井底水泵房作业规程

- 1 - 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称：+200m水平井底中央水泵房。 二、掘进用途：巷道主要用于安设排水设备。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限：该巷设计长度50.2m，坡度：+0.9‰，通道设计长度为20.3m，共2个联络巷，坡度：+11.5‰；服务年限41.25年。

四、预计开工和竣工时间：本巷道自2011年9月下旬开工，预计2011年12月底竣工。

第二节 编制依据 一、兴文县宏能煤业有限公司《金堂煤矿初步设计说明书》； 二、兴文县宏能煤业有限公司审批的《2011年度生产计划表》； 三、《安全质量标准化标准及考核评级办法》； 四、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。 五、+200m水平井底水泵房及中央变电所掘进地质说明书 - 2 -

第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置及邻近采区开采情况 一、+200m水平井底水泵房及井底水泵房巷道布置位于东101采区，介于19勘探线以北，地面标高+425.6m～+446m，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东一带，地面无大型建筑物及水体。

二、该巷属于准备巷道，由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响。

表2-1-1 井上下对照关系表

水平、采区 +200m水平井底 工程名称 +200m水平井底水泵房 地面标高 +425.6m～+446m 井下标高 +200.809m～+200.938m 地面的对应位置 对应地面大园地以东一带

井下对应位置对掘进巷道的影响 巷道设计在三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉

砂岩岩层中。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该巷属于开拓巷道，由于处于建井期间，巷道在岩层中掘进不受采动影响。 - 3 -

第二节 煤（岩）层赋存特征 二叠系龙潭组含煤岩系，岩性主要由灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、炭质泥岩和煤层组成，含丰富的植物化石和少量动物化石。

飞仙关组一段上亚段（T1f1-2）：灰色石灰岩为主，间夹泥质灰岩，以裂隙含水为主，富水性中等。

飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。

长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。

龙潭组(P2l)：泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。裂隙不发肓。 第三节 地质构造 根据精查地质报告表明+200m水平井底水泵房及井底水泵房巷道正处在回龙场向斜轴部地带，岩层可能会受较大或较小的褶曲构造影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙和地质构造影响。

第四节、 水文地质 区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。正常涌水量2m³/h,预计涌水量≥3.5m³/h。 - 4 -

第三章 巷道断面及支护 第一节 巷道布置及巷道断面 一、该巷道根据围岩特性及通风、行人、运输等要求，+200m水平井底水泵房、设计为直墙半圆拱型断面，其中S掘 =毛宽5.83m×毛高5.515m=28.50m2、S净 =净宽5.0×净高5.1m=22.31m2。

二、水泵房位于主井管子道左侧，坐标：X=3121395.150，Y=35528856.832，Z=+200.809(底板)开口，严格按照测量确定的中、腰线施工。（见水泵房平面布置图）

三、巷道断面积为： 井底水泵房：S掘 =28.50m2、S净 =22.31m2 ； 通道：S掘 =9.04m2、S净 =7.07m2 ； 吸水井壁龛：S掘 =9.7m2、S净 =7.73m2 ；

第二节 支护设计 一、支护方式： 1、井底水泵房 井底水泵房设计为现浇混凝土支护，碹体采用混凝土强度C25，支护厚度415mm； 2、通道 通道支护方式设计为现浇混凝土支护，混凝土强度C25，支护厚度250mm； 二、临时支护 - 5 -

根据地奥能源公司工程管理业务联系单（JE-K07-LX-02Z）要求，采用锚+网形式临时支护巷道拱部作为临时支护；墙部采用30mm喷浆支护，围岩破碎或发生变化根据实际情况确定其支护方式。

1）、临时支护：锚杆规格φ16mm×1800mm,间排距800mm×800mm,钢筋网采用φ6圆钢加工，网格间距120mm×120mm,喷射混凝土强度C20,厚度30mm。

2）、支护施工顺序 临时支护施工：掘进→安全检查→施工拱部锚杆→喷砼（30mm）密闭围岩→继续下一支护循环。

三、混凝土支护 井底水泵房永久支护为现浇混凝土支护，混凝土强度C25。待该巷道掘进施工结束后，再进行混凝土现浇浇筑支护，混凝土浇筑施工前再另行编制安全技术措施。

四、临时支护技术要求 1、临时支护施工 （1）顶部：掘进→找顶→施工巷道顶部锚杆、挂网后再喷射30mm 的混凝土）→继续下一工序。

（2）墙部：掘进→清刁浮矸→喷射30mm 的砂浆→继续下一工序。 2、锚杆施工技术要求 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；

②锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面，角度保证在75°～90°； - 6 -

④锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差不应大于+100mm；锚杆间排距误差应控制在-100～+100mm之间；

⑤锚杆孔应保持直线； ⑥充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。

⑦锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。 ⑧锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。

3、 喷射混凝土及喷射砂浆材料应符合下列要求： (1)水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥； (2)速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min； (3)砂：中砂或粗砂，使用前过筛； (4)石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好； (5)水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质； (6)应按设计配合比准确计量。 (7)配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照宜宾质检所出具的配合比施工。

（8）、喷射时混凝土作业应符合： 1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净； 2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除； 3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m； - 7 -

4）一次喷射到设计厚度； 5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%； 6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；

（9）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施： 1)当涌水点不多时，首先进行导水处理后再喷射； 2)当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；

3)改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；

（10）、操作应遵守下列规定： 首先应找尽巷道顶帮的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。 1)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。

2) 严格按《操作规程》操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：开机时，开水—开风—送电—加料；停机时，停料—停电—停风—停水。

3) 喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持0.8～1.2m的间距，喷巷道侧墙下部时可下俯10°～15°。

4)严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑 - 8 -

或划移流淌现象； 5)突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。

6) 喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。 第三节 轨道及道床

一、按设计要求该巷道铺设轨道为固定轨道，轨道的钢轨型号为：15kg；道床高度为：100 mm。 轨道质量要求：轨道接头间距不超过5mm，平滑无错差、轨型一致、扣件齐全紧固、水平度一致，弯曲半径符合规定。无浮枕和浮钉，轨枕间距一致。

二、临时轨道与工作面的距离不得大于15m。在安装道岔时必须与轨道型号相同

永久轨道及道床参数 （ 单位：mm） 轨道 型号 轨距 轨道与巷道中心线距 道床 高度 轨道基槽 轨道稳固槽 道碴 粒径 排水孔间

距

15kg 600 1440 右侧 100 200×100 150×200 混凝土

第四节 巷道管缆线布置 防尘供水管、风管铺设在巷道左侧。电缆、通讯、监测线每隔3米必须进行吊挂，线与线间距不小于100mm。风水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，更不得与电缆线绞接，随巷道弯曲。风水管距掘进碛头20m范围内使用高压软管连接风水管，20m外使用φ108mm无缝钢管，并随工作面前进及时延长。掘进队在施工巷道时必须根据管线和风筒的吊挂要求及时打好吊挂眼。