12802采煤作业规程

云贵矿业公司采煤工作面作业规程工作面名称12802采煤工作面施工单位：采煤队。

编制人：周常耀生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编写日期：2010年1月2日目录第一章概况 (33)第二章采煤方法 (55)第三章顶板管理 (1010)第四章生产系统 (1515)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (1818)第六章煤质管理 (2020)第七章安全技术措施 (2121)第八章灾害预防及避灾路线....... 错误!未定义书签。

错误!未定义书签。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系12802采煤工作面布置在主斜井西翼C28煤层，该工作面回风巷与总回风巷相连通，运输巷通过石门与主皮带井连通，构成完整的通风及生产系统。

具体位置及井上下关系见表1第二节煤层本工作面开采煤层为C28煤层，煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况表3第四节地质构造一、井田地质：矿井位于盘南背斜南东翼东段，总体为一单斜构造。

地层走向为北东，倾向为南东，倾角一般17°－24°，平均22°。

矿井内共发现大断层一条（F2），未见褶曲。

构造复杂程度为中等。

F2斜向正断层位于矿井中部，对井田内1～28号煤层开采都有影响，断层上、下盘均为煤系地层。

断层走向北70°东，倾向北西，倾角60°左右。

该断层斜切整个井田，落差10米左右。

该工作面没过断层，切眼是平行断层掘进的，所以对本工作面无影响。

煤层及煤质： 28号煤层属中厚煤层，全层厚度1.6～2.3米，可采厚度1.8米，结构简单，含夹石0～1层，对比可靠。

28号煤层：灰黑色，块状为主，金属光泽，条带状线理状结构；参差状断口。

该煤层为中灰～富灰，中硫。

中高发热量，低磷。

煤类为贫煤。

（一）水文地质条件本矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。

（二）其它开采技术条件1、煤层顶底板28号煤层：顶板为灰色粉砂质，较坚硬，稳固，风化后呈块状垮落。

底板为灰色、浅灰色泥质粉砂岩，含黄铁矿。

2、瓦斯、煤尘及煤的自燃瓦斯：本矿井属高瓦斯矿井。

煤尘：井田内煤层均有煤尘爆炸危险性。

自燃：井田内煤层属不易自燃煤层。

第五节影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表51、28#煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。

3、回采过程中如遇地质异常，矿技术人员要专题研究措施。

第六节储量服务年限一、储量可采储量=260×105×1.8×97%×1.4=66732吨。

本矿炮采工作面回采率参考值为97%，煤的平均厚度为1.8米，煤的容重1.4T/m3。

二、采煤工作面服务年限66732÷(2×105×1.8×1.4×28)=4.5月日推进度----2米工作面长度------105米平均采高-----1.8米容重------1.4吨/米3月工作日——28天第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷支护采用矿用工字钢支护，其巷净高2m，上净宽2.1m，下净宽2.9m，梯形断面;切眼工字钢支护,上净宽1.8米，下宽2.6米，梯形断面。

第二节采煤工艺一、工艺流程打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→接溜槽→支护→回柱二、采高和循环进度1、采高：工作面跟顶回采，平均采高为1.8米。

2、循环进度1.0m.三、落煤1、落煤方式：放炮落煤。

2、炮眼布置方式及爆破方法。

（1）炮眼布置方式：三花眼布置。

（2）爆破方法：串联连线，毫秒雷管，正向装药。

（3）炮眼布置图（4）爆破说明书及预期效果表6爆破说明书预期效果及经济指标1300035001.82297度米%倾角雷 管回采率kg/万吨吨个炸药消耗量日产量日循环56781234数量单位名 称序 号数量单位名 称序 号采高发/万倾斜长9101112米坑木万吨耗回采工效米 5.0吨/人米容重T/m 走向长 走向长壁采煤法采用见四回一的控顶方法31.47.72513105260四、装运煤工作面放炮后，由人工攉煤到工作面刮板运输机——12802运输巷刮板运输机——运输巷皮带运输机——石门刮板机——12604刮板机——主斜井皮带——地面煤坪。

五、工作面支护及采空区处理 ㈠、工作面支护1、支护形式。

单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位700mm/300mm 进行支护顶板，正常生产时采用“三、四”排管理。

2、支护质量要求①支柱打成直线，排距1000mm，柱距600mm,偏差均不超过±100mm,铰接梁端头至煤壁距离≯200mm。

②支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角3°～5°，所有支柱必须全承载。

③密柱、戗柱切顶: 沿放顶线支设一排密柱、戗柱切顶;每两棵基本柱设一棵戗柱,由下出口到上出口戗柱间距1400mm，戗柱顶梁采用600mm×ø160的园木;密柱:每一棵基本柱之间设一棵, 密柱顶梁采用600mm×ø160的园木。

④工作面柱子不得支撑在浮煤或软底上，要有明显的柱窝子，遇软底要穿带垫板。

⑤工作面要配齐水平销，挂梁后水平销要上满劲。

⑥遇煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱。

⑦不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。

⑧工作面顶梁挂设平直，梁与梁之间互相平行，排列均匀。

⑨严禁空顶作业，出现空顶要及时支设贴帮支柱。

⑩靠空区一侧回柱时先用木板或竹笆背实背牢，防空区窜矸。

㈡采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理六、采煤工作面正规循环生产能力w=L×s×h×r×c=105×1.0×1.8×1.4×97%=256t式中w—工作面正规循环生产能力 tL—工作面平均长度 ms—工作面循环进尺 mh—工作面设计采高 mr—煤的密度 t/m3c—采出率 %第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计一、单体支柱支护强度验算：1、支护强度验算Pt=9.81×h×r×R=9.81×1.8×2.5×6=264.8KN/㎡式中Pt—工作面合理的支护强度，KN/㎡r—顶板岩石的密度t/m3，一般取2.5；h—采高，mR—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。

2、选择工作面支护强度，工作面支护强度应大于264.8 KN/㎡。

3、支柱实际支撑能力DZ22型每根支柱工作阻力为300KN,考虑相关因素的影响,使工作阻力减少,利用系数按0.8考虑,则每根支柱实际支撑能力:Rt=0.8×300=240KN/根4、工作面合理的支护密度:n=Pt/Rt=264.8/240=1.1根/㎡.5、工作面支护排距为1.0m，则基本支护柱距：L柱=1.0÷（L排×n）=1.0÷1.1=0.91m式中L柱—工作面支护基本柱距 m，L排—工作面支护基本排柱 m，则工作面支护柱距取0.6m.6、合理控顶距的选择，根据该工作面的顶底板条件，12802回采工作面采用“三、四”排管理，见四回一。

7、支护设备选择，根据上述条件参数，综合采高因素，选用DZ22—30/100型单体液压支柱，HDJA—1000型金属铰接顶梁。

8、单体计算：基本柱：5×[(105÷0.7)+1]=755棵;贴邦柱、戗柱：2×105÷1.4+2=296棵;超前柱:30+30=60棵。

密集柱：105÷0.6=175棵备用柱:（755+296+60+175）×10%=129棵;合计:单体755+296+60+175+129=1415棵,铰接顶梁1415根。

1、液压管路：泵站→皮带井→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽。

2、泵站及管理要求：①泵站设备的维护管理由矿机电班负责，维修管理措施质量要求由机电班负责。

乳化泵压力≥18Mpa②乳化液水箱要保证有充足的用量，每班进班前由当班班组长进行认真检查。

乳化液浓度5%③油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

④开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

⑤注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

⑥液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

⑦泵压由检修人员或电工调定，其它人员不得随意调整。

⑧乳化泵必须做到用则开，不用则停的原则。

第二节工作面顶板管理一、控顶方法：1、护顶方法及材料规格⑴单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，一梁一柱连接形式，柱梁三、七定位（每柱打在梁的300mm位置，700mm端向煤壁方向）。

正常生产采用“三、四”排管理。

⑵材料规格：表9材料规格2、顶板管理参数表10顶板管理参数㈠回柱方式采用人工回柱； ㈡回柱顺序挂笆→打水平销→挂拨柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。

㈢操作方法 1、准备工作。

（1）备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手锤、水平销、牵引绳等）。

⑵、认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。

⑶、清理维护好后路，挂好挡矸笆，并连续打紧3～5根水平销。

2、技术要求⑴、回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棵回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业⑵、回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

⑶、回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药爆破不得平行作业。

⑷、回柱放顶至少两人一茬，先在采空区侧挂好挡矸笆，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

⑸、视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处1～3m正规有劲的支架上。

⑹、实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。

⑺、回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100㎡）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。

3、安全注意事项⑴、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点回柱。

⑵、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。

⑶、遇难回的柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。

⑷、回柱过程要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。

人力不可抗拒应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。

⑸、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

⑹、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

三、特殊支架1、特殊支护:密柱、戗柱切顶。