加工中心高级工试卷1

加工中心操作工高级工试卷合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题2分，共400分）1.>读零件图应先从标题栏开始。

( )答案：√2.>读零件图不应先从标题栏开始。

( )答案：×3.>减少毛坯误差的办法是精化毛坯。

( )答案：×4.>为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理后进行。

( )答案：√5.>为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理前进行。

( )答案：×答案：√7.>组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。

( ) 答案：×8.>制造组合夹具一般所需投资小，成本低。

( )答案：×9.>工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。

( )答案：√10.>异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。

( )答案：√11.>异形体刚性较差，一般都要装夹30次。

( )答案：×12.>箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部没有任何型腔，在长、宽、高方向没有任何比例的零。

( )13.>箱体类零件一般是指具有1个以上孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

( )答案：√14.>在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的3/5，一般能保证工件精度。

( )答案：×15.>铸造内应力是灰铸铁在120摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

( )答案：×16.>在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。

( )答案：√17.>铸造内应力是灰铸铁在620-400摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

( )18.>跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取两顶尖加工方法。

( )答案：×19.>跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。

( )答案：√20.>工艺系统内的接触刚度是影响系统工作的决定性因素。

( )答案：√21.>工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。

( )答案：×22.>工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。

( )答案：×23.>拼装夹具较组合夹具更适合柔性加工要求。

( )答案：√25.>成组夹具是为单件工件生产定制的。

( )答案：×26.>可调夹具比成组夹具的通用范围更大。

( )答案：√27.>可调夹具比成组夹具的通用范围更小。

( )答案：×28.>V形支承不属于定位件。

( )答案：√29.>V形支承属于定位件。

( )答案：×30.>钻模板和钻套属于导向件。

( )31.>圆形基础板属于导向件。

( )答案：×32.>T形键和圆形基础板属于夹紧件。

( )答案：×33.>叉形压板和U形压板属于夹紧件。

( )答案：√34.>垫圈和螺栓属于紧固件。

( )答案：√35.>T形键和叉形压板属于紧固件。

( )答案：×36.>基础角铁和和叉形压板属于辅助件。

( )答案：×答案：√38.>刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

( )答案：×39.>刀具磨损的最常见形式是磨料磨损。

( )答案：√40.>剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

( )答案：×41.>将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。

( ) 答案：√42.>制定刀具的磨钝标准不用考虑生产中具体的加工情况。

( )答案：×43.>剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的最后阶段。

( )44.>刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。

( )答案：×45.>刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削时间称为刀具使用寿命。

( )答案：√46.>接触传感器是具有三维测量功能的测头。

( )答案：√47.>在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。

( )答案：×48.>在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是线形关系。

( )答案：√答案：×50.>在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

( )答案：√51.>在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

( )答案：×52.>宏程序最后用M00返主程序。

( )答案：×53.>宏程序最后用M99返主程序。

( )答案：√54.>变量包括大变量、混合变量和小变量三种。

( )答案：×答案：√56.>在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为r ＝Rsinφ。

( )答案：√57.>控制指令IF[＜条件表达式＞]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为n的程序段。

( )答案：√58.>2.5维加工是三坐标运动，二坐标联动。

( )答案：√59.>2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动。

( )答案：×60.>加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称3维加工。

( )答案：√答案：×62.>在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为等误差。

( )答案：√63.>在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。

( )答案：×64.>在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的圆弧逼近实现的。

( )答案：√65.>在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。

( )答案：×66.>宏程序指令可用于加工不规则形状零件。

( )67.>宏程序无法对测量数据进行处理。

( )答案：×68.>#jLT#k表示零。

( )答案：×69.>#jGE#k表示≥。

( )答案：√70.>在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为Rcosφ。

( )答案：√71.>在运算指令中，形式为#i＝#j代表的意义是定义、转换。

( )答案：√72.>在运算指令中，形式为#i＝#j代表的意义是倒数。

( )73.>加工精度的高低是用质量误差的大小来表示的。

( )答案：×74.>加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。

( )答案：√75.>加工精度是指零件加工后实际几何参数与理想零件的几何参数的符合程度。

( )答案：√76.>加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。

( )答案：×77.>统计分析法不是用来分析加工误差的方法。

( )答案：×78.>统计分析法是用来分析加工误差的方法之一。

( )79.>原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的湿度而产生的。

( )答案：×80.>原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。

( )答案：√81.>零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。

( )答案：×82.>零件表面形状是由刀具与工件之间的相对运动而获得的。

( )答案：√83.>机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床静态误差。

( )答案：√84.>机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差。

( )85.>主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生结合度的误差。

( )答案：×86.>主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差。

( )答案：√87.>越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

( )答案：√88.>越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响越小。

( )答案：×89.>工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统静态误差。

( )答案：×90.>工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统动态误差。

( )91.>在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

( )答案：×92.>在零件毛坯加工余量不匀或材料硬度变化的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

( )答案：√93.>在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。

( )答案：×94.>在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力会使机床工艺系统产生动态误差。

( )答案：√95.>砂轮粒度越细则工件表面粗糙度越小。

( )答案：√答案：×97.>自激振动约占切削加工中的振动的65%。

( )答案：√98.>自激振动约占切削加工中的振动的30%。

( )答案：×99.>若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为5mm。

( )答案：√100.>若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为17mm。

( )答案：×101.>若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为7mm。

( )答案：√102.>若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。

( )答案：×103.>若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为1mm。

( )答案：√104.>若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为19mm。