涂装作业的危害因素及安全技术措施

喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

喷涂作业-工作危害分析（JHA）+评价记录

1. 喷涂作业概述

喷涂作业是一项常见的工业操作，用于涂覆物品表面或表面涂装。该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质，而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。

2. 工作危害分析（JHA）

为了保障工作人员的安全和健康，我们进行了工作危害分析（JHA），以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。

以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素：

1. 化学物质暴露：喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。因此，我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。

2. 吸入风险：工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体，导致呼吸问题和健康影响。我们需要提供适当的通风设备，并确保工作区域的空气质量符合标准。

3. 火灾和爆炸风险：喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性，因此需要采取防火和防爆措施，确保工作环境的安全。

4. 操作错误：由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备，操作错误可能导致意外伤害。必须对操作人员进行充分培训，并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。

3. 评价记录

以下是我们对喷涂作业进行的评价记录：

- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。 - 化学物质的使用量和浓度已得到评估，并采取了适当的措施来减少暴露风险。

- 工作区域的通风状况已经评估，并采取了适当的措施来确保空气质量。

- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。

- 所有操作人员已经接受了培训，并了解正确的操作程序和安全预防措施。

- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。

4. 其他注意事项

- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套，以保护其安全和健康。

- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。

- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度，并遵守工作危害分析中的安全指导。

第1页共8页 涂装车间安全管理制度

一、涂装安全与预防

１、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。

２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。

4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。

5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

二、安全注意事项

1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。

2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。

4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。 第2页共8页 6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。

7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

涂装车间安全管理制度（二）

1.总则

1.为了规范员工在涂装作业场所进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。

2.适用范围

2.适用于进入涂装作业区域所有人员。

3.术语

3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。

涂装作业物理性危险、有害因素

涂装作业是指在制造生产、修理加工等领域中使用喷涂或涂装技术对工业制品进行表面覆盖。拥有了这项技术，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，其中很多工人也因此得到了稳定的工作。但是在涂装作业过程中会产生一定的物理性危险和有害因素，这些危险和有害因素往往是人们不容忽视的健康隐患。

色漆及其溶剂的有害性

在涂装作业中使用的溶剂对人体健康有较大的危害，这是一个相对熟知的问题。涂装作业中经常使用的溶剂如丙酮、乙醇、二甲苯等会释放出有毒有害气体，在人们长时间暴露于这些环境下，就会产生眼睛灼痛、嗓子疼痛、头晕等症状，长期接触可能导致职业病。

而对于色漆的刺激性也不能忽视。例如，长时间的操作会使工人的呼吸道受到严重损伤，导致哮喘、肺气肿甚或肺癌等疾病，这都是直接来源于使用不当的有害物质。

高温、高压喷涂下的物理伤害

涂料实际上在工艺中是喷出来的，因此其中就存在着很大压力，如果这些压力不得当，就会对工人造成伤害。加压过大，液体在管道中的流速会增加，在出口释放时，会变为高速的液体瞬间喷出，产生高温、高压的液体气体喷射，若不穿戴好相应的防护设备，例如手套、面罩等，轻则皮肤擦伤，重则可能导致分离现象。 涂装作业中的环境污染

在涂装作业过程中，高粘度的涂料很容易附着在环境中，污染地面、周边空气中的粉尘等，甚至对地下水也会造成污染。在这种情况下，一旦涂料溢漏到环境中，不仅会污染整个作业区域，以及影响周围的工厂、居民区等。

除此之外，在涂装环节的散热口及附近都需要细心防范。因为涂漆剂在喷涂时会产生高温，如果没有及时清理，会产生小火花，从而引发大火。这也是涂装作业中应该引起注意的一个要素。

良好的涂装作业环境

为了保持涂装作业的工人时刻保持警觉，正确使用装备和袖口口罩意味着保持自身环境的洁净和安全。良好的空气流动和正确过滤可以避免喷涂液体甘油喷射现象，进而减少涂装过程中的物理伤害。

此外，必须要保持作业区域的洁净，时常清理污染物以维护作业区域的卫生和环境。长时间进行危险涂装作业，对眼睛、手部的伤害是难以预料的，因此工作人员需要严格遵守安全规定，穿戴防护设备，以减少危害。

汽车喷涂的危害与防护措施

涂装工艺过程中的主要危险及有害因素

火灾、爆炸危险：

①涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备，若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

②在静电涂漆作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸汽与空气混合气体的爆炸。

③废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易自燃和点燃。

④作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。

⑤在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室换气不良，溶剂蒸汽浓度亦可能过度积聚，如达到爆炸极限，遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。

⑥油化库、调漆间、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。

③机械伤害；涂装车间存在机械伤害较大的设备（如悬挂输送机、地面输送机、积放设备、提升设备等），如果防护、保险、控制、检测等措施不到位，可能导致机械伤害事故。

④起重伤害；在工程安装、检修、试验过程中，大型工件升降过程中，各种其中作业容易发生挤压、坠落（吊具、吊机、吊物）物体打击。

化学污染与毒性伤害：

①喷涂作业的二甲苯污染；涂漆作业过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷涂、静电喷涂作业场所的空气污染，其中又以二甲苯的危害最大。

②苯中毒危害；涂漆工艺过程，特别是喷漆作业岗位是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂；若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人体危害很大的苯中毒。

③铅中毒的危害；主要是铁红防锈底漆中含有的四氧化三铅（红丹），在涂漆作业中长期接触涂料有可能造成作业人员的铅中毒。

助剂的燃烧、爆炸特性：

一般涂料中的挥发部分—溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质：