商用燃气容积式热水器安装规范手册
一、安装施工标准
1、安装程序
安装工程期限和质量的保证是建立在安装程序合理的基础上。故安装程序必须合理。具体程序如下：
1.1、设备间的选址及建造。可选用现有的房间作为设备间但房间位置、尺寸等必须符合相关的技术要求。
1.2、设备安装前制作设备安装基础，可以使用钢材或混凝土浇筑而成，基础制作要保重建筑物本身的承重。
1.3、设备基础制作完毕后，等基础完全凝固再使设备就位。
1.4、设备就位并调整好位置后，其他附属设备如膨胀水箱、水泵进行就位和安装。
1.5、当所有主要设备安装完毕后方可进行设备间管道的连接。
1.6、管道连接完毕后安装水位表、压力表、放水阀等附件，并且保证所有仪表附件在试压前安装完毕。
1.7、水压试验合格后安装管道保温和热水炉烟管。
1.8、所有管道和设备安装完成后进行设备间的调整和最后完善。
1.9、燃气公司铺设燃气管道与热水炉对接，验漏完成后，达到通气条件，同时整个酒店热水系统安装完毕可以正常循环后，点火进行热水炉调试及系统试运转。
2、设备间的选址和建造要求（由贵方负责）
2.1、设备间的位置因地制宜，但不同的位置可能会有不同的系统设计方案。需要各方及时沟通，进行调整。
2.2、设备间必须保证足够的通风，供燃气热水炉正常工作。
3、主要基础的制作（由贵方负责完成）
3.1、热水器及水泵的放置基础需要在设备进场前制作完毕。
3.2、基础的尺寸，材质由三温暖的工程师提供相关要求及图纸。
3.3、基础的验收和划线均以地基图的尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面及基础的质量。
3.4、验收时，先测量热水器中心线和各辅助中心线间的关系尺寸：
基础大小尺寸偏差为±20mm。
各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm。
炉墙外廊不要超出基础边线范围外。
3.5、验收合格后，确定三条安装基准线：纵向中心线、横向基准线、标高基准线。
热水设备就位（由热水器安装单位负责）
4.1、由于设备本身的重量，必须使用搬运设备将设备抬起，高于设备基础表面，然后轻轻就位，固定设备地脚连接装置。
4.2、水泵等小型设备，可直接运至基础上固定，保证电机轴线的水平或垂直。
5、管道安装（由热水器安装单位负责）
管道安装：应严格按照设计要求的规格、材质、位置、标高等施工，且应符合以下一般要求：安装前必须将管道内清理干净；
管道的坡向、同介质流向、坡度应遵守设计要求；
管道安装完毕，应规范要求进行水路水压实验和烟道必要的烫伤工作。
6、支架安装
支、吊架的结构、位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；
管子与支架应严格按照一般用U型卡连接，禁止将管子与支架焊死；
固定支架应严格按照设计要求安装，在无补偿装量，又有位移的直段管道上只能安装一个固定支架；
滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象；
管道支架间距应按照设计要求安装。
7、阀门、法兰等安装
阀门应装在便于操作、检修的位置，且应在关闭状态下安装；
阀门应按介质流向确定其安装方向，逆止阀与截止阀串联时，应按介质流向先“逆”后“止”；水平管道上的阀门，其手轮应安装在上半周范围内，不得朝下；
管道安装合格后，应按设计要求防腐保温，并应在管道上标明不同介质的色环，以及表示介质流动方向的箭头。
8、焊接（如需要）
8.1、焊接要求：
受压管道的焊接工作，应由持证焊工承担，一般焊接工作，应由熟练焊工承担；
焊机选用：交流电焊机；
焊条选用：J422、Ф3.2酸性焊条；
1.4焊接电流选择：100-130A。
8.2、管道焊接：
管道焊接为单面焊、双面成型，因此需均匀打磨坡口，坡口形式一般为V型。对口时要求有3㎜左右的间隙和1-2㎜的钝边；
管子的对接焊缝应在管子的直段部分，焊缝中心与管子弯曲起点以及管道支架边缘至少50㎜；
管子直段对接焊缝间的距离不得小于150㎜；
焊工应合理调整电流，选择焊条，灵活使用焊接速度及电弧长度等，并注意清除药皮熔渣，以保证其焊接质量。
8.3、焊接合格标准：
焊缝外观检查，其高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合夹渣、弧坑和气孔。并应尽量避免咬边，如产生咬边现象，其深度和长度不应超过规范允差范围；
焊缝在设计规定的实验压力下应无大小渗漏。
9、电气设备安装
控制柜、箱在搬运时应避免震动，防止柜、箱内电器原件遗落或损坏；
柜、箱基础槽钢应高出地面120㎜。
10、保温
10.1、保温前，被保温的设备和管道应清除表面的油污和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂；
10.2、管路等安装完成后未经压力试验不得保温；
10.3、管道保温统一采用橡塑保温材料，接头处不得有缝隙。
11、严密性试验和试运行
11.1、升压至0.3-0.4Mpa，对热水器范围内的法兰、进出水孔和其他连接螺栓等进行一次检查紧固。
11.2、升压至额定工作压力，对下列部分进行检查。
检查焊缝、进出水孔、法兰接合及管道的严密性；
检查全部阀门、表计的严密程度；
检查管道支吊架簧在热状态下的膨胀和伸缩情况。
11.3、升压至工作压力的1.5倍，保压24小时，检查管道连接的严密性。
11.4、调整安全阀：调整热水器燃烧使压力升至安全阀动作压力。如果安全阀不跳或提前跳起，可将热水器压力降低，然后调整弹簧压缩螺母，直至安全阀在动作压力允许的范围内起跳为止（注意：禁止安全阀弹簧压缩螺母在顶压的状况下进行调整）。调整的压力分别为1.04 倍工作压力和1.06 倍工作压力。
11.5、安全阀调整结束，锅炉应带负荷连续运行48 小时，以运行正常为合格。
二、热水器设备间热水管路系统安装说明
1、本说明参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242—2002）》及《通风与空调施工质量验收规（GB50243-2002）》相关标准执行。
2、关于管道的选择和安装
2.1、热水器设备间冷水管采用PPR管连接，工作温度小于80℃热水管道采用PPR热水管连接；工作温度大于80℃热水管采用金属管道连接。
2.2、多台热水器设备连接时必须保证进出水管道的同程连接。
2.3、各种材质管道安装的支、吊架间距按下列规定执行：
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2.3.1的规定。
表2.3.1钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
