牛仔布后整理流程.(优选)
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牛仔织造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始牛仔织造之前,要进行充分的准备工作。
牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品。
(1)染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接,后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆:在球状整经机上,将350~400根经纱整理成长度为1万~1.5万米的多股绳状条,然后将12~36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少,占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列,易产生缠轴,特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢,也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产,这样可提高一倍效率,即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐(sulzer)公司和德国齐而(zell)公司等。
③悬环式染色:此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为:碱煮(或润湿):氢氧化钠2~3g耐碱渗透剂1g/L温度95~100度时间20~30S靛蓝染色:靛蓝(2+χ)g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80~100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是指将牛仔布料经过一系列的加工工艺,使其呈现出独特的色彩和质地效果。
水洗工艺是牛仔服装生产中非常重要的一环,它直接影响到牛仔服装的外观和品质。
下面将介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先,牛仔布料的水洗工艺需要进行预处理。
在预处理阶段,需要将原始的牛仔布料进行浸泡和漂洗,以去除其中的杂质和淀粉等物质,使布料更加柔软和适合后续的加工处理。
接着是牛仔布料的漂白处理。
漂白是为了去除牛仔布料中的色素,使其变得更加洁净和白净。
漂白处理需要使用漂白剂,并且要控制好漂白的时间和温度,以确保布料不受损。
然后是牛仔布料的染色处理。
染色是为了赋予牛仔布料独特的色彩,使其呈现出不同的风格和效果。
在染色处理中,需要根据设计要求和市场需求,选择合适的染料和染色工艺,确保染色效果符合预期。
接下来是牛仔布料的石子洗和砂洗处理。
石子洗和砂洗是牛仔水洗工艺中非常重要的环节,它能够赋予牛仔布料独特的质地和颜色效果。
在这个过程中,需要将牛仔布料与石子或砂子一起放入洗衣机中进行洗涤,通过石子或砂子的摩擦作用,使布料表面产生磨损和褶皱,从而呈现出独特的老化效果。
最后是牛仔布料的整烫和后整理处理。
整烫是为了使牛仔布料恢复平整和整齐,去除洗涤过程中产生的褶皱和皱纹。
后整理是为了对牛仔布料进行定型和加工,使其达到最终的效果和质量要求。
总的来说,牛仔水洗工艺流程包括预处理、漂白、染色、石子洗和砂洗、整烫和后整理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程,以确保牛仔布料能够达到预期的效果和质量标准。
牛仔水洗工艺的精湛技艺和丰富经验是牛仔服装生产中不可或缺的重要环节,也是牛仔服装能够呈现出多样化风格和质感的关键所在。
装饰用织物后整理流程咱今天就来好好唠唠装饰用织物的后整理流程是啥样的。
这装饰用织物啊,要想变得美美的,后整理可不能马虎。
首先呢,得进行退浆处理。
为啥要退浆呢?因为在织布的过程中,为了让纱线更好地交织在一起,会加上一些浆料。
但这些浆料如果不处理掉,后面会影响织物的手感和外观。
退浆的时候呢,一般是把织物放到专门的退浆槽里,用一些化学药剂或者热水来把浆料溶解掉。
然后再用水冲洗干净,把残留的浆料都冲掉。
退浆完了之后,就是漂白啦。
如果这织物的颜色不太好看,或者有一些杂质、污渍,漂白就能让它变得白白净净的。
漂白可以用氧化剂或者还原剂,把织物里的色素给破坏掉。
不过漂白的时候可得小心,不能用太强烈的药剂,不然会把织物给弄坏了。
漂白完了也得用水好好冲洗,把漂白剂都冲干净。
接着就是染色或者印花啦。
要是你想要彩色的装饰用织物,这一步可少不了。
染色可以用各种不同的染料,把织物染成你想要的颜色。
印花呢,就是在织物上印上各种图案,可以用传统的印花方法,也可以用现代的数码印花技术。
不管是染色还是印花,都得注意颜色的均匀性和牢固度。
不能染得一块深一块浅的,也不能一洗就掉色。
染完色或者印完花之后,就得进行柔软处理了。
这织物要是硬邦邦的,可不舒服,也不好看。
柔软处理可以用柔软剂,把柔软剂加到水里,然后把织物放进去浸泡一段时间。
柔软剂会让织物变得柔软顺滑,摸起来可舒服了。
然后呢,就是进行防皱处理。
装饰用织物要是皱巴巴的,那可不行。
防皱处理可以用一些化学药剂,让织物的纤维变得更加稳定,不容易起皱。
也可以用物理的方法,比如高温定型啥的。
防皱处理完了,这织物就会比较平整,看起来也更美观。
还有防水处理也很重要哦。
如果这织物是用在容易沾水的地方,比如窗帘、沙发套啥的,防水处理就能让它不容易被水浸湿。
防水处理可以用一些防水剂,把防水剂涂在织物上,或者把织物浸泡在防水剂里。
防水处理完了,这织物就有了一定的防水性能。
最后,就是整理和包装啦。
把处理好的织物整理整齐,剪掉多余的线头,检查一下有没有瑕疵。
牛仔布工艺流程
《牛仔布工艺流程》
牛仔布是一种经典的纺织品,因其耐穿耐磨的特性和时尚的外观而备受青睐。
而要制作出优质的牛仔布,就需要经过一系列精心的工艺流程。
首先,制作牛仔布的原料是棉花。
种植、采摘和加工棉花是牛仔布的第一步工艺流程。
优质的棉花决定了后续牛仔布的品质。
然后,将经过加工的棉花进行纺纱、织造。
在纺纱过程中,将棉花经过清理、精梳后,形成精细的纱线。
织造是将纱线经过织布机的编织,形成牛仔布的纹理和图案。
接下来,将经过织造的布料进行浸染和印花。
浸染是将布料浸入染液中,使其吸收颜色;印花则是通过印花机将图案印刷在布料上,使其更加丰富多彩。
最后,牛仔布还需要进行整理和后整理工艺。
整理是对布料进行定型、捻斜、卷曲等处理,使其更加平整、光亮;后整理则是增加牛仔布的柔软度和舒适性,通常包括磨砂、漂白等步骤。
通过以上一系列的工艺流程,最终制成了一张张高品质的牛仔布。
这些牛仔布可能会被用于制作牛仔裤、夹克、帽子等产品,成为人们生活中不可或缺的一部分。
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种常被使用于牛仔裤生产中的加工工艺,它能够给牛仔裤赋予独特的颜色、质感和风格。
下面将介绍一下牛仔水洗的工艺流程。
首先,准备工作是将原始的牛仔布料送至洗水工序,首先进行破洞加工以模拟天然磨损,可以使用化学品或者机械方式完成。
破洞之后,将牛仔布料拆开并分别进行前后半身的裁剪,以便后续的洗水更加均匀和方便。
接着,牛仔布料需要进行预洗处理。
预洗的目的是去除保护剂和杂质,使牛仔布料更加干净。
首先,将牛仔布料浸泡在水中进行浸透,然后利用脱水机将多余的水分排出。
接下来,将牛仔布料进行腐蚀处理,将一些不需要保持颜色的位置暴露在外,形成天然的色差和斑驳效果。
最后,再次进行脱水、晾干,为后续的工艺做准备。
第三步是漂白工艺。
漂白工艺能够使牛仔布料变得更加纯白,在此过程中,可使用不同的化学品和工艺方法来达到不同的效果。
常见的漂白方法有氯漂、氧漂和酶漂。
然后,将牛仔布料进行漂洗,以去除残留的漂白剂和杂质,并再次脱水和晾干。
接下来是染色工艺。
染色是牛仔水洗中非常重要的一步,它能够赋予牛仔裤丰富的颜色。
首先,根据设计要求,确定染色剂的种类和配方。
然后,将牛仔布料放入染缸中进行浸泡,以确保颜色均匀渗透。
接着,利用不同的染色工艺技术,如浸染、印花或者喷涂,使颜色达到预期的效果。
最后,进行漂洗和脱水,以去除多余的染料和杂质。
最后一步是修饰和后整理工艺。
在这一步中,可以采用多种方法进行修饰,如刷白、砂洗或者石洗等,以增加牛仔裤的质感和风格。
而后整理工艺主要是让牛仔布料恢复形状,并进行烘干和熨烫,使牛仔裤更加平整和舒适。
以上就是牛仔水洗工艺的一般流程。
通过这些工艺步骤,可以使牛仔裤拥有独特的颜色和质感,增加其时尚性和市场竞争力。
当然,不同的工厂或者设计师也可能会有个性化的定制工艺,以实现更多样化的效果。
总体来说,牛仔水洗工艺是一项结合化学和机械技术的综合工艺,对于牛仔裤产业发展起着重要的作用。
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牛仔织造工艺流程同学们,今天咱们一起来了解一下牛仔织造的工艺流程,这可有趣着呢!牛仔布的主要原料就是棉花啦,要选那种质量好、纤维长的棉花,就像我们选水果要选又大又甜的一样。
选好棉花后,还要对棉花进行处理,去除杂质和短纤维,让棉花变得更纯净。
接下来就是纺纱的环节啦。
把处理好的棉花通过纺纱机器,纺成一根根细细的纱线。
这就好像把一堆乱麻整理成一条条整齐的线一样。
纱线的粗细和强度会影响最终牛仔布的质量哦。
有了纱线,就要开始染色啦。
牛仔布最经典的颜色就是蓝色,通常会用靛蓝染料来染色。
染色的过程可不简单,要控制好染料的浓度、温度和时间,才能染出均匀漂亮的蓝色。
比如说,如果温度太高或者时间太长,颜色可能就会太深,不好看。
染完色,就到了织造的步骤。
织造就是把纱线织成布的过程。
这需要用到织布机,织布机就像一个神奇的魔法师,把纱线按照一定的规律交织在一起。
常见的牛仔布织法有平纹、斜纹等,不同的织法会让牛仔布有不同的手感和外观。
织好的布还不是成品哦,还需要进行后整理。
这包括水洗、打磨、做旧等等处理。
水洗可以让牛仔布变得更柔软,穿着更舒服;打磨可以让牛仔布表面产生一些磨损的效果,看起来更有个性;做旧则能让牛仔布有一种复古的感觉。
比如说,有些牛仔裤会在膝盖和屁股的位置故意做出磨损和破洞的效果,这就是在后整理过程中完成的。
在后整理之后,还要对牛仔布进行质量检测。
检查有没有瑕疵、色差、尺寸是否合格等等。
只有通过检测的牛仔布,才能被做成我们穿的牛仔裤、牛仔外套这些漂亮的衣服。
给大家举个例子,有一款特别受欢迎的牛仔裤,它的牛仔布就是经过精心织造和处理的,不仅颜色好看,而且穿起来很舒服,很耐磨,这都是因为每一个工艺流程都做得很到位。
牛仔织造的工艺流程虽然有点复杂,但是每一个步骤都很重要,都影响着最终牛仔产品的质量和效果。
同学们,现在大家对牛仔织造是不是有了更清楚的认识啦?。
仔面料后整理技术与发展牛仔面料在19 世纪被制成具有布身厚重、硬挺、风格粗犷、坚韧耐磨等特点的牛仔裤深受蓝领阶层的喜爱。
随后经历了服装款式设计时尚化、面料品种组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新,牛仔装日益满足了人们追求个性化、时尚化、自然、怀旧的审美需要,成为老少皆宜的全球性服装商品。
1传统牛仔面料的后整理工艺传统的牛仔是由靛蓝染色的经纱与浅灰或本白的纬纱色织而成的纯斜纹梭织棉布,由于纱支小,纱线相对较粗,经向织缩较大,因此布面厚实、经久耐用、立体感强。
为了使面料质地更加紧密、硬挺、织纹清晰、外观粗犷,传统后整理工艺主要是对色坯布进行物理机械整理,如烧毛、上浆或水洗浸轧、拉斜(整纬)、预缩、烘干加工。
烧毛是通过控制火的强度和进布速度,将浮于布面的毛羽去除,这样有助于布面纹路清晰,一般只进行正面烧毛。
通过上浆,可确保织物的挺括和性能稳定,并保证预缩工艺顺利进行,但上浆不宜太重。
有的厂家采取水洗浸轧替代上浆,其目的也是为了保证后道工序顺利进行,因为全棉牛仔只有在一定的含湿状态下,才容易进行拉伸、拉斜、预缩。
通过拉斜工序可消除织物内部产生的纬纱歪斜应力,避免成衣经水洗后出现形变走样。
具体做法是把原来轻微纬斜的牛仔布拉扭成一定量的纬纱倾斜,提前消除纬斜应力。
由于牛仔面料是采用吸湿性大的棉纤维所制,浸水后棉纤维吸湿膨胀,直径增大、长度缩短而造成缩水,另外纱支粗也易造成缩水率增大。
因此在成品前需要通过橡胶毯的挤压后反弹收缩,以及利用织物本来的收缩作用让水分进入纤维内部使其膨胀收缩。
在织物进入橡胶毯前,先对织物进行蒸汽给湿,使纤维的回潮率控制在10%〜12%左右,同时加热使其含水均匀。
从橡胶毯出来后,再用呢毯烘干,使缩率稳定、布面光洁平整,同时调节织物的过量收缩及手感。
2当前牛仔面料的后整理工艺随着社会的发展和市场需求的变化,人们对牛仔的风格要求也发生些许转变,要求穿着舒适、布面平整、纹路清晰、高光泽、良好的触感和柔软度,甚至悬垂性、功能性和休闲风格。
牛仔布后整理
随着经济的发展,生活水平的提高,人们对服装的追求不断向休闲,舒适,随意大方发展,所以牛
仔面料逐渐的引领了服装的潮流,备受消费者的青睐。
现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理,而是经过毫毛,退浆整理,液氨整理,树脂整理等
新工艺,使面料手感更加柔软,细腻,滑爽。随着面料不断的深加工,在整理过程中容易出现不少
的问题,包挂工艺的稳定性和设备的适应性,都关系着我们产品的质量,下面就我们公司在后整理
过程中出现的问题及解决的方法和大家作一交流。
一:烧毛
工艺流程
进布→刷毛装置→烧毛→平洗槽→料槽→落布装置
车速:80-100m/min
烧毛主要是去除坯布表面的毛羽,使成品的外观达到平整光洁,纹路清晰的效果。但是在整个的烧
毛过程中往往我们会遇到很多的问题,需要我们去解决去改进。
本公司主要采用两正两反烧毛工艺,由于在原基础上再加了一个火口,可以同时满足双面烧毛的要
求。火口为狭缝式,火口高低均匀。在烧毛过程中出现的问题:⑴烧毛不净⑵烧毛过度⑶烧毛不匀
⑷烧毛破洞。针对烧毛不净我们做了观察,出现问题的主要原因就是火焰与布面之间的距离过大,
车速过快,刷毛装置没有起到很好的刷毛效果。我们可以降低车速,有必要的话可以适当提高火焰
的高度,解可以很好的解决。刷毛装置我们可以定期的清洁毛刷和砂辊。烧毛过度出现的问题就是
温度过高,在做稀薄织物或者是涤棉,混纺的时候很容易出现烧焦。对于布面稀薄的织物我们可以
较少烧毛次数,调整火焰的高度,混纺织物可以加强火口间的吹风冷却。烧毛不匀容易出现条花和
横档,定期很好的处理火口,防治出现火焰高度不匀,火口堵塞就可以不错的解决问题。烧毛破洞
主要是布面,布边没有很好的灭火,有残留的火星造成,加强水洗灭火,缩短火口和灭火槽之间的
距离。
我们在灭火槽后另加一槽和一个自动打卷装置。槽中加4g/L的渗透剂,温度为95℃。主要目的
是:一,可以更加有效的灭火,防治残留火星造成布面破洞; 二,打卷可以保温提高布面渗透力,
布面更加的平整,高温也可以使淀粉浆料起到一定量的膨化。为下一步的退浆减轻负担。
二:退浆
工艺流程:
进布→水洗槽(温度95℃)→浸轧退浆酶(温度90℃)→汽蒸→热水洗(4道)→冷水洗(2道)
→烘干→落布
车速:35m/min
退浆酶JN-260 6g/L
Nacl 3 g/L
退浆机在车头有两个料槽的基础上再加一个水洗槽,温度95℃。
主要作用就是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料,这样从原来的10 g/L的退浆酶降至6 g/L
就可以完成退浆,从而节约了退浆酶的使用,降低了成本。
三:丝光
工艺流程:
进布→浸轧烧碱→直辊区→布铗开幅→酸洗→热水洗→冷水洗→烘干→落布
在丝光过程中往往由于染料色牢度的问题造成纬纱有一定量的沾色问题,怎样才能更好的控制纬纱
沾色问题?经过尝试根据不同面料厚薄,可以调整烧碱的浓度。稀薄的织物可以降低烧碱的浓度,
多加入一定量的丝光渗透剂,相对厚重的织物可以适当的提升烧碱的浓度。烧碱对硫化染料有微弱
的还原作用,所以在干硫化黑或者靛蓝和硫化染料套色的品种丝光的时候,我们可以适当的减少烧
碱的浓度,提高张力的方法解决,防治硫化染料部分脱落,造成纬纱沾色。
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四:预缩
工艺流程:
进布→拉斜→烘干→橡毯预缩→呢毯定型→落布
在整理过程中容易出现松边的问题,对于这个问题我们在出布架的上方加了两个冷水辊,降低布面
的温度,回潮率降低,可以良好的解决松边的问题。再就是减少拉斜导布辊的数量,减少织物行进
的距离,也对松边起到一定的作用。
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