烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势

火电厂烟气脱硝技术摘要:我国大气中的氮氧化物近百分之七十来自于煤炭的直接燃烧,电力工业每年会燃烧大量的煤,会向大气中排放大量的氮氧化物,对环境造成极大的污染。

所以,脱硝技术在电力工业一直是大家关注的焦点,本文就从燃煤电站锅炉脱硝技术应用谈谈自己的见解。

关键词:烟气脱硝技术自改革开放以来,我国经济呈飞速发展状态。

经济的飞速发展相应的我国能源的需求量也大幅增加,然而也给我们的社会带来严峻的环境问题,因为化石燃料在燃烧时会释放出的CO2、SO2等污染大气的气体或粉尘。

所以在严峻的环境污染面前,我们科研人员对煤等洁净燃烧技术进行了研究和开发,其中国际上近20年的研究热点是燃煤氮氧化物的排放技术。

1 烟气脱硝技术的发展背景研究表明,我国烟尘排放量的70%与氮氧化物排放量的80%都是因为煤的燃烧而造成的。

而在我国的能源结构中,煤炭占了其中的3/4,即75%,这就可以确定我国的大气污染主要是烟煤型大气污染。

以往至今甚至是未来很长的一段时间,我国都是以煤为主要燃烧物的发展中国家。

而煤燃烧之后便会排放大量NOx,这是造成大气污染的污染源。

所以,以现在我国和相关企业的实际情况,脱硝工艺成为当今社会的急切需要。

即要求我们在使用时,选择一种或者几种工艺成熟,符合相关经济指标,投资小又能符合现代严格的环保标准的脱硝工艺。

2 脱硝技术介绍低NOx燃烧技术顾名思义就是通过用炉内低NOx燃烧技术的方法,把最终排放出来的NOx的浓度降低到50%的样子。

就目前来说,最常用且较经济的方法就是降低燃烧煤锅炉NOx的排放。

低NOx燃烧技术的投资成本和运行费用都比较低。

在NOx限制排放标准比较低时,是比较理想的选择;现阶段通用的烟气脱硝工艺有以下三类:干法、半干法和湿法。

干法中包含三种方法:选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)和电子束联合脱硫脱硝法;半干法就是利用活性炭联合脱硫脱硝来降低NOx的排放量;最后一类的湿法主要包括臭氧氧化吸收法。

最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟, 效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%,技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产 运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟 气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设 备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

膏法、柠檬吸收法等。

A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4）， 以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫 工艺，脱硫效率达到 90%以上。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石SO2生成亚硫酸钙,目前传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(AI2O3&dot ; nH20)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙ H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

SCR脱硝催化剂现状及成型工艺分析介绍了国内外钢钛系SCR脱硝催化剂的应用现状，阐述了低温钵系SCR脱硝催化剂的研究进展与工程探索情况，总结了商用蜂窝状、板式和波纹式SCR催化剂的成型工艺，并针对不同行业特性提出了脱硝催化剂研究方向。

选择性催化还原技术(ive catalytic reduction, SCR)是控制氮氧化物(NOx) 排放的最为关键的技术，广泛应用于热电厂、焚烧厂等工业烟气脱硝，以及柴油机动车尾气净化。

该技术以尿素、氨水或液氨产生的NH3为还原剂，核心是催化活性好、选择性高、机械强度高且运行稳定的脱硝催化剂。

SCR催化剂从最初电力脱硝行业的传统车凡钛催化剂的普及应用，到目前应用于钢铁、玻璃等非电行业的低温催化剂的广泛研究，其发展和应用得到突破性进展。

传统钢钛催化剂的发展已经相对成熟，但应用范围窄，条件苛刻；低温催化剂存在易中毒、寿命低、工况适用性等问题亟需解决。

SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得全面性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR 催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。

因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。

1传统SCR脱硝催化剂发展历程1.1国外SCR催化剂的应用美国Engelhard公司在1957年首次成功研发SCR催化剂，由Pt、Rh和Pb等贵金属构成，具有很高的催化活性，但造价昂贵、温度区间窄、易中毒，不适于工业应用。

日本日立、三菱重工等生产的V205(W03)/Ti02 (车凡钛系)催化剂较早实现商业化应用。

20世纪七八十年代，日本和欧美相继建造多套脱硝系统，钢钛系SCR催化剂的商业应用趋于成熟，主要应用于电力行业烟气污染控制。

近30年SCR催化剂在研究和应用方面都取得一定进展，具体发展过程如图1。

燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。

因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。

烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。

当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。

因此，国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。

关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。

为降低电厂排放物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。

很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。

在脱硝系统中，流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。

理想的流场不但可以提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。

1火电厂烟气脱硝的现状分析以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。

因此，为了火电厂更好的工作和发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。

目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。

火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。

因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。

脱硝催化剂市场调研报告1. 引言脱硝催化剂是一种用于去除烟气中氮氧化物（NOx）的关键材料。

随着环境保护意识的增强和国家对大气污染治理要求的提高，脱硝催化剂市场逐渐兴起。

本报告旨在对脱硝催化剂市场进行调研分析，以深入了解市场现状和未来发展趋势。

2. 市场概况脱硝催化剂市场是烟气净化领域的重要细分市场之一。

随着环保政策的推动，脱硝催化剂的需求持续增加。

脱硝催化剂主要应用于火电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。

目前市场上主要的脱硝催化剂产品有SCR（选择性催化还原）催化剂和SNCR （选择性非催化还原）催化剂。

3. 市场规模分析从市场规模的角度来看，脱硝催化剂市场呈现出稳定增长的趋势。

据统计数据显示，2019年全球脱硝催化剂市场规模达到X万吨，预计到2025年将达到X万吨。

4. 市场驱动因素4.1 环境法规的严格执行：随着全球环境污染问题的加剧和环保法规的不断完善，对大气污染物的排放限制逐渐加强，从而推动了脱硝催化剂市场的增长。

4.2 产业发展需求：火电厂、石化厂、钢铁厂等行业对脱硝催化剂的需求持续增加，促使脱硝催化剂市场的扩大。

5. 市场挑战5.1 技术创新压力：脱硝催化剂市场的竞争激烈，新技术的出现对传统催化剂产业造成冲击，企业面临着技术创新和升级的挑战。

5.2 成本压力：脱硝催化剂的生产存在一定的成本压力，包括原材料成本、生产工艺成本等。

6. 市场前景分析脱硝催化剂市场具有较好的发展前景。

随着环保政策的逐渐加强，对大气污染治理的要求不断提高，脱硝催化剂市场将迎来更广阔的发展空间。

同时，技术创新将驱动脱硝催化剂市场的进一步发展，推动市场向更高效、更环保的产品转型。

7. 市场竞争格局脱硝催化剂市场存在较为激烈的竞争。

目前市场上主要的竞争企业有XXX、YYY、ZZZ等，其中XXX是市场的领军企业。

这些企业在产品技术、品质控制、产品价格等方面具有较强竞争力。

8. 市场投资机会8.1 技术创新投资：加大技术研发投入，提高产品技术水平，以满足市场对高效、环保产品的需求。

脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。

这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。

脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。

二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。

常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。

其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。

2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。

常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。

其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。

三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。

下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。

2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。

这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。

3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。

氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。

根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。

四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。

国外烟气脱硫脱硝技术开发近况陈　理(大连大学,大连116622)摘要　综述了80年代下半叶以来国外正在开发的一些脱硫脱硝工艺,包括N OX SO、SNO X、DESON OX、E-SO X、尿素、Coo lside、LBL、pho SNO X、海水、EL-sor b等新方法。

目前使用最多的烟气脱硫技术仍是以石灰/石灰石为吸收剂的各种改进技术。

关键词　烟气　脱SO2　脱N O X1　概况 燃料燃烧排放烟气中的SO2及NO X是污染大气的主要成分,其近程影响是危害居民身体、畜牧业、农业及城市建筑设施,远程影响是形成酸雨波及千里之外的地区,其危害性已为世界各国所共识。

在烟气净化方面,总的趋势是降低净化装置的基本建设投资及运行操作费用,主要的动向是:①积极开发能同时脱除SO2和NO X的新技术、新设备。

如电子束辐照技术、等离子体技术等。

②简化现有工艺流程,采用多功能设备,如能使除尘、吸收、氧化过程一体化的电除尘脱硫设备等。

③改进工艺条件,如干法脱硫技术选用煤灰、石灰石、石膏作脱硫剂,以降低成本;在吸收剂中加入添加剂,以强化SO2的吸收等。

2　国外正在应用及尚在研究开发的烟气治理技术2.1　NOXSO技术[1,2]NOX SO技术由美国能源部匹兹堡能源中心(PETC)及NOX SO公司合作开发,为干法吸收技术,可同时去除烟气中的SO2及NO X。

所用吸收剂为浸渍了碳酸钠的γ-Al2O3圆球( 1.6mm),处理过程包括吸收、再生等步骤。

试验是在60kW发电机组产生烟气的LC TU装置上进行,研究了工艺参数对SO2及NO X去除率的影响、吸收剂性能随使用时间的变化、再生气体种类对再生效果的影响等。

采用此技术, SO2的去除率可达90%,NO X的去除率可达70%-90%。

脱硫脱硝的反应式如下:　N a2CO3+Al2O3→2Na AlO2+CO22N a AlO2+H2O→2N aO H+Al2O32N aO H+SO2+12O2→N a2SO4+H2O2N aO H+2N O+32O2→2N aN O3+H2O2N aO H+2N O2+12O2→2N aN O3+H2O 可用H2S、CO、H2、天然气等对吸收剂进行再生,再生反应式如下:　4N a2SO4+C H4→4N a2SO3+CO2+2H2O4N a2SO3+3CH4→4Na2S+3CO2+6H2O1996-03-02收到初稿,1996-06-22收到修改稿。