水泥砂浆桩施工方案

1 xxxxx市政道路工程

水泥砂浆桩施工方案

第一章 编制依据及编制范围

1.1 编制依据

施工设计图。

对工程所在地的勘查、调查资料。

现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

我单位多年施工经验。

我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。

我单位可调用到本工程的各类资源。

1.2 编制范围

中央环路(K0+000--K2+278.129),规划路A(K0+000--K0+442.214),

规划路B(K0+000--K0+694.377),规划路E(K0+000--K0+355.896)

各路段路基设计要求。

2 第二篇：工程概况

xxx路以铁路站房为中心，围绕整个站区形成近似椭圆形的闭合环形道路。圆环内径长向为740 m，宽向为605 m，路线全长2278.129m。

规划路B设置在一号雨水泵站北侧，起点里程为K0+000, 与中央环路相交，终点里程为K0+694.377,路线长度为694.377m。

规划路A在规划路B以北，起点里程为K0+000, 与中央环路相交，终点里程为K0+442.214, 与既有黄山道顺接，与海川路呈十字交叉，路线长度为442.214m。

规划路E设置规划路A以北，起点里程为K0+000，与沿铁路方向进站匝道DZ2连通,终点里程为K0+355.896, 与既有华山道顺接，与海川路呈十字交叉，路线长度为355.896m。

因xxxx地区现状用地为大面积的水稻田、鱼塘及在建的津秦客专铁路，根据地质情况及路基自身特点将范围内路基分为水稻田路基、水塘路基、挡土墙路基及过渡段路基。基地处理多用水泥砂浆桩处理。

本工程水泥砂浆桩工程量：总长/根数824942 m /86450根，桩长6~18m，大部分集中在8~15 m长度，桩径0.6 m、0.5 m，其中桩径0.6 m数量为681根/10215m,其余均为桩径0.5m。

3 第三篇：施工工艺

3.1 设计要求

（1）固化剂选用强度等级为42.5级及以上普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥。水泥掺量为15%～20%。水泥砂浆水灰比选用0.45～0.7。外掺剂根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，也可以是粉煤灰。

（2）水泥砂浆中的砂为粉细砂，灰砂比选用1:0.5～0.6。要求水泥砂浆桩28天龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.1MPa，90天龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.75MPa。

（3）水泥砂浆桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取400mm。其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不能大于50mm。

（4）场地整平标高应比设计确定的基底标高再高0.3-0.5m，成桩时应制作到施工整平高度，待成桩时，在整平至场地设计高程，并将桩上部0.3-0.5m人工开挖，以防桩头断裂，确保成桩质量。

3.2 成桩试验

1、成桩试验内容及目的

在各路段路基处理开始施工前，拟在中央环路DK1+995处进行成桩试验。桩径0.5m,桩长7m，桩中心间距1m。试验桩共3根。

通过成桩试验，优化软土路基水泥砂浆桩各项工艺参数。

2、设计参数

严格根据3.1设计要求进行。

4 3、成桩试验需要确定的工艺参数

试成桩的目的是确定各项施工工艺技术参数，主要包括：

（1）、确定砂浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

（2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

（3）、确定灰砂比及水泥掺量。

（4）、确定工作压力。

（5）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

（6）、检验施工设备及选定的施工工艺。

4、试成桩施工工艺

搅拌桩成桩工艺见第3.6施工步骤流程图进行。

3.3 施工准备工作

1、施工准备

（1）施工前详细调查地下及地上的构筑物及管线；必要时在施工部位挖探沟，进一步核对地下管线分布情况，确认施工范围内管线走向和地下障碍物准确的分布情况并做好标识，便于施工区域内管线的拆迁及保护工作。

（2）施工前对周围的场地进行整平清理，清除地面上块径大于10cm的不利的石块、树根等障碍物，低洼处用粘土回填，地基较软处用好土进行换填。

（3）根据临建施工方案，沿中央环路外侧修筑6m宽施工便道，作为施工设备及材料运输通道。并在就近处设一水泥存储罐。

（4）施工以前、现场临时用电、用水接入现场，且满足施工需要。

5 2、材料准备

水泥砂浆桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。

批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。

水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。

3、测量放线

按照建设单位提供的坐标控制点建立平面控制网及高程控制网，采用索佳全站仪对桩位进行逐个放样，根据第二册路基路面施工图软土路基处理设计表要求进行测量放线。

4、施工机械

SJB—Ⅰ（T）或SJB—Ⅱ（T）深搅钻机、150型注浆泵、高压注浆管等。

3.4 劳动力配置

每施工班组由10～14人组成。

（1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

（2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

（3）司泵工1名，负责指挥灰浆、砂浆制备和泵送水泥砂浆液，

6 进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

（4）记录员1名，负责施工记录，详细记录搅拌机下沉、提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

（5）拌浆工4～7名， 按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

（6）机械工1名，负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。

（7）电工1名，负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。

3.5 施工流程图

两喷四搅施工工艺流程图

桩机就位

喷浆搅拌下沉

提升搅拌

重复喷浆搅拌下沉

重复提升搅拌

成桩完毕、移位 搅拌水泥砂浆浆液

7 施工步骤：

①、桩机就位；

②、喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s；

③、边搅拌边提升直至预定的停浆面；

④、重复喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s；

⑤、边搅拌边提升直至预定的停浆面；

⑥、成桩完毕；

3.6 施工要求

所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥砂浆的罐数、水泥、砂和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

泵送注浆压力为一般为0.4～0.9MPa。

水泥砂浆应采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶里注入固定量的水→边搅拌边掺入水泥，等水泥浆搅拌均匀后→逐量加入粉细砂,搅拌均匀后→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌待用。在控制好浆液各组成部分的重量外，还应控制好浆液比重，从上述两方面控制好水泥砂浆的配置，使其满足设计要求。

桩机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

当桩机喷浆搅拌下沉遇到硬土层下沉太慢时，可采用适量冲水预搅工艺，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

8 施工中应根据施工情况采取避免浆液上冒的措施，如在桩位四种设置小围堰或在桩位处挖坑，以防浆液流失。

施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时， 先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

水泥砂浆桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、砂用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

3.7 成桩质量检测

成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度超过停浆面下0.5m，目测检查砂浆桩的均匀性，量测成桩直径。成桩28天后，采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性，均匀性，取不同深度的不小于3个试样作无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。

载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并 在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根。

强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。总取芯率不应小于80%。

9 第四篇：施工控制措施

4.1 质量保证措施

为了在施工中加强管理，保证施工质量、施工进度，特建立施工质量保证领导小组，小组成员见图4 质量保证体系图。

1、质量保证体系

质量保证体系图（略）

2、质量保证措施

（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

（2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直距离夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

（4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。

（5）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥砂浆的罐数、水泥、砂和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国际计量部门