铅冶炼防尘防毒安全技术规程
- 格式:docx
- 大小:17.91 KB
- 文档页数:8
铅作业安全环保规程为保护环境,注重劳动安全卫生,根据国家有关铅作业标准和本公司实际需要,订立本规程。
一、工艺设备1.制粉车间与其他车间隔离,该车间设置在厂区的下风向位置。
2.合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
3.熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置,铅熔液表面应加覆盖层。
4.铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
5. 球磨机必须整体密闭,必须经过两级以上收尘净化装置,尾气应符合GBJ4的要求。
6. 铅粉的收集和输送设备必须密闭,其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
7. 合膏工序应采用湿法,湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
8. 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
9. 极板化成应采用无焊接化成法。
10. 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅熔液温度不得超过450℃。
11. 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
12. 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
13.熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
1)通风净化1 排风罩1.1 排风罩的选用:球磨机采用整体密闭式排风罩;熔铅锅、合膏机、灌粉机采用局部密闭式排风罩;铸球机、铸版机、涂片机、化成槽采用上吸式排风罩;焊接工作台宜采用侧吸式排风罩;分片机和装配线宜采用下吸式排风罩;1.2 设计及设置1.2.1 在产生铅烟尘污染的车间,排风系统的通风效果必须保证经排风后其车间内空气中铅烟、铅尘及硫酸的浓度符合TJ 36的要求。
1.2.2 排风罩的形状及结构尺寸应适于铅烟尘的排出,保证能有效地以最小风量排出铅烟尘。
1.2.3 密闭罩应根据生产操作要求留有必要的检修门、操作孔和观察孔,但开孔必须不影响其密封性能。
1.2.4 已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区。
1.2.5 必须使用不易燃烧的材料制造通风罩。
2)通风管道2.1 通风管道设计必须符合GBJ 19中的规定。
制铅粉工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证制铅粉工作场所的安全、提高制铅粉工人的安全意识和防护能力,防止事故的发生,保障人身和财产安全,制定本工作安全操作规程。
第二章施工准备第二条工人进入施工现场前,必须穿着符合安全规定的工作服、工作鞋,并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第三条工人在施工前,必须了解施工现场的安全要求、安全注意事项等,并接受必要的安全培训。
第四条施工现场必须配置完善的消防设备,并随时保持消防设备的正常运行。
第三章安全操作规程第五条在操作制铅粉过程中,必须按照操作规程进行操作,并遵守以下安全注意事项:1.严禁带入易燃、易爆、有毒或其他危险物品进入施工现场;2.严禁在施工现场吸烟、使用明火;3.严禁将制铅粉扔入水源或下水道,以免造成环境污染;4.严禁过度使用制铅粉,应按照规定的用量进行使用;5.严禁将制铅粉接触皮肤、口腔、眼睛等部位,应佩戴好个人防护装备;6.在操作制铅粉时,要保证操作区域通风良好,避免吸入过多的粉尘;7.操作制铅粉时,要注意避免与强酸、强碱等物质接触,以免发生化学反应;8.操作制铅粉时,要保持安静,避免发生推挤、碰撞等事件;9.发现操作中的问题、异常及时报告,不得隐瞒、掩盖;10.操作结束后,要及时清理操作区域,保持整洁。
第六章紧急事故处理第十一条在制铅粉操作过程中,如发生火灾、爆炸等紧急事故,应立即采取以下措施:1.立即报警,通知相关部门和人员;2.迅速撤离现场,确保自身人身安全;3.使用灭火器、灭火器材等进行初期灭火,若无法控制火势,要立即撤离;4.在紧急情况下,遵守指挥,听从指挥,不得擅自行动。
第七章事故预防与应急措施第十二条在制铅粉操作过程中,应做好以下事故预防与应急措施:1.定期进行安全检查,发现隐患及时整改;2.建立完善的事故预防培训制度,提高工人的安全意识和应急处置能力;3.制定并实施应急预案,明确各种紧急事故的应对措施和责任分工;4.加强与相关单位和部门的沟通与协作,形成联防联控机制,共同预防和应对事故。
行业资料:________ 铅粉制造安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共11 页铅粉制造安全技术操作规程1适用范围本规程适用于铅酸蓄电池铅粉制造过程中切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、电气控制系统、通风除尘系统的操作、维修、清理等作业行为。
2主要危险源及危害后果2.1主要危险源2.1.1铅烟铅块在铅锅内被加热到400℃以上时会有相当多的铅烟逸出,当铅锅密闭不良或除尘系统失效时能扩散到铅锅附近作业场所的空气中。
2.1.2铅尘铅块进入球磨机被研磨成铅粉时以及在绞龙中输送或在铅粉罐储存过程中,当密闭不良或进行敞开式操作时,会有铅粉散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。
沉积在设备表面或地面的铅尘在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬尘。
2.1.3噪声球磨机、铅块输送、轴流风机在运行中有机械噪声产生。
2.1.4传动、转动机械部件切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时,会产生机械伤害风险。
2.1.5带电导体铅粉制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时,导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。
第 2 页共 11 页2.2危害后果2.2.1职业病短期过量接触时可造成急性铅中毒发生。
中毒后,口内金属味、流涎、恶心、呕吐、阵发性剧烈腹绞痛,腹软,按之可减轻疼痛,常有便秘或腹泻、头痛、血压升高、多汗、尿少。
严重者可有中毒性肝病、中毒性肾病及贫血等。
长期吸入低浓度(经消化道吸收少量)的铅烟、铅尘可引起轻度神经衰弱综合症和消化道症状,可有头昏、无力、肢体酸痛、腹胀、腹隐痛、便秘等。
较重者可发生铅绞痛、贫血。
严重者出现铅麻痹(如桡神经麻痹致垂腕)和铅脑病。
长期接触超过85dB(A)以上的噪声后,可使接触人员发生噪声聋。
2024年制铅粉工安全操作规程
一、为了保障制铅粉工的安全生产,防止事故的发生,特制定本安全操作规程。
1、所有进行制铅粉工作的员工必须接受专业培训,并熟悉本规程的内容。
2、操作人员在进行制铅粉工作时,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括防毒面具、防护手套等。
3、操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行,不得擅自修改或更改操作流程。
4、操作人员应定期进行安全检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。
5、操作人员在操作过程中应注意作业环境的清洁,避免杂物堆积导致安全事故。
6、在操作过程中如发现异常情况,应及时报告上级主管,并停止工作进行处理。
7、操作人员在操作结束后应对设备进行清洁和检查,确保设备在下次操作时能够正常运行。
8、操作人员应定期接受安全培训,了解最新的安全操作规程和操作技术。
9、针对不同的操作情况,应定期进行模拟演练,提高操作人员应变能力和应急处理水平。
10、任何违反本规程的行为都将受到严厉的处罚,直至解除劳动合同。
11、管理人员应定期进行安全检查和督导,确保操作人员严格遵守操作规程。
12、本规程由公司管理部门制定,并在全体员工中广泛宣传,提高员工的安全意识。
13、操作人员应积极参与安全管理工作,提出改进建议和意见,共同保障制铅粉工的安全生产。
14、制铅粉工操作规程将不断更新,以适应工作需求和安全管理要求。
15、最终,安全第一,预防为主,人人参与,共同创造安全、和谐的工作环境。
铅冶炼常见职业危害及预防措施(1)预防铅、砷中毒。
常采用的措施有:①有尘毒飞扬的铅物料在运输、转移及生产过程中,均应采取密闭、排风和净化等措施。
②铅作业场所,应设置吸尘式清扫装置,定期对设备、地面、侧墙和房顶进行清扫,以减少粉尘及二次粉尘的飞扬。
③铅作业人员的工作服、口罩等,必须集中在厂内洗涤,有铅尘的工作服不得带出厂外,防止二次污染,尤其防止职工家属铅中毒。
穿工作服不得进入食堂。
④饭前、饮水时应先嗽口、洗脸、洗手,不得在作业场所吸烟和进食。
更不得利用热的铅渣、铅冰铜及铅锭考煮食物。
⑤对从事铅作业人员要定期进行体检;并对从事冶炼作业的职工,实行6小时工作制和定期进行疗养。
⑥严格禁止铅鼓风炉低料柱作业,降低铅鼓风炉炉顶温度,减少铅蒸汽的生成。
(2)防止一氧化碳中毒。
加强生产厂房通风,定期进行一氧化碳浓度检测,同时加强检修,防止泄漏。
(3)防止粉煤爆炸。
常采取如下措施:在粉煤系统的管道上,应设防爆阀,在分煤仓、分离器、旋风器等设备上,应分别设置防爆门、防爆门的面积与该设备的容积按0.4米2/米3取值,但不得小于90厘米2。
所用防爆片应用厚度不大于0.5毫米的薄铁板,并应在其上划有十字刻痕,安装时有刻痕面应朝外。
输送粉煤的管道,除通往燃烧器的一段外,不得有水平区段,更不得呈袋囊形。
粉煤制备系统的机械设备,应有保持良好的联锁装置;电气设备应采用防爆型。
所有输送粉煤的管道和制备粉煤的设备,均应有良好的接地,并定期检测其接地电阻。
应定期清扫设备系统外部、管道外表及厂房内地面、墙壁上的粉煤,以防自燃和二次爆炸。
制备粉煤的场所,严禁吸烟和动火。
如检修需动火时,必须清扫彻底,经有关部门检查合格批准,持有动火证动火。
在仓内清扫和修理时,应设人监护。
如仓内残留的粉煤自燃,清扫人员应立即退出,将仓密闭,用蒸汽或二氧化碳灭火,确认无火源和有害气体后,才能进入仓内。
采用热风时,若煤种挥发分较高,热风温度不得超过160℃。
停送粉煤时,送煤机风压保持0.2千克力/厘米2(1.96×104帕),待粉煤全部送完后,再停空压机。
制铅粉工安全操作规程第一章总则第一条为确保制铅粉工作的安全,保护工作人员的身体健康和生命安全,根据相关法律法规和标准规定,制定本安全操作规程。
第二条适用范围:本安全操作规程适用于所有从事制铅粉工作的人员及相关工作场所。
第三条制铅粉工作人员必须严格遵守本规程的各项要求。
第四条管理人员应加强对制铅粉工作的安全管理和监督,并负责组织员工学习使用本规程。
第五条制铅粉工作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和技能。
第六条制铅粉工作人员应佩戴必要的个人防护装备,做好防护措施。
第二章岗位安全规定第七条制铅粉工作的责任人应有一定的工作经验和安全知识,并持有相关合法的从业证书。
第八条制铅粉工作的责任人应对工作区域进行检查,排除安全隐患。
第九条制铅粉操作岗位应设置明显的警示标志,包括工作区域的边界、禁止通行区域和应急设施。
第十条制铅粉工作人员应精通制铅粉工艺流程和设备操作规程,且能够熟练操作。
第十一条制铅粉操作区域应保持整洁,禁止放置杂物,车间内的设备和通道应保持畅通。
第十二条制铅粉操作过程中,应严禁违章操作、擅自调整设备参数或私自采取其他措施。
第十三条制铅粉工作人员必须严格遵守操作规程,不得随意更改工艺流程。
第十四条制铅粉工作人员应经常检查设备的工作状态,确保设备正常运行。
第十五条制铅粉工作人员应及时上报设备故障,及时进行维修和更换。
第十六条制铅粉操作过程中,必须正确使用和配戴个人防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等。
第十七条制铅粉操作结束后,应及时清理工作区域,做好设备的维护工作。
第十八条制铅粉工作人员应注意自身的身体健康,如出现身体不适,应及时向上级报告。
第十九条制铅粉操作结束后,应关闭所有设备电源,确保设备安全。
第三章事故预防和应急处理第二十条制铅粉工作人员应熟悉事故应急处置预案,并定期进行演练。
第二十一条制铅粉工作人员应遵守安全操作规程,预防火灾、爆炸和中毒等事故的发生。
第二十二条制铅粉工作人员应保证操作区域的通风良好,以减少粉尘危害。
GB 13746-92 铅作业安全卫生规程GB 13746-92发布时间:1992-11-11 主题内容与适用范围本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。
本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业;铅盐生产;铅蓄电池生产;印刷作业的熔铅作业;车辆挂瓦;电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。
2 引用标准TJ 36 工业企业设计卫生标准GBJ 4 工业三废排放试行标准GBJ 19 采暖通风与空气调节设计规范GB 11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则3 术语3.1 铅--本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。
3.2 熔铅作业--是指铅的熔化作业及与此有关的作业。
4 工艺设备4.1 铅冶炼4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施,该车间在厂区的位置应按TJ 36的规定执行。
4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离,必须设置自然通风换气设施。
4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。
4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置,铅熔液温度不得超过650℃。
4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。
4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。
4.2 铅蓄电池4.2.1 制粉车间与其他车间隔离,该车间设置在厂区的下风向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。
4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置,铅熔液表面应加覆盖层。
4.2.4 铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.5 球磨机必须整体密闭,必须经过两级以上收尘净化装置,尾气应符合GBJ4的要求。
4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭,其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
4.2.7 合膏工序应采用湿法,湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
制铅粉工安全操作规程一、总则制铅粉工是一项高危行业,必须严格按照相关的安全操作规程进行操作,确保工作人员的人身安全和环境安全。
本规程旨在规范制铅粉工的操作行为,保障生产过程中的安全。
二、安全防护1.工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护设备,包括防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.使用机械设备时,必须戴上安全帽,并保持头发整洁,不得戴长发及饰品。
3.制铅粉作业场所必须配备安全消防设备,工作人员必须熟悉设备操作方法,并及时检查设备的完好性。
三、材料储存1.铅粉应储存在封闭且通风良好的场所,远离明火和热源,防止火灾和爆炸事故的发生。
2.铅粉储存区域应设明显的标识,禁止员工在储存区域吃饭、喝水和吸烟。
四、操作规范1.铅粉操作应在指定的操作区域进行,禁止在操作区域内吃、喝、吸烟等行为。
2.操作前必须检查设备是否正常工作,并配备必要的个人防护设备。
3.操作人员必须按照作业流程和规范操作,严禁擅自更改操作流程。
4.在操作过程中,必须保持机械设备的整洁,并做好设备维护和保养工作,确保设备的正常运行。
5.禁止使用带有缺陷的工具和设备,如发现有问题应立即停工并向上级汇报。
6.操作人员必须定期进行职业健康体检,确保身体状况符合从业要求。
五、应急措施1.铅粉操作区域必须配备紧急疏散通道和明显的安全出口标识。
2.在操作区域内发生火灾或其他紧急情况时,必须立即切断电源,并采取有效的灭火措施。
3.操作人员在紧急情况下应冷静自救,迅速撤离作业区域,并按照应急预案报警求助。
4.发生事故后,必须立即停工并及时向上级汇报,并根据公司相关要求做好事故调查和处理工作。
六、工作纪律1.操作人员必须遵守相关的法律法规和安全生产规定,保持安全生产意识。
2.禁止擅自离岗、睡觉、无故缺勤等行为,严禁酗酒、吸毒等不良嗜好。
3.严禁私自带家属或其他非作业人员进入作业区域。
七、安全培训1.操作人员必须经过专业的安全培训,并通过考核取得操作证书方可上岗操作。
制铅粉工安全操作规程范文一、引言铅粉是一种常见的金属粉末材料,广泛应用于电池制造、涂料、化妆品等行业。
然而,铅粉的生产过程中存在一定的安全风险,包括粉尘爆炸、中毒、火灾等。
为了确保制铅粉工作人员的安全,制定本安全操作规程。
本操作规程旨在明确制铅粉工作人员的安全责任和安全操作措施,提高工作人员的安全意识,预防事故的发生,保护工作人员的健康。
二、安全责任1. 生产负责人:负责制定和执行安全管理制度、配备适当的安全设备、提供必要的安全培训和技术指导,确保铅粉生产过程中的安全。
2. 领导干部:严格遵守安全生产法律法规,确保生产经营活动符合安全生产要求,提供必要的资源和支持,协助生产负责人做好安全管理工作。
3. 工作人员:严格遵守安全操作规程,正确使用和保养安全设备,参加安全培训,及时上报安全隐患,积极参与安全事故调查和整改。
三、工作环境安全措施1. 确保工作场所通风良好,确保氧气供给充足。
2. 确保工作场所没有易燃物、易爆物、有毒物质等,保证工作环境整洁。
3. 确保工作场所没有电气设备的漏电和接地不良现象。
4. 定期检查和维修工作场所的安全设备,如灭火器、消防水管等,保证其正常运行。
四、个人防护措施1. 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护面罩、手套、防护服等,根据工作情况决定是否佩戴防尘口罩。
2. 开展必要的体检,确保身体健康,不适宜从事铅粉工作人员要及时调整工作岗位。
3. 不得穿戴铅粉工作服进入办公区、宿舍区,防止铅粉污染扩散。
4. 严禁在工作现场吃饭和吸烟等行为,保持工作场所清洁。
五、铅粉生产安全控制措施1. 严禁使用明火,工作场所禁止吸烟。
2. 铅粉的搬运、倒置等操作必须轻拿轻放,防止发生撞击、碰撞等事故。
3. 操作人员必须熟悉铅粉的性质和特点,正确操作设备,以确保铅粉生产工艺正常进行。
4. 铅粉生产过程中必须保持设备的正常运行,及时处理设备故障,确保工作连续进行。
5. 铅粉的储存必须按照相关规定进行,禁止长时间堆放,防止发生自燃或火灾。
制铅粉工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障制铅粉工作的安全和生产秩序,确保职工的生命安全和身体健康,根据国家相关法律法规,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制铅粉工作场所及从事制铅粉作业的职工。
制铅粉作业包括原料储存、破碎、筛分、搅拌、烘干、包装等环节。
第三条制铅粉工作必须严格遵守国家和行业的安全生产法律法规、规章制度,确保作业环境安全、职工人身安全。
第四条工作单位应当为从事制铅粉作业的职工提供必要的劳动防护用品和设施,并承担相应的安全防护责任,确保作业过程中职工人身安全。
第五条制铅粉作业过程中,禁止使用过期或不合格的原材料和工艺设备,禁止违规操作和违章作业。
第六条制铅粉作业过程中,发现安全隐患或异常情况,应立即采取措施妥善处理,并向工作单位报告。
第七条具备相应专业知识,理解并熟悉本规程,且年满18周岁的职工方可参与制铅粉作业。
第二章职工安全保护第八条工作单位应为从事制铅粉作业的职工提供工作服、防护用品(帽子、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护靴等)并配备必要的安全设施(消防设施、紧急逃生通道等)。
第九条从事制铅粉作业的职工必须穿着工作服,戴好帽子、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护靴,且不得擅自脱掉或解开防护装备。
第十条在制铅粉作业场所不得吸烟、用明火、牵引易燃易爆物品等,不得饮酒、饮浓茶和烈性饮料,不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十一条从事制铅粉作业的职工应注意个人卫生,定期洗手、洗澡,并按规定进行体检。
第十二条职工发现身体不适时,应立即停止作业并向工作单位报告。
第十三条工作单位应定期进行职工安全培训,提高职工的安全意识和操作技能。
第三章设备、工具安全保护第十四条制铅粉作业所使用的设备和工具必须符合国家相关标准和规定,且定期进行检查、维修和保养。
第十五条制铅粉作业所使用的设备必须安装牢固、接地良好,工作面积应满足作业要求,操作过程中应保持设备的稳定和正常运转。
第十六条从事制铅粉作业的职工不得擅自拆卸、修理设备,发现设备异常应立即停止作业,并向工作单位报告。
铅冶炼防尘防毒安全技术规程
1 范围
本标准规定了铅冶炼防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于铅(包括再生铅)冶炼设计、生产、管理及铅冶炼企业防尘防毒的设计、布局和施工。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 19—87采暖通风与空气调节设计规范
GB 3840—87 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
GB 50187—93工业企业总平面设计规范
GB 16297—1996大气污染物综合排放标准
GB/T 16758—1997排风罩的分类及技术条件
TJ 36—79工业企业设计卫生标准
3 定义
本标准采用下列定义:
3.1 铅烟lead fume
铅冶炼过程中产生的铅蒸汽在空气中迅速冷凝及氧化后形成的悬浮于空气中的固体微粒,其直径小于或等于0.1μm。
3.2铅尘lead dust
铅冶炼过程中产生的漂浮于空气中的含铅固体微粒,其直径大于0.1um。
4基本要求
4.1 工艺设计
4.1.1 建设项目中的防尘防毒设施必须符合国家规定的标准,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.1.2 简化工艺流程,降低物料落差。
优先采用先进的工艺和设备,提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。
4.1.3 企业中引进的国外防尘防毒技术和设备应符合我国规定或认可的劳动安全卫生标准;全部设计应符合我国有关规范和规定的要求。
4.1.4 铅冶炼车间空气中的铅烟、铅尘、粉尘浓度必须符合TJ 36的规定,废气排放浓度必须符合GB 16297的规定。
4.2 厂房设计
4.2.1 厂址选择
4.2.1.1 建筑项目的厂址选择,应避开人口稠密区,应位于城值和居住区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.1.2 铅冶炼企业与居住区之间,必须按TJ 36、GB 3840以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定,设置卫生防护距离。
如无明确规定的应由建设主管部门会同所在地区的劳动、卫生、环保、城市规划主管部门根据具体情况确定。
4.2.2 厂区布置
4.2.2.1 烟囱应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.2.2 厂区布置应合理布局,减少粉状物料的运输距离和中转次数,避免不合理的交叉和往返运输。
4.2.2.3 生产区内部布置应避免尘毒的交叉污染。
4.2.2.4 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少产尘毒点的因素而确定,并有利于建筑物通风、采光。
4.2.3 厂房建筑
4.2.3.1 厂房内的建筑物构件应减少易积尘的凹凸部分。
厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整。
4.2.3.2 生产车间地面应平整,便于清扫。
车间内应设防腐、防渗地沟和集水池。
4.2.3.3 厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风净化的要求。
5 工程技术措施
5.1 烧结焙烧
5.1.1 原料仓应保证物料正常流动,严防塌料和粉尘外逸。
5.1.2 封闭结构的原料场,其桥式抓斗吊车司机室,应安装空气调节与净化装置。
5.1.3 物料的转运点或落差处应设置密封溜槽,凡有扬尘的转运点应设局部通风净化装置。
5.1.4 破碎机、振动筛、给料机等设备应设置密闭罩,并配有局部通风净化装置。
5.1.5 皮带输送机转运点及卸料口均进行密闭,并设通风净化装置。
5.1.6 圆筒冷却、返粉转运、精矿干燥、破碎与混料等工序采用湿式收尘,其排出的污水送至浓密机沉淀,上清液循环使用,底流送至冷却圆筒作返粉冷却用。
5.1.7 烧结块、杂料、集炭等的给料机和计量装置及料罐给料处、焦炭、原煤筛分转运处应设置排风罩并净化。
5.1.8 鼓风烧结机和点火炉应设密闭装置,机尾应采用局部排风罩,可根据工艺要求,将净化后的气体返回至烧结作为鼓风用。
或达标后排放。
5.1.9 鼓风烧结机尾部的齿辊破碎机及链板输送机转运处,应设置密闭罩并通风净化。
5.2 鼓风炉熔炼
5.2.1 鼓风炉进料应采用自动控制装置。
5.2.2 鼓风炉加料口应安装排烟罩并净化。
加料口应保持严密,防止烟尘外逸。
5.2.3 鼓风炉放渣口及至前床的铅渣溜槽,前床排渣口、活动溜槽及渣包,放铅口、铸锭等放散烟气的部位,应靠近设置排烟罩或活动排烟罩,并进行净化。
5.2.4 渣包的倾渣点应设置排风罩。
5.2.5 密闭鼓风炉冷凝器铅泵池上方,熔剂槽、分离槽、贮锌槽等工作门上方及冷却槽出料口等放散烟尘的部位,应设置通风净化装置。
5.2.6 浮渣破碎点应设置密闭罩并通风净化。
5.2.7 鼓风炉和烟花炉水淬池冲渣入口处上方设置通风净化装置。
5.2.8 烟化炉作业场所宜设排风装置。
烟化炉加料口可采用侧吸罩。
5.2.9 粉煤制备的破碎、筛分和输送应进行尘源密闭并通风净化。
5.2.10 扬尘的物料场,应设有固定或移动工喷水或喷雾装置。
5.2.11 凡用于吊运熔融铅、高温渣的桥式吊车司机室,采用空气调节与净化装置。
5.3 粗铅火法精炼
5.3.1 熔铅锅和浇铸机应设密闭罩或吹吸式通风装置;装置应满足操作方便的要求。
5.3.2 熔铅操作应减少操作人员在锅台的作业时间,装完锅后,应立即盖好烟罩。
5.3.3 加入反射炉的粉料、碎料应采取控制粉尘逸散措施。
5.3.4 反射炉加料、放铅、放渣溜槽处应设通风排烟装置。
5.3.5 散装物料远距离运输时,应采用自动卸料的集料箱、密闭罐或其他专用运输设备。
5.3.6 用于熔铅锅和反射炉作业的桥式吊车司机室,采用空气调节与净化装置。
5.4 电解精炼
5.4.1 电解厂房应设整体全面通风换气装置。
5.4.2 电解残渣(阳极泥、碎渣)暂时堆存时,应设专门容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。
5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸铅的设备应加盖密封,作业间设排风净化装置。
5.4.4 粉状物料不论散装或袋装,不得存放在露天,应储存在料库或料仓中。
5.4.5 冶炼车间作业场所及允许湿扫的生产设备的清扫,应采取湿扫、湿抹的方式。
含铅废水应集中处理、达标排放或净化后循环使用。
5.4.6 制造阴极的阴极锅、电铅锅及铸锭设备均应设置排风净化装置。
6 通风净化系统设置
6.1 尘毒源密闭
6.1.1 对产生尘毒设备和地点应根据设备放散尘毒的特点、设备的结构和操作情况,按照GB/T 16758的要求,分别采取局部密闭、整体密闭或大容积密闭的密闭方式。
6.1.2 密闭装置的结构应牢固、严密,并便于操作、检修。
6.1.3 密闭罩上的观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性,其位置应躲开气流正压较高的部位。
密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区,应保持罩内产生均匀的负压。
6.1.4 收尘设备、冷却设备、烟管、排灰设备和烟尘输送系统应密闭。
6.1.5 车间内凡产生尘毒的岗位和场所均应设密闭防尘毒的控制操作室或工人值班室。
有条件的可在上述场所空气调节装置。
6.2 系统装置
6.2.1 应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘毒点等情况,设计净化系统。
6.2.2 设计净化系统时,应合理确定系统风量,各管段风速和其他技术参数。
6.2.3 根据国家排放标准、除尘器进口处尘毒浓度、性质、以及系统的风量和生产设备的类型,合理选择收尘器。
6.2.4 收尘器收下的粉尘宜采用真空输送方式使其返回工艺系统,避免二次污染。
6.3 系统维护
6.3.1 收尘器应按其性能和规定的技术要求正确使用,并定期检测其工作状态,保证效率达到设计要求,使其处于良好的工作状态。
6.3.2 通风净化系统设备的维护、检修、更新改造应纳入企业的生产设备维护、检修计划中。
生产设备进行大修时,通风净化系统的设备必须同时检修、同时投入运行。
7 管理
7.1 企业应制订治理尘毒的技措计划,并列入企业中、长期发展规划,逐步加以实施,使作业场所空气中尘毒浓度和废气排放浓度达到国家标准。
7.2 企业应制订必要的防尘防毒规章制度,并认真贯彻执行。
7.3 企业应根据生产规模和防尘毒的需要,配备防尘防毒管理人员,具体负责防尘防毒工作的管理与防尘防毒技措项目的实施。
7.4 企业应将生产车间的尘毒治理目标列入各级经济技术考核责任制中。
7.5 定期检测车间空气中的铅烟、铅尘和粉尘浓度,并将检测结果整理归档。
7.6 尘毒检测的项目、采样点的设定及数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录、分析方法均按有关国家标准规定执行。
7.7 建立健全职工上岗前和定期的防尘防毒安全卫生知识、安全卫生法规制度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。
7.8 企业对从事尘毒作业的职工,必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查,并建立职工健康档案。
对不适应者应按有关规定妥善处理。
7.9 工人在从事尘毒作业时,必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。
7.10 企业应根据TJ36 设置生产卫生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、厕所)。