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冲压模具设计题库试卷⼀1、落料凹模在上模的叫复合模，⽽落料凹模在下模的叫复合模1、冷冲压⼯序可分为哪两⼤类？它们的主要区别是什么？2、分离⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。
3、变形⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。
⼆1、提⾼冲裁件尺⼨精度和断⾯质量的有效措施有哪些？2、什么是冲裁件的⼯艺性，分析冲裁件的⼯艺性有何实际意义？3 分析下图所⽰零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺⼨公差为IT12）的冲裁⼯艺性，确定其⼯序性质及组合⽅式，画出冲裁⼯序图。
1、确定冲裁⼯艺⽅案的依据是什么？冲裁⼯艺的⼯序组合⽅式根据什么来确定？2、怎样确定冲裁的⼯艺⽅案？1、搭边值的作⽤是补偿定位误差，保持条料有⼀定的刚度，保证零件质量和送料⽅便（）1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁⼯作有何意义？2、排样的⽅式有哪些？各适合什么场合？3、什么是搭边？对制件的精度及材料利⽤率分别有什么影响？1、普通冲裁件断⾯具有四个明显区域。
判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（）1、板料冲裁时，其断⾯特征怎样？影响冲裁件断⾯质量的因素有哪些？2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？3、确定冲裁凸、凹模刃⼝尺⼨的基本原则是什么？1、侧刃常被⽤于模，其作⽤是控制条料进给⽅向上的。
选择1、在连续模中，条料进给⽅向的定位有多种⽅法，当进距较⼩，材料较薄，⽽⽣产率较⾼时，⼀般选⽤定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销1、设计定位零件时应注意什么？2、级进模中使⽤定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？3、级进模中使⽤导正销的作⽤是什么？怎样设计导正销？判断1、冲压模使⽤刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料⼒⼤。
（）2、当采⽤刚性卸料装置和下出件的模具时，其总⼯艺⼒为。
（）3、连接弹压卸料板时，可以选⽤圆柱头普通螺钉。
（）填空1、模具的就是冲压⼒的合⼒的作⽤点，求的⽅法就是求空间平⾏⼒系的合⼒的作⽤点。
冲压工艺模具试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 冲压工艺中，常用的模具类型不包括以下哪一项？A. 冲孔模具B. 弯曲模具C. 拉伸模具D. 焊接模具答案：D2. 在冲压过程中，材料的塑性变形主要发生在哪个区域？A. 弹性变形区B. 塑性变形区C. 断裂变形区D. 以上都不是答案：B3. 冲压模具的制造材料通常不包括以下哪种？A. 碳素钢B. 合金钢C. 铝合金D. 不锈钢答案：C4. 下列哪种冲压工艺适用于制造复杂形状的零件？A. 冲孔B. 折弯C. 拉伸D. 剪切答案：C5. 冲压过程中，影响材料变形的主要因素不包括以下哪一项？A. 材料的硬度B. 模具的形状C. 冲压力的大小D. 模具的材质答案：D二、填空题（每空1分，共10分）1. 冲压工艺中，材料的塑性变形是通过______和______来实现的。
答案：模具；压力2. 冲压模具的维护包括______、______和______等。
答案：清洁；润滑；检查3. 冲压过程中，材料的变形可以分为______、______和______三个阶段。
答案：弹性变形；塑性变形；断裂变形4. 冲压模具的寿命通常与______、______和______有关。
答案：材料；工艺；维护5. 在冲压工艺中，为了提高生产效率，通常采用______和______。
答案：自动化；连续模三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述冲压工艺在汽车制造中的应用。
答案：冲压工艺在汽车制造中广泛应用于车身部件的制造，如车门、车顶、车底、引擎盖等。
通过冲压工艺，可以高效地生产出形状复杂、尺寸精确的金属部件。
2. 描述冲压模具的维护保养的重要性。
答案：冲压模具的维护保养对于保证生产效率、产品质量和模具寿命至关重要。
定期的清洁、润滑和检查可以防止模具磨损、腐蚀和损坏，从而减少停机时间和维修成本。
3. 解释冲压过程中材料塑性变形的基本原理。
答案：在冲压过程中，材料受到模具施加的压力作用，当压力超过材料的屈服强度时，材料开始发生塑性变形。
冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题1答案⼀、填空题(50分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其变形或分离，从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（4）2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏（机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆（废料）的加⼯⽅法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分（愈⼤），拉应⼒的成分（愈⼩），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提⾼），硬度也（提⾼），塑性指标（降低），这种现象称为加⼯硬化。
(3)7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤（较⼩）的间隙值；对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件，以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤）的间隙值。
(2)11、孔时，因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取（在制件的最⼤极限尺⼨附近），⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）⼩，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是⼀种（⼯艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提⾼条料的刚性），提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被（拉⼊模具间隙），从⽽提⾼模具寿命。
(5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动，常⽤（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁⼒。
冲压工艺与模具设计试题(简答)1、冲裁：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。
2、连续模：又称级进模，是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具3、起皱：在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后，凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不平的皱折，这种现象叫起皱。
4、复合模：在模具的一个工作位置上，同时完成两道或两道以上工序的模具称为复合模。
5、压力中心：冲裁力合力的作用点称为压力中心。
6、带料连续拉深：在一副模具上使用带料进行连续拉深，完成单工序生产需多副模具才能完成的拉深加工称为带料连续拉深。
1、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲极限变形程度受哪些因素的影响？答：弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示，k= r/t。
r越小，t越大，k越小。
而板料外侧伸长率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。
δ超过临界值，外侧发生开裂。
最小相对弯曲半径：会造成外侧开裂的相对弯曲半径（弯曲系数）r/t。
其影响因素：⑴材料塑性：材料塑性好，能承受的变形量大，最小弯曲半径可减小。
⑵材料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，最小弯曲半径可减小。
⑶弯曲角：弯曲角增大，最小弯曲半径可减小。
⑷板材表面质量：质量越好，最小弯曲半径可减小。
17．影响极限拉深系数的原因有哪些？答：（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度t/D（3）摩擦与润滑条件（4）模具的几何参数除此之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。
2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变，可能产生的失效形式和预防措施。
答：底部圆角部分：径向拉应力σ1；切向拉应力σ3；厚向压应力σ2。
在拉、压应力作用下，径向产生拉应变，厚向产生压应变，底部圆角变薄。
此处，材料厚度最小，抗拉强度最低（加工硬化最小），两拉一压的应力状态，成为最薄弱部分，筒壁与凸模圆角相接处容易破裂，即开裂。
防止措施：①控制合理的变形程度；②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径；③采用中间退火，消除加工硬化；④合理润滑。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
大有利于成形极限的提高。
，均匀延伸率5．材料的屈强比小6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂7．翻孔件的变形程度用失稳起，其可能产生的质量问题是8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力皱的间隙，冲裁9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小级。
件尺寸精度可达IT8-IT6 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序，12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高。
降低变形抗力14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε+ε。
+ε=0 312，，断裂分离三个阶段。
．15冲裁的变形过程分为弹性变形塑性变形16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工模考试题与参考答案一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.在冲压工艺中，板料应力是因超过而产生塑性变形。
A、塑形极限B、弹性极限C、强度极限D、屈服极限正确答案：D2.设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是。
A、导板先导入B、导板和导柱同时导入C、导柱先导入正确答案：A3.以下选项是解决拉延开裂措施的是。
A、增大坯料尺寸B、抛光模具型面C、减小压料力D、减小凸凹模间隙正确答案：B4.任何一个未被约束的物体，在空间具有进行种运动的可能性。
A、六B、三C、五D、四正确答案：A5.高碳钢硬度很高，耐磨性好，但塑性很差，（），不易加工。
A、脆性大B、强度高C、不宜焊接正确答案：C6.是级进模的特点有A、级进模比单工序模生产率高B、B、工件精度较高C、便于操作和实现生产自动化D、适合大批量生产大型冲压件正确答案：D7.拉深前的扇形单元，拉深后变为。
A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元D、以上都不对正确答案：B8.对脆性较大的材料也常用弯曲试验来测定其A、抗弯屈服点B、屈服极限C、弹性极限D、断裂极限正确答案：A9.经过热处理或表面有锈蚀油污和其它脏物的工序件表面，需要方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
A、润滑B、热处理C、酸洗D、去毛刺正确答案：C10.把不平整的工件放入模具内压平的工序叫。
A、压平B、平压C、校平正确答案：C11.木锤质地软，在被打击材料上不会流下锤痕。
但木锤的作用力（）。
A、小B、大C、适中正确答案：A12.影响回弹的因素中描述错误的是。
A、一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小B、γ/t越大，回弹越大。
C、α越大，故回弹角△α越大D、σs越大，回弹越小正确答案：D13.在矫正结构件变形时，由于受条件的限制，采用较多的矫正方法是（）。
A、机械矫正B、全加热矫正C、火焰矫正正确答案：C14.若薄钢板中间凸起变形，说明钢板中间的纤维比四周（）。
冲压工艺与模具设计试题库及答案(考试必备)冲压工艺与模具设计试题库及答案一填空题1.冷冲压的优点有: 生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。
2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需零件的一种加工方法。
3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高 ,同时塑性指标降低 ,这种现象称为冷作硬化。
4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。
5.材料的屈强比小 ,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。
7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11.落料和冲孔属于分离工序 ,拉深和弯曲属于成形工序。
12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。
13.压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用力。
14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即: ε1+ε2+ε30。
15.冲裁的变形过程分为弹性变形 , 塑性变形 , 断裂分离三个阶段。
16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件。
18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的 ,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。
一．填空1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。
4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。
8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定的坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求的冲件时在将符合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依据。
16，影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
冲压工艺与模具设计考试试卷 一、填空题（20*1=20分） 1冲裁变形过程大致可分为弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离三个阶段。 2.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值 3冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大 4.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 5.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小，因而冲裁件的精度 较高 ； 6 合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能 、 材料厚度因素的影响。 7 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料 ，另一类是工艺废料。 8 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在 凹模。 9按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模 、 级进模 和复合模等几种。 10 冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件的质量要求 和 形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。 二、选择题（10*2=20分） 1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 D、冲压力 2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 D 。 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 3.中、小型模具的上模是通过 ___B___ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 4.弯曲件在变形区出现断面为扇形的是 _B__ 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 __C__ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火 6.拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____B___ 。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 7.无 凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d __C__ 极限h/d，则可一次拉出。 A 、 大于 B、等于 C、小于 8. 由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用 B 。 A. 多次 B. 一次 C. 拉深弯曲复合 D. 拉深冲孔复合 9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 _B___ 。 A. 固定档料销 B. 始用挡料钉 C. 导料钉 D.导料板 10.冲压工艺过程卡是用于指导 __C__ 工艺过程的依据。 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 三、判断题（10*2=20分） 1、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ × ） 2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ ×） 3、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ √） 4、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ ×） 5、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ×） 6、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ ×） 7、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ ×） 8、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ ×） 9、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ √ ） 10、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ ×） 四、分析题（4*5=20分） 1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 答：冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图 2.1.6 所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图 4-5b 所示 , 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 2.确定冲压工序的性质、数目与顺序的原则是什么 ? 答：冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。在一般的情况下，可以从工件图上直观的确定冲压工序的性质。但在某些情况下，需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性质。 冲压工序的数量主要根据工件形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定。在具体情况下，还应该考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。 冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度的要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。 3.请分析影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 答：在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 1）材料的机械性能 材料的屈服极限σ s 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 2 ）相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3 ）弯曲中心角α 弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4 ）模具间隙 弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 5 ）弯曲件的形状 弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 6 ）弯曲力 弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。 4弯曲变形的过程是怎样的？ 答：虽然各种弯曲件的形状及其使用的弯曲方式有所不同，但从其变形的过程和特点来看却有共同的规律。其中的板料压弯工艺是弯曲变形中运用最多的一种，板料从平面弯曲成具有一定角度和形状，其变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的，所以弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区。 五、识图题（2*10=20分） 1、看图说明： （1）下图中2、3、5、7、8、10零件的名称（6分） （2）该模具的卸料、推件装置的工作原理（4分） （1）2、上模座3、凸模固定板5、压边圈7、凹模8、下模座10、拉深凸模 （2）原理：将板料放入定位板，上模下行，压边圈将板料压住，弹簧收缩，凸模开始拉深，拉深完成后模具上行，由卸料板防止零件卡在凸模上，拉深件从下模的漏料孔漏出。 2（1）说出该模具为单工序模还是级进模或者是复合模。（3分） （2）指出图中1、2、3、5、7、13、15零件的名称。（7分） （1）倒装式复合模。
（2）1、凸模2、凹模、3上模固定板5、上模板7、推杆13卸料板、15、下模固定板 汽车工业学院冲压工艺及模具设计课程考试卷 （总分100分；时间120分钟） 一、填空题（每空1分，共20分） 1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压 , 使其 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备。 2、冲裁件的切断面由圆角带；光亮带；剪裂带；毛刺四个部分组成。 3、冲孔时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 4、按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模；级进模；复合模等几种。 5、冲裁变形过程大致可分为弹性变形；塑性变形；断裂分离三个阶段。 6、板料塑性弯曲的变形特点是：1、中性层移；2、变形区板料的厚度变薄；3、变形区板料长度增加；4、对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变 7、拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 切向压缩和径向伸长的变形。 二、选择题（每小题只有一个选项符合题意，每题2分，共20分） 1、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 ______A_________ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 2、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 ______________A__ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 3、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 _______A___冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 ____C____ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 5、相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中 _____B___ 。 A 、回弹减小 B 、弹性区域大 C 、塑性区域大 6、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 ___B_______ 。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 7、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D ___C_______ 。 A、≥(0.09 ～ 0.17)(m一l) B、≤(0.09 ～ 0.17)(l/m一l) C、≥ (0.09 ～0017)(1一m) 8、弯曲件形状为 _____A___ ，则回弹量最小。 A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形 9、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 10、用于高速压力机的冲压材料是 _____C______ 。 A 、板料 B 、条料 C 、卷料 三、判断题（请注意：对的画√，错的画×；每小题2分，共20分） 1、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ ×） 2、把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。 （× ） 3、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （× ） 4、在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ ×） 5、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。 （ ×）
