5(永久船闸预应力锚索监理实施细则)

编号：XZ-02-05预应力锚索监理实施细则

1 总 则1.1 本细则依据下列文件编制 《永久船闸二期工程施工招标文件》合同编号TGP/CⅡ-6； 《永久船闸二期工程土石方开挖及支护技术要求》； 《水工预应力锚固施工规范》SL46-94； 《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85； 《长江三峡水利枢纽岩锚支护现场试验报告》。1.2 本细则适用于三峡永久船闸一期工程、二期工程的预应力锚索施工。1.3 本细则由中南院三峡建设监理中心解释、修改、补充。细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。

2 材 料2.1 钢绞线 普通钢绞线和无粘结钢绞线，采用按美国标准ASTMA416-87a生产的1860级高强度低松弛钢绞线，吨位为1000kN和3000kN。材料由业主供应，其质量应满足设计要求。钢绞线应有出厂证明书和业主物资部门抽样检查的材质报告。对进场的钢绞线，施工单位首先要进行外观及直径的检查，并应按规定对每批钢绞线取样检查。对材质不能满足设计要求或有锈蚀、缺损者，均不得使用。2.2 水泥 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，均由业主供应。定点供应的厂家有葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥，华新水泥厂生产的堡垒牌水泥和湖南石门水泥厂生产的坝道牌水泥。所用上述水泥的施工单位，均应按规范规定的频率进行抽检，合格后方能使用。2.3 砂石料 锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均由业主供应。砂为下岸溪斑状花岗岩人工砂，碎石初期采用古树岭生产的人工碎石，后期采用下岸溪生产的人工碎石。但使用前施工单位仍须进行抽样检测，质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207的规定要求，方可投入使用。2.4 外加剂 外加剂为施工单位自购材料，为GYA型减水剂和AEA型膨胀剂。已在一期工程使用并经过配合比试验，效果良好，可以继续采用。 如果采用新的外加剂，则必须经过配合比试验验证，并经监理工程师批准后使用。

2.5 锚具、夹具 张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。2.6 永久船闸工程锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者，不准入库（钢绞线入库存放时间，业主不应超过三个月，施工单位不应超过一个月）。证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格或盖有业主质量保证章，方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。 （1）锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，静载测试3套。硬度检查要求同一部位应不少于3点。 （2）水泥及外加剂抽样标准按有关规范执行。2.7 灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。

3 施工程序3.1 直立墙以上边坡施工顺序 本级边坡开挖→上级马道及排水沟混凝土浇筑→下级马道开挖→本级坡面锚杆、喷混凝土、锚索施工→下级边坡开挖3.2 直立墙部位的施工顺序 第一梯段先锋槽开挖→两侧保护层开挖→地质编录→地基验收→第一梯段支护（锚杆、锚索）→支护验收 第二梯段先锋槽开挖→第二梯段两侧保护层开挖→地质编录→地基验收→第二梯段支护施工（锚杆、锚索）→锚固验收.3 有粘结端头锚索的施工程序编束→验束→ →穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→张拉、测试、锁定→张拉段 灌浆→外锚头保护。造孔→测斜→3.4 无粘结端头锚索的施工程序编束（去皮清洗）→验索→ →穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、 检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、 观测→外锚头保护→长期观测。造孔→测斜— —————→3.5 有粘结对穿锚索的施工程序编束→验索→ →穿束→两端张拉台混凝土垫浇筑→张拉、测试、锁定→灌浆、封孔→ 外锚头保护。造孔→测斜→3.6 无粘结对穿锚索的施工程序

编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜——————→→穿束→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。

4 工序质量控制 预应力锚索应严格按照《永久船闸二期工程施工招标文件》和设计技术要求规定的程序进行。对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。4.1 编束 三峡永久船闸预应力锚索工程量大，施工期长，所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。 编束的工序为：下料→清洗→编束→制束→签证→库存。4.1.1 下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。对穿锚下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。4.1.2 无粘结端头锚的锚索采用成品带PVC管保护的无粘结钢铰线制作。锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无杂质。4.1.3 锚索制作 （1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。 （2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。 （3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。 （4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，修改后的隔离支架结构形式见（99）长三设枢基（坡）字第08号设计通知，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。 （5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。 （6）无粘结锚的锚索，对锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技

术要求同有粘结端头锚。按照（2000）长三设枢航4-1-1字第118号设计通知要求，对于对穿锚索要求将钢铰线两端各8m范围，对于端头锚索要求将内锚段10m范围及外锚头端8m范围钢铰线剥皮洗油作有粘结处理。4.1.4 锚索制成后，应进行外观检验，并签发《预应力锚索编制合格证》，格式见表4-1，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。成品锚索，不得叠压。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。 表4-1 预 应 力 锚 索 编 制 合 格 证施工承包单位： 编号：锚索编号 吨位(kN) 类型

根数：直径：单根截面面积：弹模：钢 绞 线厂名：卷号：去皮、清洗、除锈情况：止 浆 环材料及直径：气囊耐压：环氧封填：灌（回）浆管材料及直径：耐 压：长 度：

架 线 环材料及直径：锚固段距离：张拉段距离：架线环及索体绑扎情况：

波 纹 管材料：直径：长度：外对中隔离支架安装及导向帽的连接：导 向 帽直径：长度：安装：

索 体锚固段长：张拉段长：索体总长：外观检查：施工单位

意 见初检： 复检： 终检： 年 月 日监理单位

意 见 监 理： 年 月 日

4.2 造孔 造孔的工序为：测定孔位→钻机定位→钻孔→地质缺陷处理→洗孔→终孔测斜→签证→孔口保护。4.2.1 测定孔位：锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。4.2.2 钻机定位：钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。严禁在钻机定位时予先扣除0.5°~1.0°倾角的方法进行定位。4.2.3 钻孔：钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。

4.2.4 地质缺陷处理 （1）钻孔过程中如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应及时报告监理。经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写《锚索孔地质缺陷处理表》，格式见表4-2。 （2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注。灌浆压力为0.3MPa，在灌浆过程中一次升压。采用0.6：1的水泥浆（或水泥砂浆，灰浆比为1：1），水泥标号不低于425#，浓浆开始，浓浆结束。在0.3MPa灌浆压力下，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。 （3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。 表4-2 锚 索 孔 地 质 缺 陷 处 理 表施工承包单位： 编号：锚孔编号 吨位(kN) 类 型

工程部位 桩 号 高 程

地质缺陷记录 施工单位： 年 月 日

地质鉴定意见