动压巷道锚喷支护浅析

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。

一、施工前准备

1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。

2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。

3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。

二、布设锚杆和布锚管

1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。

2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。

3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。

三、喷锚材料的配置和搅拌

1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。

2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。

四、喷锚支护施工

1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。

2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。

3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。

4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。

五、喷锚后的处理

1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。

2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。

3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。

以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

煤矿掘进巷道锚杆支护技术

摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。

关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术

1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述

在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。 2具体应用措施

2.1综合机械化掘进技术应用

综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。在实际应用的过程中，主要使用悬臂式掘进机辅助煤矿巷道掘进作业开展，并配合锚杆钻机、转载机等其他机械设备，既能保证掘进作业效率，又能确保资源最大化利用。随着科学技术水平不断提高，掘进机性能也随之增强，其功能也愈加完善。过去煤矿巷道掘进作业中所使用的机械设备性能并不能达到预期效果，且容易造成资源严重浪费，进而降低煤矿采矿工程经济效益。因此，在应用综合机械化掘进技术时，相关人员需要结合煤矿巷道掘进作业需求，选择高性能掘进机，满足掘进作业各项要求的同时，也能从根本上保证煤矿巷道掘进作业高效、高质开展，减少不必要资源浪费。

２０１２年第４期　参娃晨斜枝　

穿层巷道锚网喷联合支护技术的应用　弓乃照　（山西汾西矿业集团瑞泰公司正珠煤业，山西晋中０３２６００）　摘要基于地质资料与工程类比法的分析研究，采用穿层巷道布置施工工艺方法，重点介绍穿层巷道锚网喷联合支护的应用及其效果，实践　证明采用锚网喷联合支护可以消除因岩面不规整而引起的应力集中现象，使巷道支护浑然一体，支护效果更佳。　关键词穿层巷锚网喷联合支护　支护参数　中图分类号ＴＤ３５３　．９　文献标识码Ｂ　１　工程概况　汾西矿业集团曙光煤矿一采区集中皮带巷从开口　施工至３＃煤层共穿过ｌ＃、２＃、３＃３个煤层和３层及不稳　定砂质页岩层（节理裂隙发育）。在穿层巷道的施工　中采用锚杆、金属网、喷射砼联合支护累计穿层长度为　４０ｍ。以往采用的支护方法为料石砌碹或ｕ型棚架支　护穿过该不稳定的岩层及１＃、２＃煤层。自２００６年采用　锚网喷联合支护，顺利穿过了各个煤层及不稳定砂质　页岩层取得了良好的支护效果，安全效果及经济效果。　２巷道支护方案的确定　２．１　不同支护方案的分析　２．１．１　Ｕ型棚和料石砌碹支护　Ｕ型棚是一种外部支护可缩性的支架，给予了顶　板一定卸压空间，同时Ｕ型棚顶梁的下缩增加了与棚　腿搭接处摩擦力，加强了支架整体的抗压强度，但是　ｕ型棚在支护过程中顶梁和棚腿均处于单向受力状　态，抗压、抗剪强度低，易破坏。　料石砌碹支护具有成形规整、成本低等特点，但其　相对承载能力较低，允许变形量较小，特别在动压作　用下极易发生变形破坏，且难修复。　２．１．２普通锚杆支护　普通锚杆对围岩支护的主要作用：对围岩表面提　供反力，抑制围岩向内空变位或以拉拔力抗拒危岩块　体的脱落塌方；加固作用，使围岩整体化，可以在顶板　形成组合梁，或在地下空间周围形成承载圈等。　２．１．３锚网喷联合支护　（１）锚杆与金属网的联接，增大了锚杆托盘的面　积。可避免小块岩石的掉落，保证围岩联锁咬合作用　的长久，增大组合拱的厚度，提高巷道抗破坏能力。　收稿日期：２ｏ１２—０４—２４　作者简介：弓乃照（１９７０一），男，山西文水人，工程师，汾西矿业集　团瑞泰公司正珠煤业董事长，从事煤矿生产管理工作。　（２）采用金属网与喷射混凝土联合支护，在支护　中，喷射混凝土使用的金属网，两者一体，增强了喷层　的抗剪切和抗拉强度，增加了喷层的支护强度。　（３）锚杆、金属网把喷层与巷壁牢固地结合，改善　了喷射混凝土的性能，使喷层与围岩之间不再离层脱　落，更好的起到封闭围岩、避免风化、防水和避免锚杆　间岩体松动掉落，充分地发挥锚杆和围岩的支撑效果。　２．２巷道支护方案的选择　根据曙光煤矿的顶底板条件，决定在巷道正常段　开采时采用改进的Ｕ型棚或者料石砌碹进行支护，而　在巷道穿层时采用锚网喷联合支护。　２．３　锚杆支护参数设计　由于Ｕ型棚顶梁挤压变形，整体可缩性受到限　制；ｕ型棚搭接处卡栏丝杆折断；Ｕ型棚顶梁在搭接　处被折断。综合锚梁支护与Ｕ型棚支护的优点，改善　ｕ型棚的受力结构，增强ｕ型棚抗压强度及支护强　度。在Ｕ型棚的图轮廓线上布置８组大锚杆如图１。　

４　山东媳差科技　２００６年增刊　

矿井深部大巷锚喷支护的应用　

济宁矿业集团运河煤矿周广山　宋兆国　裴振江　

摘要在矿井深部软岩巷道开拓中，采用高强度的锚杆施工底拱技术，有效地控制了顶板压力和底鼓所造成的巷道变形，　

取得了明显的支护效果，杜绝了巷道多次翻修，控制了巷道变形，取得了明显的经济效益，实现了安全生产。　

关键词深部软岩锚网喷梯底板加固拱技术　

１概述　

济宁矿业集团运河煤矿现分两个水平，一４９０西翼轨道　

大巷，布置在粉砂岩岩组中，硬度系数ｆ４　６．砂岩中采用锚　

网喷支护技术，锚杆采用奶２管缝式锚杆，挂ｌ０　金属网，喷　

厚１５０ｒａｍ，巷道开掘后１０年都没出现过巷道变形，底鼓等现　

象。下水平一７２５西翼轨道大巷穿过３　煤顶、底板之间岩　

层，硬度系数ｔ２　４。开掘后，由于大巷北部为６３０２工作面，　

受采动影响，一７２５西大巷开拓不到一年时间内，巷道变形比　

较严重，巷道原采用＠１８×１８００ｎｍａ螺纹钢锚杆，安装树脂锚　

固剂２卷，锚杆排距８００×８００ｍｍ，喷厚１５０ｍｍ，挂金属网，没　

有控制住顶帮变形、底鼓。随着时间的推移，西翼轨道大巷　

顶板下沉２００—３００ｍｍ，两帮向巷道内水平位移为３００　

６００ｍｍ，底板鼓起０．６—０．９ｍ，后多次翻修，并采用ｃＩ３２０×　

２２００ｍｍ的锚杆，顶板加打西１８×７．５ｍ的锚索进行加固复喷，　

过段时间后顶、帮又发生变形，底板多次卧底，水沟多次翻　

修，巷道两帮岩体仍又出现不同程度的位移，凸出量９＿００～　

３００ｍｌＴｌ。巷道平面示意图如图１。　

图１巷道平面布置图　

２巷道围岩变形原因分析　

一７２５东翼轨道大巷车场于２００３年１１月开掘，开掘后巷　

道有不同程度变形、底鼓，由于巷道围岩处在３煤顶底板粉砂　岩、泥岩段硬度系数ｔ２—４，煤岩裂隙发育，脆性比较大　底板　

泥岩膨胀性较大。巷道爆破后，虽然及时采用锚网梯喷支护，　

但是开掘后的巷道多在３—５ｄ后爆皮，个别地方喷层脱落，顶　板下沉、两帮产生裂缝，巷道掘进３０　７５ｄ两帮出现不同程度