下载文档原格式
化工原理教案-干燥一、教学目标1. 理解干燥的基本概念和意义2. 掌握干燥过程的物理机制和数学模型3. 了解干燥设备的选择和操作条件的影响4. 能够分析实际干燥过程并优化干燥方案二、教学内容1. 干燥的基本概念：干燥的定义、目的和重要性2. 干燥过程的物理机制：湿空气的性质、干燥速率、干燥曲线3. 干燥设备的类型和选择：流化床干燥器、滚筒干燥器、喷雾干燥器等4. 干燥操作条件的影响：温度、湿度、风速、干燥时间等5. 干燥过程的优化：干燥工艺参数的选择、节能和环保考虑三、教学方法1. 讲授：讲解干燥的基本概念、物理机制和干燥设备的原理2. 案例分析：分析实际干燥过程，讨论干燥方案的设计和优化3. 互动讨论：引导学生提问和思考，解答学生的疑问4. 实验操作：安排干燥实验，让学生亲身体验干燥过程四、教学准备1. 教材：化工原理教材或相关干燥书籍2. 教案：详细的教案和教学笔记3. 投影片：干燥过程的图示和示意图4. 实验设备：干燥实验所需的设备和相关材料五、教学评估1. 课堂参与度：学生提问、回答问题和互动讨论的情况2. 作业：布置干燥相关的练习题，评估学生的理解和应用能力3. 实验报告：评估学生在干燥实验中的操作技能和分析能力4. 期末考试：包括干燥原理、设备和操作条件的选择和应用题六、教学活动1. 导入：通过实例引入干燥的概念，激发学生的兴趣2. 理论讲解：详细讲解干燥的基本原理、物理机制和数学模型3. 案例分析：分析实际干燥过程，让学生了解干燥在工业中的应用4. 小组讨论：学生分组讨论干燥过程的优化方案，分享各自的成果5. 实验操作：组织学生进行干燥实验，提高学生的实践能力七、教学资源1. 教材：化工原理教材或相关干燥书籍2. 教案：详细的教案和教学笔记3. 投影片：干燥过程的图示和示意图4. 实验设备：干燥实验所需的设备和相关材料5. 网络资源：介绍干燥领域的最新研究和发展动态八、教学评价1. 课堂表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况2. 作业：布置干燥相关的练习题，评估学生的理解和应用能力3. 实验报告：评估学生在干燥实验中的操作技能和分析能力九、教学拓展1. 干燥在其他领域的应用：介绍干燥技术在农业、食品、医药等领域的应用2. 干燥设备的研发：介绍新型干燥设备的研究成果和发展趋势3. 干燥过程中的节能环保：讨论干燥过程的节能措施和环保问题4. 干燥技术的国际化：探讨干燥技术在国际市场上的地位和竞争力十、教学反思1. 教学效果：总结本节课的教学效果，分析学生的反馈意见2. 教学方法改进：根据学生的实际情况，调整教学方法和策略3. 课程内容完善：根据学生的需求和行业发展，不断完善教学内容4. 自身能力提升：加强专业知识的学习，提高自身的教学水平重点和难点解析六、教学活动补充说明：在案例分析环节，应选取具有代表性的实际干燥过程，让学生通过分析案例来深入理解干燥原理和操作条件对干燥效果的影响。
药厂车间设计与设备题目：冷冻干燥设备综述学院专业学号学生姓名指导教师二〇一年月目录1.冻干技术原理 (2)2.冻干设备分类 (3)2.1.干燥搁板面积 (4)2.2.冻结方式 (4)2.3.干燥仓形状 (4)3.冷冻干燥机结构 (4)4.冻干基本过程 (4)4.1 前处理 (5)4.2 预冻 (5)4.3 干燥 (5)3.4 后处理 (6)5.冻干技术发展历史 (6)5.1 食品的冻干 (6)5.2 标本、医药品的冻干 (7)5.3 当今情况 (8)6.冻干设备医药领域应用 (8)6.1中药现代化 (8)6.2西药制备 (8)6.3生物制品的保存 (9)7.冻干设备主要厂商 (9)7.1国内主要厂商及产品 (9)7.2国外主要厂商及产品 (11)8.冻干发展现状和趋势 (11)8.1 制冷系统的发展现状和趋势 (12)8.2 控制系统的发展现状和趋势 (13)8.3 整合的冻干生产线 (13)8.4结论 (13)9.参考文献 (14)1.冻干技术原理真空冷冻干燥技术，也可称之为冷冻升华干燥，它是将经过一定处理的新鲜物料或者湿物料的温度降低到物料共晶点温度以下，使物料内部的水分完全冻结，形成固态的冰，然后适当抽取干燥仓内的空气，使其达到一定的真空度，之后对加热板进行加热达到适当的温度下，使冰直接升华为水蒸气，再利用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而得到干制品物料的一种技术。
真空冷冻干燥技术其干燥过程是物料内部水分的物理状态变化并且逐渐移动的过程，由于这种变化和移动是发生在低温低压条件下的，因此，真空冷冻干燥技术的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
在低压下水的相变过程和常压下大体相似，但相变时的具体温度不同。
例如在103 Pa压力下，固态冰转化为液态水的温度略高于0℃，而液态水转化为蒸汽的温度为6.3℃，可见降低压力后冰点变化不大，而沸点却大大降低了。
可以想象，当压力降低到某一值时，沸点即与冰点相重合，固态冰就可以不经液态而直接变为气态，这时的压力称为三相点压力，相应的温度称为三相点温度。
杭州金竺机械有限公司Hangzhou Jinzhu Machinery Co.,LtdCT-C-I型热风循环烘箱（电加热）使用说明书一、产品概述热风循环烘箱是我厂生产的干燥设备之一，该设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工和重工业的原料和产品的加热除湿。
采用轴流风机循环空气，经电加热后通过风道由分风板将热风分配进入干燥箱，加热物料，同时循环的热风将蒸发出来的水份带走，部分湿热空气通过风机自动排湿排出箱外，使物料得以干燥。
二、结构和工作原理本机主要由箱体循环、风机、排湿风机、分风板、烘车、烘盘智能自动控湿、定时自动排湿等组成。
轴流风机循环箱体内热空气，热源由电加热后通过风道由分风板分配进入干燥箱，对物料进行加温，同时循环的热风将蒸发出来的水份带走，部分湿热空气通过排湿风机（排湿时间用户根据物料适度设定）排出箱外，使物料达到干燥的目的。
三、主要技术参数四、使用操作方法1、电源：（1）该烘箱采用电加热元件为热能源，要求三相四线制380V电源。
（2）接通风机电源后启动风机开关，循环、排湿风机转向应和标记方向符号一致。
（3）通过调整烘箱内左右两侧的分风板叶片的间隙的大小，使热风流通面积增大或减小，改变下下层风量，使风量上下层均匀，达到同时干燥目的。
（4）烘箱内温差调整的方法：在烘箱内上、中、下位置放留点温度计，其安放位置顶板向下200为上面测温点，底板向上200为下面测温点。
其中点位置在中心位置。
关上烘门，启动加热按钮和启动风机进行升温循环，约30分钟后取出温度计，观察中、上、下三点读数是否在允许范围内，如温差较大，则温度高的部位，其对应的叶片的间隙相应开小一点，相反，温度低的部分，其叶片间隙相应开大一点，直至调整到上下温差基本相似，经调整后的分风板，在没有产生变动移位的情况下，则不需再进行调整。
（5）烘箱上设置的排湿口是用来排除潮湿空气的，排湿时间待烘箱温度升高到需要的设定值后，再进行排湿，如设定上电延时，为10分钟，开机加热后10分钟后排湿自动启动，一般排湿设定时间要根据物料含有的水份量来进行。
GMHD系列吸附式压缩空气干燥机使用说明书杭州加联净化设备有限公司目录1、产品简介2、系统配置3、技术参数4、工作原理5、工艺流程说明6、XJK-XG2E控制器的使用7、安装8、操作9、维护保养1、产品简介微热吸附式压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式压缩空气干燥器和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的。
它避免了无热吸附式压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时它又克服了有热吸附式压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。
该干燥器切换时间合理，再生耗气量小，具有较好地节能效果。
2、系统配置（见图1）图1系统配置供用户注意:不按使用组合要求配置,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。
另外进气含油量≤。
3、技术参数主要技术参数（见表1）装机功率(见表2)4、工作原理GMHD型微热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附的原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。
在一定的工作压力下使压缩空气自下而上流经吸附剂床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸汽便向吸附剂表面转移即吸附剂收了空气中的水份，直到平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附过程。
当压力下降的干燥空气，经过加热膨胀后的气体，与吸附水份饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水份转向再生空气，直至平衡，使吸附剂干燥，这就是解吸过程。
本设备为双筒结构，筒内充满吸附剂，当一只吸附筒干燥时，另一只吸附筒进行解吸。
5、工艺流程说明（见图2）图2微热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图图中A筒作为吸附筒，B筒作为解吸筒吸附工序当以A筒作为吸附筒时，应先行关闭三位五通四控换向阀中的进气阀Z1、排气阀Z4，打开三位五通四控换向阀中的进气阀Z2，未经干燥带水份的湿空气由进气口进入，流经Z2到A筒下部，在筒内自下而上流经干燥剂，水份被干燥剂吸附，干燥的压缩空气由A筒上部流出，通过单向阀D2约94%～96%的干燥空气从排气口流出。
解吸工序当以B筒作为解吸筒时，来自A筒约定4%～6%的干燥空气从球阀J和节流器K通过并进入加热器Q加温后流经B筒上部,从上到下吹走被吸附的水份,这部份再生气通过已打开的三位五通四控换向阀中的排气阀Z3经消声器排出。
确认/验证小组汇审2023年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (4)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及职责 (4)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (6)6.1相关文件确认与培训 (6)6.2仪器仪表的确认 (7)七、验证内容 (8)7.1 安装确认 (8)7.2 运行确认 (9)7.3 性能确认 (10)八、偏差及漏项 (19)九、验证总评价 (19)9.1 评价内容 (19)9.2 验证小组会签 (20)9.3 结果总评价 (19)十、验证周期 (20)十一、确认方案及批准 (20)PFZG-6真空干燥箱设备确认方案一、概述1.1设备简介真空干燥箱是将干燥物料处于真空条件下进行干燥，它是利用热水泵进行循环加热，真空系统进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低溶剂的沸点，加快干燥速度。
1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过对真空干燥箱进行确认，保证设备安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
以证实该设备依然能够正确运行，可靠、稳定,并符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报质量受权人批准。
三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。
四、验证小组成员及职责本项目的验证小组，由质量部与设备部相关技术及管理人员组成，于2022年05月成立，小组成员的分工如下：五、确认时间安排1. 年月日 - 年月日起草、审核、批准验证方案2. 年月日 - 年月日确认小组培训方案及相关SOP3. 年月日 - 年月日安装确认4. 年月日 - 年月日运行确认5. 年月日 - 年月日性能确认6. 年月日 - 年月日撰写验证报告六、验证前条件确认6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP 是否为拟批准的文件，相关人员是否已经过相关SOP 及验证方案的培训。
摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工装进行现场修复的解决方案。
一、设备介绍管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。
具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。
其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。
管束干燥机结构图1.主传动系统；2.大齿轮；3.进料端轴承座；4.出料端轴承座；5.基础框架；6.蒸汽入口；7.壳体二、设备问题分析某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。
分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。
三、几种常见的修复工艺对比针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。
而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。
另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。
针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。
高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
木薯渣干燥项目－处理量9000kg/h先压榨后干燥设计说明：物料先经过压榨，水分由80％压榨后60％，后进入闪蒸干燥机完成干燥，干燥后物料水分16％螺旋压榨机型号LYS400功率45KW，需3台。
就干燥设备：XSG18型旋转闪蒸干燥机（1套）---技术说明如下：XSG18型旋转闪蒸干燥机一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。
1.三合一多功能过滤器，过滤洗涤干燥三合一设备概述在原料药的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料（晶体）在生产过程中的转移。
常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。
而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。
其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP 对药品生产的要求。
然而，近年研发的“三合一（”过滤、洗涤、干燥）多功能设备集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体，在一个密封的容器内完成上述工艺操作，从而有效地防止了人为污染，保证了药品内在质量，其工艺流程为：原料药结晶罐结晶→三合一多功能过滤器（过滤!洗涤"干燥）→自动排料。
这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。
从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成，使原料药生产设备的总数减少，既降低了投资费用，又缩小了厂房的面积。
由于“三合一”设备具备了上述优点，已逐渐为原料药生产厂所采用。
2 三合一多功能过滤器，过滤洗涤干燥三合一设备的主要结构和工作原理2.1 “三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见（图1），它主要有过滤#洗涤$干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组成。
2.1.1 过滤%洗涤&干燥机组本体机组本体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器（夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套）。
由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口（、人 / 手）孔、灯视镜、（压力 / 真空）表口、进料口、清洗剂或洗涤液的进料口、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）口及安全阀口等；筒体侧面有排料口（兼取样与验证用）。
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
姓名院专业班年月日干燥实验实验内容指导教师一、实验名称：干燥实验二、实验目的：1、了解气流常压干燥设备的流程和工作原理；2、测定物料的干燥曲线和干燥速率曲线；3、测定传质系数K H。
三、实验原理：干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验操作为间歇式，采用大量的热空气干燥少量的湿物料，空气进出干燥器的温度、湿度、流速及物料的接触方式不变。
干燥曲线是指物料的平均干基湿度和温度随干燥时间而变化的关系曲线。
干燥速率曲线则是指干燥速率随平均干基湿度而变化的曲线。
平均干基湿度是指1kg绝干物料中含水分的Kg数。
绝干物料是把物料放在烘箱内，保持物性不变的条件下干燥至恒重而得。
1、干燥曲线如图2-2-8-1所示，AB为预热阶段，BC为恒速阶段，CD为降速阶段。
2、干燥速率曲线图2-2-8-2称干燥速率曲线，它可由图2-2-8-1干燥的数据整理而得。
C点对应的湿度叫临界湿度Xo，E点对应的湿度叫平衡湿度X P。
姓名院专业班年月日实验内容指导教师图2-2-8-1 干燥曲线图2-2-8-2 干燥速率曲线干燥速率曲线的形状随物料内部结构的不同而异。
像纸板等多孔吸水性物料，干燥时水分借毛细孔作用由物料内部向表面迁移，干燥过程有恒速和降速两阶段，恒速阶段如图2-2-8-2中BC直线段，降速阶段曲线常似图中CD段。
对于沙石类无孔固体，干燥时水分是借扩散作用由物料内部向表面迁移，此类物料的干燥常常不存在恒速阶段，作图时可用一水平虚线表示其恒速干燥过程，而它们的降速干燥阶段常似图中DE段形状。
测定不同时间的湿料质量后，可按下列公式计算物料的湿姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师度X 和干燥速率u 。
C W G G W -=[kg] (1)CG WX =[kg 水/kg 绝干料] （2） )(1---=∆i i W W W [kg] （3）1--=∆i i i τττ [s] （4） τ∆⋅∆=A Wu 3600 [kg 水/m 2·h] （5）式中：Gc ——绝干物料质量[kg]G w ——干燥过程称得的湿料质量[kg] W ——干燥过程湿料中尚含有的水分量[kg] X ——物料的平均干基湿度[kg 水/kg 绝干料] △W ——汽化水分量[kg] τi ,τi-1——前后二次测定时间[s] △τ——汽化△W 水分所需要时间[s] A ——干燥面积[m 2] u ——干燥速率[kg 水/m 2·h]式（3）中的负号表示W 值随时间增加而减少。
毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题：1、题目滚筒干燥器设计2、专题二、课题来源及选题依据滚筒干燥机是一种接触式内加热传导型的连续式干燥机械。
在干燥过程 中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物 料，把物料上的水分蒸发，得到固态粉状或片状产品。
本课题的任务是设计 一台用于营养速溶米粉生产的滚筒干燥机，其具有结构简单、热效率高、适 用性高等优点。
通过本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计 能力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：① 查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；② 确定课题的总体设计方案，进行开题报告；③ 进行相关参数的选择、计算和校核；④ 对滚筒干燥机进行详细的结构设计，绘制总装图；⑤ 绘制主要部件图和典型零件图；⑥对整个设计过程做出总结，撰写设计说明书。
四、接受任务学生：机械 91 班 姓名吕春辉五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12日 至 2013年 5月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕 签名系主任 签名2012 年 11月 12 日摘要预糊化营养米粉具有速溶即食的特点，是最易消化的大米制品。
根据不同消费对象和 不同配方又可分为：婴幼儿营养米粉、老年营养米粉和方便营养米粉。
目前，这类食品具 有广阔的市场前景.滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将吸附在筒体外壁的液状物料或带 状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
其操作过程为：需干燥的处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒 在传动装置的驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒 内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热传热使料膜的湿分汽化，在通过刮刀将达到 干燥要求的物料刮下，经过螺旋输送最后干燥器将成品输送到储槽内，然后进行包装。
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石
化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的
工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5〜30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
圧气进口 ◎ 化工707 r
湿料液 空*1出口會 加珞器、 LPG高速离心喷雾干燥机
喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥 ；可
连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬， 劳动条件较好；对于其它方 法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作 便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ；单位 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床 和气流式干燥机相继出现。 (1) 流化床干燥器*层圆筒流化床干燥器
空气出11
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用 流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥 器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床 干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。 亍显半斗 扌畐摆式颗粒 进#斗器 主气
卧式多室沸腾床干燥器 流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中 停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。 流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥 器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易, 热效率较高。
屋卜尽咅 施丿池分肉耕
1H料
；尝腥干峠口 缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30^m〜6mm的粉粒状物料，粒 径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带 ；粒径过大则流 化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。 单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又 不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。 (2)气流式干燥机
宠」弋破百卒知L 物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运 动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的 时间内(几秒)达到干燥的目的。、 ME1604气流干燥器
气流干燥器具有以下特点： (1) 处理量大，干燥强度大。
(2) 干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留 0.5〜2s,故即使干燥介质温
度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干 燥。 (3) 设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床， 所以输送方便，操作稳定，
成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的 限制。 (4) 产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与 器壁之间将发生相互摩擦及碰
撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适 于易粉碎的物料。 (5) 对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。
远红外和微波干燥机 o 岀口 ■
o
.11' 逊【1
冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60 年代开始发展了远红外和微波干燥机。 红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器 (1)红外线干燥器
利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式 在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优 点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、 水晶、 太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥 着重要的作用 (2)微波干燥机
红外线干躁器 化工707剪辑制作 微波干燥器
微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子 转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导， 所以加热速度非常快， 对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。 同时不管物体任何形状， 由于物体的介质内外同时加热， 物料的内外温差小, 加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况， 使干燥质量大大提高。 真空耙式干燥机 21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构
加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器 每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片
髙压电源 / -- 之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落 干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作
真空耙式干燥器
优点: 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气, 所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、 膏状物料的干燥。 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀, 避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度 细，不需粉碎即可包装。 蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物 料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为 1.3-1.8 kg蒸汽。 按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机 械密圭寸两种，特殊的设计保证了密圭寸性和使用寿命。 易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外 逸损失减小，改善了环境卫生。 缺点： 结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低 ；又由于 不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度， 必须经常维
化工707剪辑制作 抽真空 加热蛊汽 护检修真空装置。 膜干燥器
瞠干婷器療理結构图 膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。膜干燥器可以 连续进
行。膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气的干 燥更经济，更可靠 。 CMD膜干燥器的显著应用特点：
*可以获得更可靠，更经济的干燥压缩空气
*体积小巧，适合移动设备和狭小空间
*安装简便，无需电源
*免维护，省却维修烦恼
*多种型号，适合局部应用
*独有的螺旋缠绕技术，实现体积最小化，效率更高
我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水 平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。如果您知道更多干燥 过程的新设备，欢迎和我们进行交流。 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干 燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干 燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 接下来为大家介绍常见的干燥 器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点 1固定床干燥机
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机
1,3.诞％出口 2圍立康＜ 5.機向门&风艺 T.婕吒进口 «+恆烘鼠■ 9 »nn io.蠶翼炉
固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备，优点是升温排湿快，烤房 较高，空间利用率较大，热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式 烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内，利用 蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。
固定式小型玉米干燥机 2洞道式干燥机
19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操
作方向的发展。洞道式干燥机有一段长度为 20~40m的洞道。洞道的门只有 在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。
