品管人员培训程序(2)资料

莆田市新永丰鞋业有限公司

品管人员培训程序

一、 材料认识及检查要素

1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、猪皮、猪反皮毛皮）牛皮：一般指头层，属于本染的。羊皮：一般的羊皮又分为羊皮和小羊皮两种。反毛皮：一般指二层牛皮通常做法是染色处理。

2、二榔皮：一般是指三层、四层的皮和一些碎烂皮，重新绞烂生产，并在表面盖一层、PU皮。此类真皮的检查主要侧重在以下几方面：A：皮料的颜色B：皮料的厚度C：皮料的柔软度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸长纹、斑点、毛细孔等。

3：UP（干式PU，湿式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵划痕及斑点、纹路、厚度必须符合要求。主要检查：颜色、纹路、厚度。

4：PVC：注：所有PVC内里料都要进行试做确定材料经药水后是否起皱起泡或（麻面现象时有）脱落。PVC——首先确定有无光泽，颜色纹路差异，有无划痕斑点后再测试。

5：长毛绒——不可有色差及底布和长毛绒稀疏，长毛绒不可易脱落。

6：不织布——密度要平均，不可起毛及有色差现象，厚度符合订单要求。

7：天皮，跟要与天皮相密合，贴合要牢，跟不可破裂，凹凸变形，水槽处要平顺，宽窄要平均，水口外要磨平。（拼缝不能重叠）

8：帆布A：检验：色泽——颜色、光泽与确认样不一致，如是否为丝光帆布、是否耐用加硫。经纬纱——以布针镜检查以纬纱支数是否符合要求。外观——有结纱、断纱、杂纱、污染、破损处不良，布面完整不易起毛。B：测试：破裂、水洗、褪色。

9：麻条A：检验：麻条颜色，麻底不可有松脱、外露的现象。橡胶度最少3M/M厚度，粘着力10KG以上。麻绳缝合及鞋面条带粘着力；注意麻绳是否潮湿发霉，注意防霉处理。B：粘着力、带拉力。

10：草席A检验腐烂、发霉：草席的颜色及清洁度，草条不可过松脱、断裂；滚边针车不可过密、条带冲孔是否整齐；订带不可有接头：济意草席冲裁的方向。B：粘着力，条带拉力（注意防霉处理）。鞋垫A：检验：材质、厚度、柔软度、尺寸、刷、烫金、布标规格、后跟距离、材质方向、毛边。B：测试：剥离、水洗、干湿擦、耐汗。鞋带A：检验：颜色、光泽、长度、扎头、宽窄、粗细、脱纱、结纱、杂纱、股数。B：测试：拉力（50KG）、耐黄（4级）、退色（4级）。（所有密的中底垫用白乳胶勿用黄胶）缝线 A：检验：规格、色泽、材质、（棉线、或尼龙线，）、符合要求（鞋面眼处不可出现补针）。B：测试：拉力、退色、耐黄。

11：鞋眼A：检验：颜色、光泽、规格、脚长、是否脱漆、变色、变形等、是否开花/上下片咬紧度。B：测试：鞋眼拉脱 鞋扣：A：检验、材质、固定方式及牢固（注意扣捍不可脱落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉链A检验：使用YKK拉链/针车时拉链齿与鞋面边缘保持3M/M间距。B：测试：剥离、拉

力强度。粘扣带A：检验：颜色与鞋面一致、注意毛边、针车。B：测试：剥离、拉力强度。

12：港宝：港宝材料要均匀，厚度要符合指令要求，要进行试验看是否吐浆情况。

13：中底：三合一插中及合一，厚度要符合订单要求，磨边斜度要平顺，红板密度不可稀疏，钢蕊两端不可有凸起之现象。中底板上细网布不翻起、稀疏中底翘度要帖楦。

14大底：厚度要符合订单，削边、磨边、喷漆要均匀、平顺，不可有色差，白色底要根据鞋面的颜色调漆。不可有错模、缩水、划痕之现象。

15：饰扣：首先要看外观大、小符合 确认样品，不可有光泽、颜色差异。另：对部分五金饰扣要进行过加硫、监雾测试。看是否变形、脱及掉色，如：塑胶材质饰扣：水钻石及电镀饰扣。（松紧带加布条）（加强带也叫补强）

16松紧带：不可有色差，厚薄、宽窄不一，及密度大小，弹性要符合订单要求。

17：布标：字母、图案大小要清晰，颜色，材质要符合订单要求，车线要顺，自粘标胶力要够。

18：内盒：厚度、材质、颜色要符合订单要求，不可有色差，盒身与盖大小相配套，上胶有要够，不可潮湿，不可出现不粘胶、脱色现象。

19：外箱：材质、厚底，印刷字体完全依照订单要求，不可出现潮湿现象。

20：裁断（核对订单，确认样品及色卡）。验收刀模，拉料整齐，面、里料对开，排刀整齐。有色差、纹路不同的材料，要配码，配双，贴流水号生产。不裁发霉、报废之材料。重点检查：A：需要随进跟踪现场所生产的订单，当裁断员从仓库领回所裁之材料时，QC人员即领之材料与所用的订单、规格化、颜色、材质等是否有改。B：发模查核：检查所斩订单应使用的型体斩刀是有变形或拿错斩刀等现象，核对斩刀时，一定要原始纸版进行核对。C：所截配件检查，反毛皮一定要各配件颜色一致且贴流水标配双。

21：刀工组检查：A卡眸、厚度是政治路线标准。B：削边、厚度、宽度、出尾是否准。C：涂边颜色与面色一致，不可外溢边法及污染鞋面。D：高周波、电绣字母、转印。要求：字体大小须同确认样品。字体颜色须同确认样品。字体必须清晰。们置一定要标准（参照确认样品及全套纸版）。E：网版印刷核对网版内容、位置、材料、左右脚、内外腰。核对记号点。核对记号点。核对印刷油墨的颜色。检查印刷线条是否清晰。

22：针车——A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不一、划痕、布纹、发霉斑点等。B：贴细布到位，不歪斜。C：补强带长宽适应、到位。切实起到补强作用。D：严格按上线或记号点组合鞋面。E：固定饰扣要求不松动，不歪斜，不脱色，不变形，无色差。F：修边平顺，不可修破鞋面或修断线。G：针车车线边距1、5厘米，针距每英寸12针，后包合缝针距每英寸14-15针，合缝压布条要平顺、到位。H：贴内里后整体鞋面平顺、自然、内里帮脚高度8厘米。I鞋面冲孔端正，圆顺。J：半成品鞋面线头干净，不可有灰尘，胶水。K：沉浮线不可太明显，接针、倒针不可超过三针，转角车线圆顺。L：所有鞋面、带条折边、接合处要放针扎棉、纸条的布置要正、到位，决不可有透痕现象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辞，两眼带间隔距离：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.

23:半控A：跟、跟皮上胶均匀，不可溢胶，不可有胶粒。B：包跟后不可包空、气泡、皱折现象。C：

跟、天皮组合要平齐、密合，牢固不松动。D：大底与跟贴合位置要正确，不得歪斜。E：包挡泥台后要打钉，以防成型贴底后脱节。F：组合按指令配码，组合后不得有胶水、污迹。G：包中底裁条定位一致，准确、转角处圆顺，不得有“牙齿”。H：接缝位置（在飞机板凹中），要正确、密合，不可有鼓风、皱折现象。I：垫心置要正，布标车线与切口位置一致，车线不可皱折。J：“水饺”车线一致圆顺。

24：前段A：不可打中底钉，中底要与楦头对对齐对正，用魔术带扣紧。

B：刷胶要均匀、到位。

C：港宝水配比正常是7：3，入港宝分清号码，正反放的位置。到位不歪斜，不皱折。内里与港宝贴合要平顺。

D：烤箱温度90-100度，凉鞋以胶水干为适应。（60左右）

E：前帮手注意左右脚鞋头一致，鞋口要正，不可有牙齿。

F：腰帮拉帖楦，内里不可打皱，脚背平顺，鞋口外腰不可高于内腰。

G：前、中、后帮入量为12M/m。鞋面须攀紧，攀贴楦。

H：后跟线不歪斜，高度按记号点，接受在＋－１.5mm间。

Ｉ：结帮处要平顺，不得有“牙齿”或打破现象。

Ｊ：加硫温度依不同材质而定，加硫时间正常不得低于１２分钟。

Ｋ：鞋面划线须平顺，压力３kg，尤其鞋头部位不要过高或过低，造成鞋头脱胶。

２５：后段：Ａ：前掌部位打粗要打平地顺，不可破掉基布。打磨后的灰尘行政管理干净。Ｂ：洗药水确实到位、不顺，不可外溢，温度６０度。

Ｃ：硬化剂用量３－５％。

Ｄ：沿底擦胶，胶线平顺，均匀，回胶彻底。

Ｅ：底胶均匀到位、不可外溢。填腹不可起出帮角，切实起到填充作用。

Ｆ：烤箱温度正常为１００－１２０度。

Ｇ：贴底要与中底相吻合，定位准确，左右脚对称，不可出现大底波浪，内外翻，前后凸现象。

Ｈ：压底时间不低于６秒，压力不可于３０kg。

Ｉ：压底后大底不可出现“排骨”、着地点不稳、前后踢现象。

Ｊ：冷冻温度为－１＋４度，转速为６００－９００。（时间３分钟以上）

２６：包装组；Ａ：脱楦后不可皱折、变形。

Ｂ：鞋子内的油污、胶粒擦干净。

Ｃ：钉跟后不可出现前后踢现象。不可出现浮钉、断钉现象。

D：打钉位置要正，需在钉上面盖2mmEVA.（发现）

E：注意鞋的着力点在大底的三分之二处，不可偏、歪。

F：鞋的翘度依客户，同样品为准。偏有关节在2mm间

G：鞋垫胶要均匀、到位，擦胶面渍不得少于中底的三分之二。

H：鞋垫不可偏歪皱折，必须要压死。

I：清洁要彻底，干净，不可造成鞋面破损或光泽度不够。

J底边不可掉漆，胶丝处理干净，露白需涂色。

K：套板要与鞋面弯度相吻合，不可超出支撑面。

L：塞纸团后不得出现鞋面凹凸变形。

M：撑筷后，以正常力量用手提撑筷不掉落，不松动，但鞋面不可变形。

N：鞋面饰扣，，饰花不得松动。变形、掉色；需包花的必须要包起。

O：贴大底贴纸，位置正确、不可松动。

P：按客人或订单要求的包装方法包装。

Q：内盒要干净，磅数依订单要求，不破损、不掉色、折边牢固。

R：入内盒之鞋子叠放不可超过十层。

S：大包装厂帮按订单要求配码装箱、打包。帖纸同处箱印刷要相符。

T：未出厂之成品箱不得破损、或挤压变形。

备注：拉力标准1：压底24小时后才可作拉力测试。

2：每厘米拉力不得低于3.5kg。

3：鞋头、后跟之接触力以人力不可破损为标准。

4：带条的拉力以20kg左右为标准。

溢胶与欠胶标准1：PULAMY材质不可溢胶，欠胶不可超过1mm，快干洗、难！

2：一般材质溢胶、欠胶之范围不超过1mm。

色差。1：目测材料色明显（一眼辨认），则不可使用。

2：若轻微色差（目差若有若无），则可配双使用。

二：现场作业流程量产确认事项

1：上线确认，可提前两天MEMO（报告）通知客人QC进行上线查核。量产前QC必须先与工厂核对好订单 、颜色、数量、配码等。

2：首件确信，每张订单的第一只鞋面/第一双包装好的鞋子须经客人QC签字核对无误后由我司留底。另由QC会同工厂品管签字一双放在流水线最前端作为现场生产依据。（留底鞋生产用）

3：QC必须根据生产试作确定后作业流程及品质标准进行生产线查核。

4：当验货员在验货或进入现场查核时，务必带上所查核PO#的确认样品鞋及资料，要认真核对确定所生产出的鞋子要与敬爱认样品鞋一样，若发现工厂所做的鞋子与确认鞋不一样，则须报备公司及产管（包括鞋子的材料、颜色、楦头、大底、高度、跷度、着地点等）

5：严格按照（段规格表）做好记号点，确定所生科的鞋子与规格表相符。鞋头片要按照记号点针车、牢固，上下线要调和、不可浮线。

6：客人进入工厂检视时，QC必须准备好所有资料及确认鞋、色卡以便客人进行核对，并备好记录本进行记录，对于异常处进行及时求证、改善和报备。

7：QC人同必须全面了解、掌握工厂所有的订单的生产进度及品质状况，帮助客人熟悉、了解工厂的生产及品质状况，同时必须向QC主管报备工作，若生产中遇到技术问题，需报备技术部协助解决。

8：每天成型 线上生产的鞋子由QC每天（上、下午各一只）带回做必要测试项目：水洗/耐曲折/耐黄变拉力等测试。记录测试结果当天传真给各工厂、客人，原件需装订保存备查。

9：QC应要求工厂建立小验货站，对小包装入库鞋子进行每120RPS抽验查核并记录结果。