液晶显示板(器)作业指导书
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零部件检验作业指导书 液晶显示器 作业指导书 共9页 第1页 物料类别: 电子物料 物料名称: 液晶显示器 文件号 类别 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格(缺陷) 程度描述 不合格 (缺陷)编码 抽样判定
★铭牌标志 1 铭牌标志 在液晶显示器件的玻璃基板上应印有永久性的产品型号名称或工厂识别标志 外观检验时眼与实物的距离为30cm,周围灯光亮度为800LUX ---- C 无标志或标志无法识别 C101
QMN-J11.001-2007(Ⅳ)
★包装质量 2 包装质量 包装箱上应印有公司名称、产品型号、产品数量、包装储运标志及生产厂家商标;产品的内包装采用防震的泡沫盒包装,并附有产品合格证,外包装采用防潮的纸箱; 目测 ―― C 不符合技术要求 C202
★外观质量 3 外观 质量 非显示区域外观质量要求:玻璃边缘无缺损、无突出、无划伤,电镀引出线无断裂、插针引脚无氧化、无弯曲、无折断、无污物。封胶口要有颜色标识,以区别不同厂家。 显示区域外观质量要求:正面可见部分无影响外观的气泡、针孔、污物、长毛、彩虹、划痕及其它可见的损伤,偏光片无贴错,玻璃无裂纹,无漏液。液晶上显示字体应清晰,不应有缺笔画、字体模糊等现象 详细的判断标准见附页 外观检验时眼与实物的距离为30cm,周围灯光亮度为800LUX ---- C 不符合技术要求 C303 零部件检验作业指导书
液晶显示器 作业指导书 共9页 第2页 类别 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格(缺陷) 程度描述 不合格 (缺陷)编码 抽样判定
★外形尺寸 4 结构 尺寸 a)出线位置尺寸、安装尺寸、引脚间距及长度等符合设计图纸的要求 b)对于导电橡胶式液晶,层与层的最小间距应控制在0.4mm,管脚连接式液晶使用的间距应为1.5mm/1.8mm/2.0mm/2.54mm四种间距,导电薄膜式液晶中热压型的最小间距为0.4mm,粘接型最小间距为0.8mm 用游标卡尺测量,出线位置尺寸、安装尺寸、引脚间距及长度等应符合设计图纸要求。 游标 卡尺. B 尺寸与图纸不符 B404 (5;0,1)
★膜面涂层特 5 膜面涂层检验 见附图1 用万用表电阻挡测试,只对STN、FSTN、HTN液晶要求。 万用表 B 不符合技术要求 B405 (2;0,1)
★光电特性
6 显示特性 显示内容应准确、清晰;无重影、断笔、缺笔画及显示错误等现象;字体大小应符合设计图纸要求。 将显示器装于实际电路或工装检测装置中,加工作电压,进行全显和分选检测, 视角准确。 电源 工装 A 不符合技术要求 A506
QMN-J11.001-2007(Ⅳ)
7 驱动电压 驱动电压应符合规格书要求 将显示器装于实际电路或工装检测装置中测试,遥控器液晶显示器的驱动电压为DC3V,驱动电压范围为DC2.4V~DC3.5V. 电源 A 不符合技术要求 A507
8 视角 X向(Vertical):±30度;Y向(Horizonta):0~45度 将显示器装于实际电路或工装检测装置中,加工作电压,进行全显和分显检测 电源 工装 B 不符合技术要 B508 零部件检验作业指导书
液晶显示器 作业指导书 共9页 第3页 类别 序号 检验 项目 技术要求 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格(缺陷) 程度描述
不合格 (缺陷)编码 抽样判
定
★机械性能 9 引脚强度(适用于针脚型) 试验后,外观、电光性能测试 将器件固定在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S 拉力计 B 引脚松动、脱落 B609 (5;0,1)
★焊接 性能
10 可焊性 (适用于针脚型) 浸入部分应上锡明亮光滑,只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷,且这些缺陷不出现在同一位置。 将焊接部位浸过助焊剂后,沿轴线方向浸入240~245℃的Sn96.5 Ag 3Cu0.5(RoHS物料)、235±5℃的Sn63pb37(非RoHS物料)的熔融焊锡槽中2±0.5s,本体距熔融焊料1.6mm。将被试件取出后用3-10倍放大镜观察 焊锡槽 放大镜 B 可焊性不合格 B710 (20;0,1)
11 耐焊接热 (适用于针脚型) 试验后插针应无影响使用的脱落、机械性损伤,电光性能测试符合要求。 将试样引脚浸过助焊剂后,沿轴线方向浸入265±5℃的Sn96.5 Ag 3Cu0.5(RoHS物料)、260±5℃的Sn63pb37(非RoHS物料)熔融焊锡槽中10±1s,本体距熔融焊料2mm。 焊锡槽 B 外观性能有异常 B711 (5;0,1) 环境 试验
12 稳态湿热 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器放在温度40±2℃,RH95±2%的潮态箱中保持96h,恢复 2小时后 湿热箱 B 外观、性能有异常 B812
(5;0,1) 13 高温 贮存 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器放在55±2℃的环境下,放置96h后取出,在常态下恢复24h 高温箱 外观、性能有异常 B813
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液晶显示器 作业指导书 共9页 第4页 类别 序号 检验 项目 技术要求 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格(缺陷) 程度描述 不合格 (缺陷)编码
抽样判定
环境 试验
14 低温 贮存 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器放在-30℃±3℃的环境下放置16h后取出,(对于需要进货检验作全部筛选的液晶显示器,低温保持时间为2小时)在常态下恢复24h 低温箱 B 外观、性能有异常 B814 (5;0,1) 15 高低温冲击 试验后恢复2h,外观、电光性能测试符合要求 将显示器按如下的顺序:常温25℃--80±2℃放置30min--温25℃放置10min—低温-25±2℃放置30min,--常温25℃放置10min循环50次 温度 冲击箱 外观、性能有异常 B815 16 高温工作 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器放在50℃±2℃环境下保持48h,恢复2h 高温箱 外观、性能有异常 B816 17 低温工作 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器放在0℃±2℃环境下保持48h,恢复2h 低温箱 外观、性能有异常 B817 振动 18 振动试验 试验后,外观、电光性能测试符合要求 将显示器牢固固定在振动台上,然后在互相垂直方向分别振动1h,振动频率为60HZ,位移峰值振幅为0.75mm 振动台 B 外观、性能有异常 B918 (5;0,1)
注:带★为常规检验项目; 根据《QMN-J52.030-2008液晶显示板(器)技术条件》编写。 编制/日期 审核/日期 会签/日期 审批/日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 零部件检验作业指导书
液晶显示器 作业指导书 共9页 第5页 附页: 表1: 液晶边缘缺损外观判断标准 序号 缺陷类别 检 查 标 准 备 注
1 棱角缺口 X≤1.5mm Y≤1.5mm Z≤T 缺口个数≤2个
X表示玻璃破碎长边方向 Y表示玻璃破碎短边方向 Z表示缺口厚度 T表示玻璃厚度
2 边缘缺口 X≤1.5mm Y≤1mm Z≤(1/2)T 注:引脚位置、导电层、框胶部位置不能有任何缺口。
X表示玻璃破碎长边方向 Y表示玻璃破碎短边方向 Z表示缺口厚度 T表示玻璃厚度 零部件检验作业指导书
液晶显示器 作业指导书 共9页 第6页 表2 :液晶显示区域外观判断标准 序号 缺陷类别 检 查 标 准 备 注
1 点缺陷(黑点、白点、气泡)等 Y X 大小(mm) 最多允许缺陷个数 (1)Φ表示点的大小 (2)Φ=(X+Y)/2 (3)当Φ>1.0mm时,做不合格处理。 (4)当Φ>0.10mm时,Φ无论何值,均不允许LCD出现串污点(当两点之间的距离≤2mm时,视为串污点)。当两个点都大于0.15mm时,其距离必须大于5mm;当两个点之间距离小于0.1mm时当成一个整体来处理。 (5)每个显示器的点缺陷或线缺陷的总数不得超过4个。 (6)当L>5或W>1.0时,不合格处理。
Φ≤0.15 不限 0.150.20Φ>0.25 不允许
序号 缺陷类别 检 查 标 准 备 注 零部件检验作业指导书
液晶显示器 作业指导书 共9页 第7页 2 线缺陷(黑线、白线) 长(L)、宽(w)
大小(mm) 最多允许缺陷个数 不限 W≤0.02 不限 L≤3.0 W≤0.03 1条 L>3.0 W≤0.03 不允许 L≤2.0 0.03L>2.0 0.03
W>0.05当作点缺情况处理
3 偏光片缺陷 1. 张贴位置不允许超过玻璃的最小尺寸。 2. 偏光片必须覆盖边框宽度的1/4,有特殊要求的玻璃(如须露出银点)垂直观察能看到黑框即可,但同一条边必须均匀覆盖。 3. 偏光片伤痕、皱纹、脏点、气泡等检查标准按点缺陷和线缺陷执行。 4. 偏光片方向错误不允许。 5. 偏光片类别错误不允许。 6. 贴片以后LCD底色必须无明显差异。 4 彩虹缺陷 由于盒厚不均而形成的颜色不一致现象