5抗浮锚杆标准做法
- 格式:doc
- 大小:8.79 MB
- 文档页数:8
抗浮锚杆标准做法编号:
版号:
页码:第6页共7页
质量控制标准做法(试行)抗浮锚杆标准做法
青建集团股份公司
二O一四年十一月
1目的:
明确抗浮锚杆施工工艺控制流程,提升基础施工质量。
2适用范围:
适用于集团所有在建项目。
3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、抗浮锚杆标准做法
4.1材料
⏹锚固体。
包括:普通硅酸盐水泥(或抗硫酸盐水泥)、粒径不大于2mm的砂、
膨胀剂、早强剂或其它掺合料等。
当锚固体为砂浆时,强度不宜低于M30。
当锚固体
为细石混凝土时,强度不宜低于C30,石子最大粒径不大于15mm。
⏹锚杆杆体。
可采用HRB335以上高强钢筋或预应力锚杆、钢管等其它材料。
⏹止水钢板。
尺寸200×200×6mm。
⏹防腐套管、注入油膏的护套、涂环氧树脂等防腐材料。
4.2施工机具
潜孔钻机空压机试块模具(包括塌落度筒)
砂浆搅拌机钢筋切断机钢筋弯曲机
电焊机千斤顶压力表等
4.3标准做法
A1: 杆体加工制作。
可采用单根及多根高
强钢筋或预应力锚杆、钢管等材料。
A2:钻机就位
止水钢板
要满焊
定位支架
A3:钻进。
开始钻进时要采取轻压、慢速钻
进,避免导向器的移位并注意观察避免塌
孔现象。
A4:清孔并插入杆体并灌浆。
可采用水或
空气作为洗孔介质,终孔后,利用空压机
将孔内沉渣吹净。
A5: 剔除多余混凝土并抹平。
锚杆钢筋基
础垫层以上浮土及泥浆用钢刷清理干净。
A6:做底板防水附加层
A7(1):做防水层A7(2):或做遇水膨胀止水条
A8:达到强度后进行锚杆试验A9:锚杆体为两根及以上钢筋时,钢筋之
间用1Φ6长度200mm的短钢筋按间距
2000mm将点焊成束,四周焊接固定钢筋
××
A10:止水钢板。
焊接在锚杆体上部基础底板内。
钢板与锚杆周边应满焊。
A11:锚杆节点防水处理。
先在锚杆四周做卷材附加层,再大面积做防水层,然后在防水层上面再增加2厚的聚氨脂防水涂料300×300mm宽,遇钢筋处上返30mm封口。
在垫层顶面锚杆孔口处设置凹槽,内灌聚合物水泥砂浆。
A12:多杆体之间防水细部处理。
多杆体与垫层相交处塞焊密实或填油膏。
A13:塌孔处理。
可采用套管跟进,或提钻重复注浆,待浆液凝固后再次钻进。
××
②×
③
④
⑤
①
⑥
A M30
A14:将杆体用吊机或卷扬机垂直放入孔中,避免扰动孔壁,钢筋在使用前应进行除油、除锈。
A15:注浆。
插入注浆管离锚孔离底部300~500mm,开启注浆泵,在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。
如因土体松散、岩体破碎发生漏浆时,可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉,使之与浆液混合,填塞裂缝漏浆。
A16:水压较高时的压力注浆。
采用套管封闭
压力注浆,内外水头宜保持一致。
5、管理动作
5.1 施工前要规划好施工顺序,根据实际情况先做垫层后做锚杆还是先做锚杆后做垫层。
要充分考虑到设备移动的条件、锚杆对垫层施工的影响等因素。
5.2施工前要根据地质情况,决定采用采用何种风压的钻机,以加快锚杆的施工速
度,减少对地下结构其他工序的影响。
5.3 成孔与注浆的时间间隔不宜太长,以避免发生塌孔现象。
5.4钻机等设备选定以后,进行安装、定位,要注意准确、牢固,开始钻进时要采取轻压、慢速钻进,避免导向器的移位。
5.5在钻进过程中,遇到有破碎、松散或断层岩体时,要放慢转速、给进压力和给进速度,以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。