炼油厂_三泥_处理技术研究

含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。

我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。

含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。

基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。

大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。

讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。

01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。

含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。

目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。

一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。

林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。

添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。

姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。

然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。

目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。

油泥水三相分离
一种炼油厂油泥的三相分离方法，其特征在于按下述步骤进行：Ａ．进行预处理：
首先向含油污泥中添加絮凝剂即阴离子聚丙烯酰胺，添加量为含油污泥重量的０．０００３至０．００１０％，其次添加破乳剂即固体硫酸钠，添加量为含油污泥重量的０．００１至０．００７％，然后充分搅拌后静置分层，最后将预分出的水排出，得到预脱水后的含油污泥；
Ｂ．进行杀菌、脱水、过滤阶段：
首先，将预脱水后的含油污泥加入反应釜内，并向反应釜中加入杀菌剂和脱水剂，且杀菌剂选用双氧水和季铵盐，双氧水加入量为含油污泥重量的０．４至０．５％，季铵盐加入量为含油污泥重量的０．３至０．４％，且脱水剂选用１２０号溶剂油，添加量为含油污泥重量的５至２０％；其次，进行搅拌，并控制物料温度在１００至１５０℃，蒸发的馏份从反应釜的出馏口排出；当反应釜内的物料中含水量等于或少于１．０％时，停止加热；然后，当物料的温度降至６０℃以下常温以上时，从反应釜放出物料，并进行过滤，得到固体颗粒焦，滤液为重质燃烧油。

油泥减量化处置技术评价研究油泥是指在石油开采、储运、加工中，油脂、沥青等油类物质与土壤、砂石颗粒等混合而成的复合杂质，具有黏性、臭味大、易难处理等特点。

这种污染物对环境和人类健康都有较大的危害，因此油泥的环境减量化处理技术的研究与开发至关重要。

当前，油泥减量化处理技术主要包括物理、化学和生物三种手段。

其中，物理处理主要是通过机械方式，将油泥分离成油、水、砂等几个部分，从而达到减量化的目的；化学处理则是利用特定的化学物质与油泥发生反应，以分离油泥中的油脂、沥青等物质；生物处理则是通过微生物对油泥进行生物降解，从而达到减量化的目的。

那么，如何评价这些减量化处理技术的优劣和适用性呢？首先，我们需要考虑油泥处理技术的环保性。

在此方面，生物处理技术是最环保的，因为它采用微生物进行降解，不产生二次污染。

其次是物理处理技术，因为它只是利用机械方式进行处理，也不会产生二次污染。

化学处理技术虽然效果好，但其所用的化学物质对环境和人体有较大的危害，因此在环保性方面存在较大问题。

其次，我们需要考虑油泥处理技术的处理效果。

在此方面，化学处理技术是最好的，因为其可以对油泥进行彻底的分离和处理，达到减量化的效果；其次是生物处理技术，虽然效果较差，但是在一定程度上也可以达到减量化的效果；物理处理技术的效果相对较差，只能达到初步的分离和处理，处理效果不如其他两种技术。

最后，我们需要考虑油泥处理技术的经济性。

在此方面，物理处理技术是最经济的，因为其设备和材料成本较低，而化学处理技术的设备和化学物质成本较高，造成了较大的经济压力，生物处理技术所需要的微生物培养和处理成本也较高。

因此，针对不同的处理要求，我们可以选择不同的油泥减量化处理技术。

比如，在对环境危害要求较高的情况下，我们可以选择生物处理技术；而对于处理效果要求较高的情况，则可以选择化学处理技术；如果只是初步的分离和处理，可以选择物理处理技术。

总之，油泥减量化处理技术的评价应该综合考虑其环保性、处理效果和经济性等因素，根据具体情况选择适用的处理技术，从而达到减少油泥对环境和人类健康危害的目的。

油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。

本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。

含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。

一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。

在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。

原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。

三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。

此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。

二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。

污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。

污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。

含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。

含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。

含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。

建筑设计240产 城石油炼化废油泥、油渣的无害化处置研究核心探究石城1 李扬2摘要：我国经济发展离不开各种能源的支持，石油生产是人类生产生活主要的能源来源，但是炼化企业在生产阶段，往往会出现数量众多的废油泥和油渣，如果贸然向外界排放，就可能对环境产生较强污染，难以达到环境保护标准。

本文将分析废油泥、油渣的来源与组成，讨论其处理方法，希望带来一定参考价值。

关键词：石油炼化；废油泥；油渣；无害化处置1 废油泥、油渣的来源与组成某石油炼化企业中，每年平均炼油可达到1400万吨，全面分析其炼油水平和排放废物，在企业生产阶段，每年排出废矿物油渣为1.4万吨，废油泥为1.6万吨。

在深入分析废物成分之后，发现废物成分主要来源于两方面。

首先，炼油厂。

相关数据显示，在炼油厂生产阶段，每年产生的废油渣接近1万吨，废油泥为1.1万吨，其中包含的自土油泥为1万吨，除此之外，还包括有罐底油泥、隔油池油泥等；其次，还来自于生产乙烯的阶段，在乙烯生产的过程中，每年会产生3570吨废油泥，活性污泥也会达到接近3000吨。

进入21世纪之后，我国炼油企业致力于炼油水平的提升，这也在一定程度上，意味着增多了油渣和废油泥。

相关数据显示，2000年，我国加工原油的水平，达到了2.76亿吨，当前社会背景下，我国废油泥与油渣的年度总量，已经超过了百万吨。

和上述石油炼化企业相结合，聚焦于企业生产阶段和废物处理阶段，主要是处理炼化企业中，各类废渣、废油、废液等废矿物油渣。

此类废物的成分中，主要包含油、水和污泥，而且产物并没有特定比例，也没有一定规律，究其原因，主要是因为在生产阶段，对各种原料的要求并没有特定要求。

2 废油泥和油渣的处理方法（一）原料预处理过程在原料生产阶段，石油炼化企业应当重视炼油能力的提升，使油泥和油渣的产出量进一步减少，主要可以从以下步骤进行：首先，可以对企业中生产的各种原料进行基础性加工；其次，利用过滤器完成原料和其他物质的分离，将原料过滤出来之后，后续在原料罐中妥善储存加工原料；另外，在换热器的支持下，对原料管中原油做针对性处理，利用静置手段，实现罐中水和其他物质的隔离；最后，工作人员应对剩余的污水，进行针对性处理，对其中存在的废油渣，应当入渣罐中静置，将其输送至对应处理系统。

中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。

1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺1.1油、泥、水三相分离技术该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。

（分离后：污泥含水率小于30%，最低可达15%，油含量约8%）1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。

（含油污泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。

1.3含油污泥的热解气化处理在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。

（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）2.现有污水处理厂的提质改造2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。

（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。

（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。

2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。

3.生物污泥减量技术3.1高温好氧自养ATAD工艺该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。

浅析石油炼化废油泥、油渣的无害化处置作者：韩文波来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：石油炼化企业生产过程中将产生大量的废油泥、油渣，根据《国家危险废物名录》，这些废油泥、油渣绝大部分属于名录中的危险废物，如何合理处置这部分固废一直是此类企业所面临的难题。

从环境保护角度出发，必须进行无害化处理或综合利用。

关键词：石油炼化；废油泥；油渣；无害化处置石油炼化企业在生产过程中总是会产生大量的废油泥和油渣等废弃物，这些废弃物如果随意的排放到自然环境当中会造成恶劣的影响，因为这类石油炼化残渣是一种危险废物。

本文论述了对其进行进一步的加工处理和重新利用，即对其进行无害化处理后的综合利用这一处理方案。

1 废油泥、油渣的来源与组成石油炼化企业在炼制原油的过程中，包括在炼制、精制、过滤、储存过程中和污水处理场产生的各种废油、浮渣、废液、油泥、沉渣、活性污泥等废矿物油渣，细分起来主要成分主要是三种，即水、油和污泥这些物质，在原油炼制的不同阶段其含量和比例是不尽相同的，即每一批废油泥和油渣的状态都不一样，如废油渣类含水量达到了97.5%，其次是各自百分之一左右油和泥，另外油泥类的废弃物含泥量较大，含油量也不小，含水量稍微低一些，总体来看呈现固体或半固体状态。

以一个年炼油能力在1000万t的规模的石油化工公司来说，平均一年的废弃物总产生量在25000t/a左右，其中废矿物油渣量为12000 t/a，油泥类为13000 t/a。

具体来说，这些废弃物很大一部分来自于炼油厂，炼油过程中产生了大量的油渣和各种油泥，包括了白土油泥、隔油池油泥、油罐底油泥、污水沟油泥、塔底泥等等，油泥的总量平均达到了10000 t/ a，另外一个主要来源就是乙烯，由此产生的油渣3000 t/a，活性污泥2700 t/a。

近几年我国原油加工能力和总量一直在大幅度攀升，去年我国石油炼化企业生产过程中产生的废弃物，包括废油泥和油渣的总量估计值达到了88万t，总量非常可观。