志根据施工方案的要求，将新的交通标志安装在指定位置。

首先，施工人员需要将交通标志牌和立柱进行组装，然后使用螺栓将其固定在地面或墙面上。

3.4 检查和调整安装完成后，施工人员需要对交通标志进行检查和调整，以确保其位置准确、牢固。

同时，也应检查标志牌的表面是否平整、清晰可见。

3.5 清理施工现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和废弃物，保持道路干净整洁。

3.6 完善文档记录施工单位应及时完善施工记录和相关文档，包括施工方案、工艺流程、质检记录等。

这些记录对于后期的维护和管理非常重要。

住宅桥架标识标牌施工工艺标准
1工艺流程
1.1标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位及表面清理——挂贴
2工艺要求
2.2内容要求：明确桥架类型：强电桥架、弱电桥架、消防桥架、高压桥架等。

2.3位置要求：桥架的首端、末端和分支处，直线段10-20 米处应喷涂标识。

2.4制作要求：采用成品标识模具喷涂，以油漆颜色区分桥架类型，分别对应为弱电桥架--绿色；强电桥架、高压桥架--黄色；消防桥架--红色；字体为黑体，且与桥架宽度相匹配。

3钢质桥架防腐颜色标准 防火和普通桥架防腐颜色均采用国际通用 RAL 色卡（劳尔色卡），色标号为：RAL7012。

3.1工艺要求：热固型粉末静电喷涂或喷漆。

3.2质量要求：热固型粉末静电喷涂防护层厚度≥60μm ，喷漆防护层厚度≥50μm 。

表面应均匀、平整、光滑，无明显色差、无起皱、气泡等缺点。

施工图示
桥架喷漆样板
桥架安装实景。

普通金属蚀刻标牌的工艺流程我们在日常生活中，常看见不锈钢标识标牌，科室牌、门牌、索引牌、门牌、吊牌、指路牌、楼层牌、胸牌、信息分布牌、导向牌、奖牌、授权牌，不锈钢牌，钛金牌、反腐蚀、平面标牌、酒店标牌、工业标牌、铝标牌、机械设备铭牌、办公楼标牌、社区标牌、logo墙雕刻等，那这些标牌是如何制作出来的，下面我们就从工艺流程和所需设备来进行讲解，以上这些标牌都算是普通产品，为什么叫普通呢？因为普通金属蚀刻标牌有两层意思，铜片蚀刻一是指工艺要求一般的、大众化的，有些特殊的工艺如哑光（砂面）、亮边亮带、电镀（就是所谓的堆金）等许多特殊的工艺都不包括在内，因为它们比较复杂而且往往互相牵连，就像一棵大树的许多枝杈，各自相对独立又相互交叉，所以难以“一文一蔽之”，只能“花开千朵，各表一枝”了。

所谓“普通”的另一层意思是指标牌字体的大小。

用不干胶刻字做保护膜蚀刻金属标牌这种方法只能做较大字体的标牌，因为现有的刻字机精度所限，中文字体最小能刻1cm左右，字母和数字最小能刻0.5cm左右，再小的话就会变形，显得比较难看。

因此这种方法做不了字体太小的金属标牌。

那么，字体太小的话怎么做呢？那就要用抗蚀保护油墨或感光抗蚀保护油墨来制作保护层了。

在制作金属蚀刻产品时，一定会用到下面这此材料和设备：1、焊边：（需要电烙铁、焊剂、焊料等。

立体的标牌需要折边、焊边，尤其是表面弧形的标牌。

单片的标牌不需要折边、焊边）2、剥皮：（剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜）3、图文设计：（需要电脑）4、图文输出：（把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。

——需要刻字机，干广告的都有）5、贴字：（把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上）6、剔字：（把需要蚀刻处的不干胶纸剔除）7、压实：（把字的边缘处压紧压实，防止渗水）8、蚀刻：（①、电蚀刻：可以用本公司生产的标牌蚀刻填漆机，速度快；②、化学蚀刻）9、水洗：（蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净）10、晾干：11、填漆：（金属蚀刻标牌的填漆方法有好几种，对于此类标牌我们只推荐一下两种：①、喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体也较大的标牌。

不锈钢标牌工艺简介不锈钢标牌其材质为304不锈钢，具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。

化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。

配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性0.8—1.2毫升。

按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。

不锈钢标牌特点不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。

腐蚀标牌的基本要求：图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。

腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候.耐溶剂性较强；形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。

不锈钢标牌制作工艺流程·1.接收工程图纸·9.除膜·2.出菲林·10.取货·3.板材处理·11.印胶·4.网印光致成像感光胶·12.翻货·5.曝光·13.划货·6.显影·14.QC·7.烘烤·15.包装·8.蚀刻1.接收工程图纸·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货；2.出菲林·订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；3.板材处理作业指导：板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。

4.网印光致成像感光胶因为制作图案极细。

显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。

道路交通标志施工工序与工艺流程一、前期准备在进行道路交通标志的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工工作能够顺利进行。

主要包括以下几个环节：1.项目调研与规划：在施工前，需要对道路交通标志的位置、形式和内容进行调研与规划，确保符合交通管理的要求。

2.设计方案确认：设计方案确认是施工的重要一环，需经过相关部门的审核和确认，确保设计方案符合相关法规规定。

3.材料准备：在施工前需要准备好需要使用的材料，包括交通标志牌、支架、标线漆等。

4.人员安排：合理安排施工人员，确保施工人员具备相关证件和技能，以确保施工质量。

二、施工工序道路交通标志的施工工序可以分为以下几个步骤：1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，确认标志的位置和标识的内容。

2.测量定位：根据设计方案确定标志的位置，进行测量和定位工作，确保标志位置准确。

3.基础处理：在确定位置后，进行基础处理工作，准确安装支架或固定标志。

4.标志安装：安装交通标志，根据设计要求进行固定和调整。

5.标线涂装：在安装完标志后，根据需要进行标线的涂装，确保交通标志清晰可见。

6.清理检查：施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。

三、工艺流程道路交通标志的施工工艺流程主要包括以下几个环节：1.材料准备：根据设计要求和施工计划准备所需材料，包括标志牌、支架、固定螺栓等。

2.器械准备：准备所需施工器械和工具，包括测量工具、钻头、起重机械等。

3.施工准备：确定施工人员的任务分工和工作计划，进行施工前的安全检查和准备工作。

4.施工过程：按照设计方案和要求进行标志的安装和标线的涂装，保证施工质量。

5.工程验收：施工完成后，对工程进行验收，确认施工质量和符合要求。

6.竣工验收：最后进行竣工验收，确保道路交通标志的施工达到质量标准和法规要求。

结语道路交通标志的施工工序与工艺流程是确保交通标志质量和安全的重要环节，需要严格按照规定流程进行施工，同时加强施工现场管理和安全监控，以确保施工进度和质量。

住宅机电设备标识标牌施工工艺标准
2.1工艺流程
标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位——挂贴
2.2工艺做法
2.2.1水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、防排烟风机等均应采用贴（挂）牌标识。

2.2.2标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。

字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

2.2.3挂设标牌：当管道外径偏小，且不易识别时，可在所有需要的部位挂设标牌。

标牌为矩形250mm×150mm，注字尺寸为40mm×60mm，字间距为20mm，标牌上的箭头指向流体方向。

标牌挂设使用夹具，不可用铁丝挂设。

2.3质量标准
标识牌位置准确、统一，挂（贴）牢固、内容完整。

施工图示。

（一）标志标牌制作和安装标准1、禁止标志：颜色为白色底板红色图形，铁禁-1—铁禁-8为红色底板白字，铁禁-9—铁禁-18边框为红色，白色底板红字，文字采用黑体；标牌尺寸和颜色参见铁禁标志规定的具体尺寸，设置位置详见铁禁有关规定。

2、警告标志：黄底黑字，文字采用黑体；标牌尺寸和颜色参见铁警标志规定的具体尺寸，设置位置详见铁禁有关规定。

3、指令标志：蓝底白字，文字采用黑体；标牌尺寸和颜色参见铁指标志规定的具体尺寸，设置位置详见铁指有关规定。

4、提示标志：红底白字，文字采用黑体；标牌尺寸和颜色参见铁示标志规定的具体尺寸，设置位置详见铁示有关规定。

5、明示标志：底板颜色和字的颜色、标牌尺寸和颜色参见铁识标志规定的具体尺寸，设置位置详见铁识有关规定。

6、施工现场出入口可以设置门牌楼。

7、项目部办公区正面和侧面红底黄字标语宣传横幅。

8、会议室悬挂的工程概况牌、行政组织机构图、党群组织机构图、施工形象进度牌、安全质量环保保证体系图，质质量目标、环境目标、职业健康安全目标三标体系职能分配表，高度统一，大小根据会议室决定，蓝底白字。

9、部室职责、部室负责人职责、三标方针、目标牌，牌子尺寸：0.6m×0.8m。

10、办公室、宿舍、会议室、浴室、澡堂等门牌，尺寸0.15m×0.25m，白底蓝字，个别字数多的根据内容调整牌子尺寸。

11、卫生区域牌、消防责任牌，尺寸0.4m×0.3m。

12、安全操作规程牌，尺寸0.6m×0.8m。

13、炸药库、油库、配电供电站、门卫等管理规定牌，尺寸0.6m ×0.8m。

14、试验室悬挂的岗位安全操作规程、试验人员职责、试验流程图、三标方针、目标牌，尺寸为0.6m×0.8m；仪器标识牌尺寸0.15m ×0.1m，标明名称、规格、型号、状态。

15、配电箱，配电箱箱门上张贴0.4m×0.3m的配电箱标识，白底黑字，并有有电危险的警告标志，标识为红色，标牌上有：用途、配电级别（一级箱、二级箱、三级箱）、责任人、电话；其次，一级配电箱和二级配电箱箱门内必须有配电线路图，并在开关下标明配电用途，标识白底黑字，检修接电时，悬挂“正在检修，禁止合闸”的禁止标志。

滴胶标牌制作流程滴胶标牌是一种常见的标识产品，广泛应用于各种领域，如工业、商业、交通等。

制作滴胶标牌的工艺流程相对简单，但是每个环节都需要严谨的操作，以保证最终产品质量。

下面我们就来介绍一下滴胶标牌的制作流程。

1. 设计制作滴胶标牌的第一步是进行设计。

设计部门根据客户提供的需求和要求，设计出标牌的样式、形状、大小、颜色等方面的内容。

设计师需要考虑到标牌的实际用途和环境，以确保最终产品符合客户的需求。

2. 制版设计完成后，需要制作印刷所需的版。

一般是利用电脑辅助设计软件将设计稿输出到印刷版上。

制版工艺需要考虑到标牌的材料和印刷方式，以确保版面精细清晰。

3. 印刷制版完成后，接下来就是印刷环节。

印刷工艺根据标牌的材料和需求有所不同，一般有丝网印刷、数码印刷、喷墨印刷等。

印刷质量直接影响到最终产品的外观效果，需要严格控制印刷品质。

4. 烘干印刷完成后，需要对印刷图案进行烘干处理，以保证图案能够牢固粘附在标牌上。

烘干时间和温度需要根据标牌的材料和印刷墨水的特性来决定，通常需要几个小时至一天不等。

5. 涂胶烘干完成后，下一步是将透明的涂胶涂抹在标牌表面。

涂胶的目的是增加标牌的光泽度和耐磨性，使得标牌更加美观和耐用。

涂胶需要均匀涂抹，避免有气泡和起皱现象。

6. 点胶涂胶完成后，接下来就是点胶环节。

点胶是将特殊的树脂胶滴在标牌上，形成凸起的图案或文字。

点胶机器需要根据标牌的设计来进行调整，以确保点胶的形状、大小和精度。

7. 固化点胶完成后，需要将标牌进行固化处理，使得树脂胶完全固化成型。

固化的时间和温度需要根据树脂胶的特性来决定，通常需要在恒温箱中进行固化处理，确保标牌的质量。

8. 整理固化完成后，标牌需要进行整理和清洁，去除表面的污垢和杂质，以确保最终产品的外观效果和质量。

整理需要谨慎操作，避免损坏标牌的图案和形状。

9. 包装整理完成后，最后一步就是对标牌进行包装。

包装的方式和材料需要考虑到标牌的尺寸和材质，以确保标牌在运输和储存过程中不受损坏。

在标牌制作行业中，有不同种类以及作用的标牌标识制作工艺，水晶滴胶工艺就是制作标牌多种工艺中的一种，这种工艺能够为标牌产品带来良好美观的效果，不但视觉效果晶莹剔透且具有优异的防水功能，是标牌制作行业领域中非常重要的工艺之一。

下在我们一起来看看水晶胶标牌制作的工艺步骤：1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

2、根据用量，取一个杯子，用电子称准确称出水晶胶A胶(比如90克)，在将水晶胶B胶称出(30克)，按3：1的比例混合搅拌均匀，(有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1：1的比例。

)3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。

4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。

5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶胶标牌。

6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

8、滴塑后的清洗，(利用甲苯，二甲苯，环己酮)容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。

注意事项1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。

一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。

2、水晶滴胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。

4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。

酒精清洗。

5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。